Data PCB - Solusi papan PCB yang melekap SMD pada FPC

Solusi Papan PCB lekap SMD pada FPC,Menurut keperluan ketepatan tempatan dan jenis dan jumlah komponen yang berbeza, penyelesaian yang biasa digunakan sekarang adalah sebagai berikut: Pemasangan Multi-chip: Multi FPCs ditempatkan pada separuh sokongan oleh templat pemasangan, dan ditetapkan pada plat sokongan dengan SMT dalam keseluruhan proses. lekap.
1. Scope of application:
1.1 Jenis komponen: komponen cip biasanya mempunyai volum lebih besar dari 0603, dan QFQ dan komponen lain dengan ruang pin yang lebih besar atau sama dengan 0.65.
1.2 Bilangan komponen: dari beberapa komponen ke lebih dari lusin komponen pada setiap FPC.
1.3 Ketepatan lekapan: Ketepatan lekapan adalah sederhana.
1.4 ciri-ciri FPC: Kawasan ini sedikit lebih besar, dan tiada komponen di kawasan yang sesuai. Setiap bahagian FPC mempunyai dua tanda MARK untuk posisi optik dan lebih dari dua lubang posisi.

2. Penyesuaian FPC: Menurut data CAD semak logam, baca data posisi dalaman FPC untuk menghasilkan templat posisi FPC dengan ketepatan tinggi. Padankan diameter pin kedudukan pada templat dengan diameter lubang kedudukan pada FPC, dan tinggi sekitar 2.5mm. Terdapat juga dua titik kedudukan bawah pada palet pada templat kedudukan FPC. Buat kelompok palet dari data CAD yang sama. Ketebusan palet sepatutnya sekitar 2mm, dan deformasi warping bahan selepas kejutan panas berbilang seharusnya kecil, dan bahan FR-4 yang baik dan bahan-bahan kualiti tinggi yang lain lebih suka. Sebelum melaksanakan SMT, letakkan palat pada titik kedudukan palat pada templat, sehingga pins kedudukan dikesan melalui lubang di palet. Letakkan FPC pada pins yang terdedah satu per satu, dan memperbaikinya di pallet dengan pita tahan suhu tinggi yang tipis, supaya FPC bukan ofset, dan kemudian memisahkan palet dari templat posisi FPC untuk tentera, cetak dan lekap, yang melawan suhu tinggi. The adhesive tape (PA protective film) should be moderately sticky and easy to peel off after being impacted by high temperature. Dan tiada glue yang tersisa pada FPC. Terutama penting untuk memperhatikan bahawa semakin pendek masa penyimpanan antara FPC yang ditetapkan pada palet dan tentera, cetakan dan tempatan, semakin baik. Pilihan 2. Lekap ketepatan tinggi: Baik satu atau beberapa keping FPC pada palet posisi ketepatan tinggi untuk lekap SMT 1. Scope of application:
2.1 Jenis komponen: hampir semua komponen konvensional, QFPs dengan jarak pin kurang dari 0.65mm juga tersedia.
2.2 Bilangan komponen: puluhan komponen atau lebih.
2.3 Ketepatan lekapan: Dalam perbandingan, ketepatan tempatan QFP dengan ketepatan tempatan tinggi 0.5mm juga boleh dijamin.
2.4 ciri-ciri FPC: kawasan besar, beberapa lubang posisi, Tanda MARK untuk posisi optik FPC dan tanda posisi optik untuk komponen penting seperti QFP.

3. Komponen SMD FPC dan plastic-encapsulated milik "peranti sensitif basah". Selepas FPC menyerap kelembapan, ia lebih mungkin menyebabkan halaman perang dan deformasi, dan mudah untuk lambat pada suhu tinggi. Oleh itu, FPC, seperti semua komponen SMD yang dikumpulkan plastik, seharusnya disimpan dalam penyimpanan ketat basah pada masa biasa. Ia mesti kering sebelum kering. Secara umum, kaedah pengeringan tinggi diterima di kilang produksi skala besar. Masa kering pada 125°C adalah kira-kira 12 jam. SMD plastik pada 80â™™120â™for 16-24 hours.

4. Penjagaan pasta solder dan persiapan sebelum digunakan: Komposisi pasta solder lebih kompleks. Apabila suhu tinggi, beberapa komponen sangat tidak stabil dan tidak stabil, jadi pasta solder seharusnya disegel dan disimpan dalam persekitaran suhu rendah. Suhu sepatutnya lebih besar dari 0°C, dan 4°C-8°C sesuai. Sebelum digunakan, return to normal temperature for about 8 hours (under sealed conditions), apabila suhu konsisten dengan suhu normal. boleh dibuka dan digunakan selepas bergerak. Jika ia dihidupkan sebelum mencapai suhu bilik, pasta solder akan menyerap kelembapan di udara, menyebabkan letupan semasa soldering, yang menyebabkan fenomena yang tidak diinginkan seperti kacang tin. Pada masa yang sama, basah yang diserap mudah bereaksi dengan beberapa aktivator pada suhu tinggi, mengkonsumsi aktivator, dan cenderung untuk penyeludupan yang lemah. Solder paste is also strictly prohibited to quickly reheat at high temperature (above 32°C). Bila bergerak secara manual, gunakan kekuatan. Apabila pasta solder bergerak seperti pasta tebal, gunakan ruang untuk menggairahkannya, dan ia boleh dibahagi menjadi paragraf secara alami, which means it can be used. Pencampuran automatik centrifugal boleh digunakan, dan kesannya lebih baik, dan fenomena gelembung sisa di tepi solder boleh dihindari dengan menggerakkan secara manual, supaya kesan cetakan lebih baik.

5. Suhu dan kelembapan lingkungan: Secara umum, suhu persekitaran memerlukan suhu konstan sekitar 20 °C, dan kelembapan relatif disimpan di bawah 60%. Pencetakan pasta Solder memerlukan ruang yang relatif tertutup dengan sedikit konveksi udara.

6. Ketebalan semak logam secara umum dipilih diantara 0.1mm-0.5mm. Menurut kesan sebenar, apabila tebal plat bocor kurang dari separuh lebar pad, kesan pelepasan pasta solder adalah baik, dan terdapat sedikit sisa tentera dalam kebocoran. Kawasan lubang kebocoran biasanya kira-kira 10% lebih kecil daripada pad. Kerana keperluan ketepatan komponen yang diletak, the commonly used chemical corrosion does not meet the requirements. Ia dicadangkan untuk menggunakan kerosakan kimia ditambah polising kimia setempat, kaedah laser dan kaedah elektroforming untuk membuat kegagalan logam. Dari perbandingan prestasi harga, kaedah laser dipilih.
1) Chemical corrosion and local chemical polishing method: Chemical corrosion method is used to manufacture the leakage plate, yang berkaitan dengan umum di China sekarang, tetapi dinding lubang tidak cukup lembut. Kaedah pencucian kimia setempat boleh digunakan untuk meningkatkan keledahan dinding lubang. Kaedah ini kurang mahal untuk dihasilkan.
2) Laser method: high cost. Namun, ketepatan pemprosesan tinggi, dinding lubang licin, dan toleransi kecil, yang boleh sesuai untuk mencetak paste solder QFP dengan pitch 0.3mm.

7. Tampal Solder: Menurut keperluan produk, paste tentera umum dan paste tentera tidak bersih boleh dipilih berdasarkan. Solder paste characteristics are as follows:
1) The particle shape and diameter of the solder paste: the shape of the particle paste is spherical, dan proporsi jenis bukan-sferik tidak boleh melebihi 5%. Diameter bola askar sepatutnya berdasarkan peraturan umum. Diameter bola askar seharusnya kurang dari seperempat tebal semak logam dan seperempat lebar terbuka. Jika tidak, Bola tentera dengan diameter berlebihan dan partikel tidak sah akan mudah menghalangi tetingkap bocor dan menyebabkan tentera cetakan tepat miskin. Oleh itu, tebal plat logam 0.1-0.5mm dan lebar tetingkap plat bocor kira-kira 0.22 mm menentukan diameter bola askar untuk kira-kira 40um. Nisbah diameter bola askar tidak boleh melebihi 5%. Jika diameter bola askar terlalu kecil, oksid permukaan akan meningkat dengan cepat dan tidak linear semasa diameter menjadi lebih kecil, dan sejumlah besar komponen aliran akan dimakan semasa penyelamatan kembali, which will seriously affect the soldering quality. Jika ia adalah paste askar tidak bersih, bahan-bahan deoksidasinya kurang, dan kesan tentera akan lebih teruk. Oleh itu, partikel paste solder sferik dengan saiz seragam dan diameter 40um adalah pilihan terbaik.
2) Solder ratio: Solder paste with a solder content of about 90%-92% has a moderate viscosity and is not easy to sag during printing, dan selepas berperang semula, tebal sekitar 75% semasa mencetak, tentera yang cukup untuk memastikan kekuatan penywelding yang boleh dipercayai.
3) Viscosity: The flow dynamics of solder pastes are complex. Jelas bahawa pasta askar patut mudah dicetak dan tetap tegak pada permukaan FPC. The low viscosity solder paste (500Kcps) tends to collapse and form a short circuit, while the high viscosity solder paste (1400Kcps) tends to remain in the metal leak holes. , perlahan-lahan menghalang lubang kebocoran, mempengaruhi kualiti cetakan. Jadi pasta solder 700-900Kcps adalah ideal.
4) Thixotropic coefficient: the general choice is 0.45-0.60.

8. Printing parameters: 1) Squeegee type and hardness: Due to the particularity of the FPC fixing method, permukaan cetakan tidak boleh sama rata seperti Papan PCB dan mempunyai tebal dan kesukaran yang sama, jadi ia tidak sesuai untuk menggunakan tekanan logam, dan kesukaran aplikasi adalah 80-90 darjah. Penyerang rata poliuretan. 2) The angle between the scraper and the FPC: generally choose between 60-75 degrees. 3) Printing direction: generally left and right or front and rear printing, pencetak mesin dan arah pemindahan dicetak pada sudut tertentu, yang dapat memastikan volum pencetakan dan kesan pencetakan melekat askar pada pads empat sisi QFP. 4) Printing speed: in the range of 10-25mm/s. Cetakan terlalu cepat akan menyebabkan squeegee tergelincir, yang menghasilkan cetakan hilang. Terlalu lambat akan menyebabkan pinggir melekat solder tidak sama atau mencemarkan permukaan FPC. Kelajuan squeegee sepatutnya proporsional dengan jarak pad dan secara terbaliknya proporsional dengan viskosi tebal semak. Bila kelajuan cetakan 20mm/s, masa penapisan solder hanya 10 mm/s. Oleh itu, kelajuan cetakan sederhana boleh memastikan volum cetakan pasta solder semasa cetakan halus. 5) Printing pressure: generally set to 0.1-0.3kg/panjang cm. Sejak mengubah kelajuan cetakan akan mengubah tekanan cetakan, biasanya, perbaiki kelajuan cetakan dan sesudah itu menyesuaikan tekanan cetakan, dari kecil ke besar, sehingga pasta solder hanya digarung dari permukaan plat bocor logam. Tekanan terlalu sedikit akan menyebabkan jumlah yang tidak cukup melekat askar pada FPC, Sementara terlalu banyak tekanan cetakan akan akan membuat solder melekat terlalu tipis dan meningkatkan kemungkinan solder melekat mencemarkan sisi belakang semak logam dan permukaan FPC. 6) Stripping speed: 0.1-0.2mm/s. Kerana kebiasaan FPC, kelajuan pelepasan perlahan menyebabkan melepaskan pasta askar dari kebocoran. Jika kelajuan pantas, tekanan udara antara FPC dan plat sokongan akan berubah dengan cepat antara plat kebocoran logam dan FPC, yang akan menyebabkan saiz jarak antara FPC dan plat sokongan berubah secara segera, mempengaruhi aliran pasta askar dari lubang kebocoran. Potong dan cetak integriti grafik, yang menyebabkan orang miskin. Sekarang, mesin cetakan yang lebih maju boleh tetapkan kelajuan pelepasan untuk dipercepat, dan kelajuan boleh dipercepat secara perlahan dari 0, dan kesan pelepasan juga sangat baik.

9. Mounting: According to the characteristics of the product, bilangan komponen dan efisiensi penyampaian, mesin penempatan kelajuan-tengah dan tinggi biasanya digunakan untuk melekap. Sejak setiap bahagian FPC mempunyai tanda MARK optik untuk posisi, ada sedikit perbezaan antara melekap SMD pada FPC dan melekap pada PCB. Perlu dicatat selepas tindakan pemasangan komponen selesai, kekuatan penghisap dalam teka-teki penghisap sepatutnya menjadi 0 pada masa sebelum teka-teki penghisap boleh dibuang dari komponen. Walaupun tetapan proses ini tidak sesuai juga boleh menyebabkan kedudukan yang buruk bila ia diletak pada Papan PCB, kemungkinan kejadian yang buruk pada FPC lembut lebih besar. Pada masa yang sama, perhatian juga perlu diberikan kepada tinggi stiker bawah, dan kelajuan pembuangan teka-teki tidak sepatutnya terlalu cepat.

10. Penyelidikan semula: Penyelidikan udara panas paksa penyelidikan semula inframerah patut digunakan, supaya suhu pada FPC boleh berubah secara lebih evenly dan mengurangi kejadian tentera miskin. 1) Temperature curve test method: Due to the different heat absorption properties of the pallets, jenis komponen berbeza pada FPC, Dan sesudah mereka dipanaskan dalam keadaan berperang,, suhu meningkat pada kelajuan yang berbeza, dan panas yang diserap juga berbeza, jadi dengan hati-hati tetapkan parameter penyelamatan reflow. Lengkung suhu mempunyai pengaruh besar pada kualiti penywelding. Kaedah yang lebih sesuai adalah meletakkan dua palet dengan FPC di hadapan papan ujian mengikut selang palet semasa produksi sebenar, dan melekat komponen ke FPC palet ujian. Solder on the test point, and fix the probe lead on the pallet with high temperature resistant tape (PA protective film). Perhatikan pita suhu tinggi tidak menutupi titik ujian. Titik ujian patut dipilih pada kongsi solder dan pins QFP yang dekat dengan setiap sisi pallet, sehingga hasil ujian boleh lebih baik mencerminkan situasi sebenar. 2) Temperature curve setting and transmission speed: Since the weight ratio of the solder paste we use reaches 90%-92% and the flux composition is less, seluruh masa tentera reflow dikawal sekitar 3 minit. Berapa banyak dan berapa banyak masa setiap seksyen berfungsi memerlukan untuk menetapkan kelajuan pemanasan dan pemindahan setiap zon suhu tentera reflow. Perlu dicatat bahawa kelajuan penghantaran tidak sepatutnya terlalu cepat, supaya tidak menyebabkan gelisah dan menyebabkan penywelding yang lemah. Kita semua tahu bahawa terdapat kurang aktivator dalam paste askar tidak bersih, dan tingkat aktivasi rendah. Jika lengkung suhu konvensional digunakan, masa pemanasan akan terlalu panjang, dan tingkat oksidasi partikel solder juga akan tinggi, dan akan ada terlalu banyak aktivator pada suhu puncak. telah habis sebelum kawasan puncak, dan tidak ada cukup aktivator di kawasan puncak untuk mengurangi solder oksidasi dan permukaan logam. Solder tidak boleh mencair dengan cepat dan basah permukaan logam, yang menyebabkan tentera miskin. Oleh itu, untuk paste solder tidak bersih, lengkung posisi yang berbeza dari lengkap askar konvensional patut digunakan untuk mendapatkan keputusan askar yang baik. Titik ini telah diabaikan oleh beberapa seniman SMT.

Ringkasan untuk kedudukan SMD pada FPC, salah satu titik kunci adalah pemasangan FPC. The quality of fixation directly affects the placement quality. Diikuti oleh pemilihan pasta askar, cetakan dan reflow. Dalam kes FPC yang tetap dengan baik, boleh dikatakan bahawa lebih dari 70% cacat disebabkan oleh tetapan parameter proses yang tidak sesuai. Oleh itu, perlu menentukan parameter proses mengikut perbezaan FPC, perbezaan komponen SMD, perbezaan penyorban panas pallet, perbezaan ciri-ciri tampang askar yang dipilih, dan perbezaan parameter karakteristik peralatan, dan mengawal proses produksi secara tepat masa untuk mengesan keadaan yang tidak normal pada masa. Hanya dengan menganalisis dan membuat penilaian yang betul, dan mengambil tindakan yang diperlukan, boleh kadar kekurangan produksi SMT dikawal dalam puluhan PPM pada Papan PCB.