Data PCB - Kaedah penghasilan laminat lapisan tembaga untuk papan PCB

Apa itu laminat tertutup tembaga? Laminat lapisan tembaga papan PCB adalah bahan substrat untuk membuat papan sirkuit dicetak. Selain menyokong pelbagai komponen, ia boleh menyadari sambungan elektrik atau pengisihan elektrik diantaranya. Proses penghasilan papan PCB papan foli-clad adalah untuk impregnasi kain serat kaca, tapak serat kaca, kertas dan bahan-bahan penguasa lainnya dengan resin epoksi, resin fenol dan bekas lain, dan keringkannya pada suhu yang sesuai ke tahap B untuk mendapatkan bahan-bahan pre-impregnated (Disingkatkan sebagai bahan tenggelam), kemudian laminasi dengan foli tembaga sesuai dengan keperluan proses, dan panas dan tekanan mereka pada laminator untuk mendapatkan laminat yang diperlukan papan tembaga PCB.

Penaklasifikasi lapisan lapisan lapisan lapisan lapisan lapisan lapisan lapisan lapisan lapisan lapisan lapisan lapisan lapisan lapisan lapisan lapisan lapisan lapisan lapisan lapisan lapisan lapisan lapisan lapisan lapisan lapisan lapisan lapisan lapisan Helaian secara umum diklasifikasikan oleh kelas penyokong dan kelas melekat atau oleh ciri-ciri helaian.

1.Klasifikasi dengan bahan yang menguatkan bahan-bahan yang biasanya digunakan untuk laminat lapisan tembaga papan PCB bebas alkali (kandungan oksid logam alkali tidak melebihi 0.5%) produk serat kaca (seperti kain kaca, tapak kaca) atau kertas (seperti kertas tembaga kayu, kertas tembaga kayu putih, kertas lint), dll. Oleh itu, laminat lapisan tembaga papan PCB boleh dibahagi ke dua kategori: as as kain kaca dan asas kertas.

2.Menurut jenis lipatan, lipatan yang digunakan dalam laminat lapisan foli PCB adalah terutama fenol, epoksi, poliester, poliimid, resin PTFE, dll. Oleh itu, laminat lapisan foli PCB juga dibahagi menjadi resin fenol sesuai dengan itu. Jenis, jenis epoksi, jenis poliester, jenis poliimid, papan lapisan papan papan PCB jenis PTFE.

3.Menurut ciri-ciri dan penggunaan bahan asas, ia boleh dibahagi menjadi jenis tujuan umum dan jenis pemadaman diri menurut darjah pembakaran bahan asas dalam api dan selepas meninggalkan sumber api; menurut darjah bengkok bahan asas, ia boleh dibahagi menjadi papan lapisan foil papan PCB yang ketat dan fleksibel; Berdasarkan suhu kerja dan keadaan persekitaran kerja substrat, ia boleh dibahagi menjadi jenis tahan panas, jenis anti-radiasi, papan PCB papan frekuensi tinggi lapisan foli dll. Selain itu, terdapat juga laminat lapisan PCB papan laminat lapisan dalaman digunakan dalam peristiwa istimewa, seperti laminat lapisan dalaman prefabrikat, lapisan lapisan logam lapisan laminat, dan boleh dibahagi menjadi foli tembaga, foli nikel, foli perak, foli aluminum, foli konstan mengikut jenis foli. Laminat laminat foli tembaga beryllium.

4.Model laminat papan PCB yang biasa digunakan ditentukan dalam GB4721-1984. Laminat lapisan tembaga papan PCB biasanya diwakili oleh kombinasi lima huruf Inggeris: huruf C mewakili foli tembaga lapisan, dan huruf kedua dan ketiga mewakili bahan asas. resin pengikat terpilih. Contohnya: PE bermaksud fenolik; EP bermaksud epoksi; uP bermaksud poliester tidak ditentukan; SI bermakna silikon; TF bermakna polytetrafluoroethylene; PI bermakna poliimid. Huruf keempat dan lima menunjukkan bahan penyokong yang dipilih untuk bahan asas. Contohnya: CP bermakna kertas serat selulosa; GC bermakna kain serat kaca bebas alkali; GM bermakna mat serat kaca bebas alkali. Sebagai contoh, jika inti dalam bahan asas papan PCB papan foli-clad dikuasai dengan kertas serat dan selulosa, dan kain kaca bebas alkali ditangkap ke kedua-dua sisi, dua digit ke kanan garis mengufuk dalam nombor model boleh ditambah selepas CP, menunjukkan jenis yang sama Dan nombor produk prestasi yang berbeza. Contohnya, bilangan kertas fenolik laminat yang tertutup tembaga ialah O1~20, bilangan kertas epoksi tertutup tembaga ialah 21~30; bilangan laminat kain kaca epoksi yang dicatat tembaga adalah 31~40. huruf F bermakna papan PCB yang ditutup foil adalah memadam sendiri.

Struktur laminat-lapisan tembaga

1.Bahan asas

Substrat untuk laminat-lapisan tembaga biasanya dibuat dari bahan-bahan penyokong (cth. kain serat kaca-e). Bahan asas ini diperintahkan resin untuk membentuk bahan komposit yang menyediakan kekuatan mekanik dan kestabilan yang diperlukan. Pilihan bahan substrat memainkan peran penting dalam prestasi dan aplikasi laminat-clad tembaga.

2.Lapisan Semula

Resin merupakan bahagian penting dari laminat-clad tembaga, biasanya resin epoksi atau resin sintetik lain. resin tidak hanya bertindak sebagai lipatan, tetapi juga menyediakan ciri-ciri pengisihan untuk memastikan litar pendek tidak berlaku diantara litar. Selain itu, ciri-ciri panas resin juga mempengaruhi resistensi panas dan kehidupan perkhidmatan laminat-clad tembaga.

3.Pembekalan Copper

Penutupan tembaga merujuk kepada lampiran foil tembaga ke permukaan substrat, biasanya sama ada satu sisi atau dua sisi. Ketebasan dan kualiti foli tembaga mempengaruhi secara langsung konduktiviti dan kekuatan struktur keseluruhan papan. Ciri-ciri elektrik dan mekanik lapisan tembaga adalah kritik untuk reka PCB.

4.Proses Penghasilan

Proses penghasilan laminat-clad tembaga melibatkan beberapa langkah, termasuk rawatan substrat, impregnasi resin, ikatan-clad tembaga dan termoformasi. Selama langkah ini, suhu dan tekanan perlu dikawal secara ketat untuk memastikan prestasi dan konsistensi produk akhir.

5.Kawasan Aplikasi

Laminat-lapisan tembaga digunakan secara luas dalam banyak medan seperti peralatan komunikasi, elektronik konsumen, elektronik automotif dan sebagainya. Kerana konduktiviti dan ciri-cirinya yang baik, laminat-lapisan tembaga adalah bahan as as untuk membuat semua jenis papan sirkuit. Kepentingannya dalam produk elektronik modern menjadikannya sebahagian integral dari industri elektronik.

Proses penghasilan laminat-clad tembaga

1.Persiapan Material

Material asas untuk laminat-lapisan tembaga biasanya terdiri dari kain kaca serat, kertas atau bahan penyokong lain. Bahan-bahan ini terlebih dahulu dipenuhi dengan melekat seperti epoksi atau resin fenol untuk membentuk ikatan kuat semasa proses tekanan panas berikutnya.

2.Proses pembuatan yang lengkap

Proses pembuatan bermula dengan sintesis dan formulasi resin, yang berlaku dalam reaktor. Bahan-bahan mentah bereaksi secara kimia untuk menghasilkan gula-gula karet yang digunakan untuk mengembangkan kekuatan.

3.Pemprosesan produk setengah selesai

Selepas proses gluing, kuasa dipenuhi dengan arak resin yang berasal dan kemudian kering. Langkah ini menyebabkan resin mencapai keadaan setengah-sembuh dalam persiapan untuk bentuk laminat kemudian.

4.Laminating

Pada tahap laminasi, bahan penyokong yang disimpan adalah laminasi dengan foil tembaga. Proses ini biasanya dilakukan pada suhu tinggi dan tekanan untuk memastikan ikatan ketat antara lapisan. Proses pembentukan laminat dibahagi ke tiga tahap: pemanasan awal, tekan panas dan sejuk.

5.Pemotongan dan Pakaian

Langkah terakhir adalah untuk memotong dan pakej laminat tertutup tembaga. Proses ini memastikan bahawa produk selesai mampu menyesuaikan saiz dan spesifikasi yang berbeza sambil menyediakan bahan asas untuk penghasilan sirkuit berikutnya.

Kaedah penghasilan laminat lapisan tembaga untuk papan PCB Penghasilan lapisan lapisan tembaga untuk papan PCB mengandungi tiga langkah persiapan penyelesaian resin, tenggelam bahan penyesalan dan pembentukan kompresi.1.Bahan-bahan mentah utama untuk penghasilan lapisan lapisan tembaga untuk papan PCB Bahan-bahan mentah utama untuk penghasilan lapisan lapisan tembaga adalah resin, kertas, kain kaca, dan foli tembaga. (1) Resin yang digunakan untuk laminat tebal bagi PCB resin termasuk fenol, epoksi, poliester, poliimid, dll. diantaranya, jumlah resin fenol dan resin epoksi digunakan. resin fenol adalah jenis resin yang dicipta oleh polikondensasi fenol dan aldehid dalam media asid atau alkalin. Di antara mereka, resin polikondensasi dengan fenol dan formaldehid dalam medium alkalin adalah bahan mentah utama papan lapisan papan PCB berasaskan kertas. Dalam penghasilan papan foil-clad papan PCB berasaskan kertas, untuk mendapatkan pelbagai papan dengan prestasi yang baik, ia sering diperlukan untuk mengubah resin fenol dalam berbagai cara, dan mengawal secara ketat fenol bebas dan kandungan volatil resin untuk memastikan papan berada di bawah kejutan panas. Tiada delaminasi, tiada putih. resin epoksi adalah bahan mentah utama papan PCB papan berasaskan kain kaca, yang mempunyai ciri-ciri ikatan yang baik dan ciri-ciri elektrik dan fizik. Jenis yang paling biasa digunakan adalah E-20, E-44, E-51 dan pemadam diri E-20 dan E-25. Untuk meningkatkan keseluruhan substrat papan lapisan foil papan PCB, untuk memeriksa cacat corak dalam produksi papan cetak, diperlukan resin epoksi mempunyai warna yang lebih ringan. (2) Kertas terkesan yang biasanya digunakan kertas terkesan termasuk kertas lint kapas, kertas pulp kayu dan kertas pulp kayu yang dibersihkan. Kertas lint kayu terbuat dari serat kayu dengan serat yang lebih pendek, yang dikecualikan oleh kemampuan penerbangan resin yang lebih baik, dan ciri-ciri punching dan elektrik yang lebih baik papan. Kertas karpet kayu terutamanya dibuat dari serat kayu, yang biasanya lebih rendah harga daripada kertas karpet kayu, dan mempunyai kekuatan mekanik yang lebih tinggi. Penggunaan kertas karpet kayu putih boleh meningkatkan penampilan papan. Untuk meningkatkan prestasi papan, pencerobohan tebal, berat badan, kekuatan pecah dan penyorban air kertas yang dicampur perlu dijamin. (3) Kabel kaca bebas alkohol Kabel kaca bebas alkohol adalah bahan penyesalan untuk papan papan PCB berasaskan kabel kaca. Untuk aplikasi spesial frekuensi tinggi, kain kaca kuarz boleh digunakan. Untuk kandungan alkali kain kaca bebas alkali (diungkap sebagai Na20), piawai IEC menyatakan ia tidak melebihi 1%, piawai JIS R3413-1978 menyatakan ia tidak melebihi 0.8%, dan piawai bekas Union Soviet TOCT5937-68 menyatakan ia tidak melebihi 0.5%. Kementerian Pembangunan negara saya Standard JC-170-80 menetapkan tidak lebih dari 0.5%. Untuk memenuhi keperluan papan dicetak untuk tujuan umum, tipis dan berbilang lapisan, model kain kaca untuk papan PCB asing yang dicetak foil telah diseriakan. Ketebusannya berlayar dari 0.025 hingga 0.234 mm. Kacang kaca yang diperlukan secara khusus diberi rawatan sesudah disertai. Untuk meningkatkan prestasi mesinan papan lapisan lapisan PCB berasaskan kain kaca epoksi dan mengurangkan biaya papan, serat kaca tidak-woven (juga dikenali sebagai tapak kaca) telah dikembangkan dalam tahun-tahun terakhir. (4) Fol dari foli tembaga PCB papan lapisan foli boleh dibuat dari tembaga, nikil, aluminum dan foli logam lain. Namun, mengingat konduktiviti, keterbatasan, panjang, pegangan pada substrat dan harga foli logam, foli tembaga sesuai kecuali untuk tujuan istimewa. Fol tembaga boleh dibahagi menjadi foli tembaga tergulung dan foli tembaga elektrolitik. Fol tembaga tergulung terutamanya digunakan dalam sirkuit cetak fleksibel dan tujuan istimewa lain. Foil tembaga elektrolitik digunakan secara luas dalam produksi PCB-lapisan foli. Untuk kesucian tembaga, standar IEC-249-34 dan China berdua menyatakan bahawa ia tidak boleh lebih rendah dari 99.8%. Pada masa ini, tebal foli tembaga papan cetak rumah kebanyakan 35um, dan foli tembaga 50um digunakan sebagai produk transisi. Dalam penghasilan lubang ketepatan tinggi yang dipotong papan dua sisi atau berbilang lapisan, ia diharapkan untuk menggunakan foli tembaga yang lebih tipis daripada 35um, seperti 18um, 9um dan 5um. Beberapa papan berbilang lapisan menggunakan foil tembaga yang lebih tebal, seperti 70um. Lapisan oksid tembaga atau oksid tembaga terbentuk pada permukaan foli tembaga, yang meningkatkan kekuatan ikatan antara foli tembaga dan substrat disebabkan kesan polariti) atau foli tembaga yang menggorok (lapisan penganggaran terbentuk pada permukaan foli tembaga dengan kaedah elektrokimia, meningkatkan permukaan foli tembaga, dan meningkatkan kekuatan ikatan foli tembaga dan substrat disebabkan kesan penganggaran lapisan yang menggorok pada substrat). Untuk menghindari bubuk oksid tembaga jatuh dan bergerak ke substrat, kaedah perawatan permukaan foil tembaga juga terus-menerus diperbaiki. Contohnya, foli tembaga jenis TW dilapisi dengan lapisan tipis zink pada permukaan yang kasar foli tembaga, dan permukaan foli tembaga adalah kelabu pada masa ini; foli tembaga jenis TC dilapis dengan lapisan tipis legasi tembaga-zink pada permukaan yang kasar foli tembaga. Apabila permukaan foli tembaga adalah emas. Selepas rawatan istimewa, perlawanan perubahan warna panas, perlawanan oksidasi dan perlawanan cianid dari foli tembaga dalam pembuatan papan sirkuit cetak diperbaiki sesuai dengan itu. Permukaan foli tembaga seharusnya licin dan bebas dari kerikil yang jelas, titik oksidasi, goresan, lubang, lubang dan nod. Porositi foli tembaga 305g/m2 dan lebih memerlukan tidak lebih dari 8 titik penetrasi dalam kawasan 300ram * 300mm; jumlah poro foil tembaga dalam kawasan 0.5m2 tidak melebihi kawasan bulatan dengan diameter 0.125mm. Ukuran porositas dan lubang foli tembaga di bawah 305g/m2 akan diunding oleh kedua-dua pihak. Sebelum foil tembaga digunakan, jika perlu, ambil sampel untuk menekan ujian. Ujian pemampatan menunjukkan kekuatan kulit dan kualiti permukaan umum.2.Proses penghasilan laminasi foli tembaga lapisan tembaga - termoformasi - memotong - pemeriksaan pakej. Sintesis dan persiapan penyelesaian resin semua dilakukan dalam reaktor. Kebanyakan resin fenol yang digunakan dalam laminat foil-clad PCB berasaskan kertas disintesis oleh kilang laminat-clad PCB foil. Perproduksi papan lapisan foil PCB berasaskan kain kaca adalah untuk campuran dan melenyapkan resin epoksi dan ejen penyembuhan yang disediakan oleh kilang bahan mentah dalam aceton atau dimethylformamide, ethylene glycol methyl ether, dan bergerak untuk membuat ia menjadi penyelesaian resin seragam. Solusi resin boleh digunakan untuk tenggelam selepas menyembuhkan selama 8 hingga 24 jam. Dipping dilakukan pada mesin dipping. Terdapat dua jenis mesin tenggelam: mengufuk dan menegak. Mesin tenggelam mengufuk terutamanya digunakan untuk mengembangkan kertas, dan mesin tenggelam menegak terutamanya digunakan untuk tenggelam kain kaca dengan kekuatan tinggi. Kertas atau kain kaca yang dicampur dengan cair resin terutamanya dipotong ke saiz tertentu selepas kering di terowong kering oleh roller ekstrusi, dan bersedia untuk digunakan selepas melewati pemeriksaan di papan PCB.