Data PCB - Bercakap tentang proses cetakan sirkuit luar papan PCB

Pada masa ini, proses biasa papan sirkuit cetak memproses mengadopsi "kaedah elektroplating corak". Iaitu, lapisan penolak lead-tin dipotong-dipotong pada bahagian foil tembaga untuk disimpan pada lapisan luar papan, iaitu, bahagian grafik sirkuit, dan kemudian secara kimia foil tembaga yang tersisa dipotong dengan cara yang dipanggil pencetakan. Dalam terma proses pencetakan, patut dikatakan bahawa ada dua lapisan tembaga di papan pada masa ini. Dalam proses pencetakan lapisan luar, hanya satu lapisan tembaga mesti pencetak sepenuhnya, dan yang lain akan membentuk sirkuit terakhir yang diperlukan. Jenis pencetakan corak ini dikaraterisasikan oleh kehadiran lapisan tembaga hanya di bawah perlawanan lead-tin. Kaedah proses lain adalah untuk menutup seluruh papan dengan tembaga, dan bahagian lain selain filem fotosensitif hanya lapisan tahan tin atau lead-tin. Proses ini dipanggil "proses penapisan tembaga papan penuh". Berbanding dengan peletak corak, kelemahan peletak tembaga papan penuh ialah tembaga dilapis dua kali di mana-mana pada papan dan mesti ditapis selama pencetakan. Oleh itu, sejumlah masalah akan muncul apabila lebar wayar sangat baik. Pada masa yang sama, kerosakan sisi boleh mempengaruhi keseluruhan garis. Tin atau lead-tin adalah lapisan perlahan biasa yang digunakan dalam proses etching dengan etchants berasaskan ammonia. Ammonia etchant adalah cairan kimia yang biasanya digunakan, yang tidak mempunyai mana-mana reaksi kimia dengan tin atau lead-tin. Ammonia etchant terutamanya merujuk kepada air amonia/solusi etching klorid amonium. Selain itu, penyelesaian pencetakan air amonia/sulfat amonia juga tersedia di pasar. Solusi cetakan berasaskan sulfat, selepas digunakan, tembaga di dalamnya boleh dipisahkan dengan elektrolisis, jadi ia boleh digunakan semula. Kerana kadar korosinya rendah, ia biasanya jarang dalam produksi sebenar, tetapi ia dijangka untuk digunakan dalam etching bebas klor. Beberapa orang cuba menggunakan asid sulfur-hidrogen peroksid sebagai etchant untuk merusak corak lapisan luar. Untuk banyak alasan termasuk ekonomi dan aspek pembuangan sampah, proses ini belum diterima dalam cara komersial. Selain itu, asid sulfur-hidrogen peroksid tidak boleh digunakan untuk menggantung lawan lead-tin, dan proses ini bukan kaedah utama dalam produksi lapisan luar papan PCB, jadi kebanyakan orang jarang peduli tentang hal itu.

1. Kualiti pencetak dan masalah awalThe basic requirement for etching quality is to be able to completely remove all copper layer s except under the resist layer, and that's it. Strictly speaking, if the ground is to be defined, the etching quality must include the uniformity of the wire width and the degree of side etching. Oleh sebab ciri-ciri terkandung etchant semasa, ia bukan sahaja menggambar ke bawah tetapi juga mempunyai kesan menggambar pada arah kiri dan kanan, jadi menggambar sisi hampir tidak dapat dihindari. Masalah pemotongan bawah adalah salah satu parameter etch yang sering dibincangkan. Ia ditakrif sebagai nisbah lebar potongan bawah ke kedalaman etch, dipanggil faktor etch. Dalam industri sirkuit cetak, ia berbeza dengan luas, dari 1:1 hingga 1:5. Jelas, darjah rendah kecil atau faktor pencetakan rendah adalah memuaskan. Struktur peralatan pencetak dan komposisi berbeza penyelesaian pencetak akan mempunyai kesan pada faktor pencetak atau darjah pencetak sisi, atau dalam terma optimistik, ia boleh dikawal. Penggunaan aditif tertentu boleh mengurangkan darjah pencetakan sisi. Komposisi kimia aditif ini biasanya rahsia perdagangan, dan pembangun mereka tidak mengungkapkannya kepada dunia luar. Adapun struktur peralatan pencetak, bab berikut akan ditugaskan kepadanya.Dalam banyak cara, kualiti pencetak wujud lama sebelum papan sirkuit dicetak masuk pencetak. Kerana terdapat sambungan dalaman yang sangat dekat antara pelbagai proses atau proses pemprosesan sirkuit cetak, tiada proses yang tidak terpengaruh oleh proses lain dan tidak mempengaruhi proses lain. Banyak masalah yang dikenalpasti sebagai kualiti etch sebenarnya wujud dalam proses pelepasan walaupun sebelumnya. Untuk proses cetakan corak lapisan luar, banyak masalah diselarang di dalamnya kerana fenomena "aliran balik" yang diselarang lebih terkenal daripada kebanyakan proses papan sirkuit dicetak. Pada masa yang sama, ini juga kerana pencetakan adalah sebahagian dari siri panjang proses yang bermula dengan filem yang melekat diri dan fotosensitif, selepas itu corak lapisan luar berjaya dipindahkan. Semakin banyak pautan yang ada, semakin besar peluang masalah. Ini boleh dilihat sebagai aspek yang sangat istimewa dalam proses produksi sirkuit cetak. Secara teori, selepas litar cetak memasuki tahap pencetak, dalam proses memproses litar cetak dengan kaedah pencetak corak, keadaan ideal sepatutnya: jumlah tebal tembaga dan tin atau tembaga dan tin-lead selepas elektroplating tidak sepatutnya melebihi perlahan elektroplating tebal filem fotosensitif, Sehingga corak elektroplating disekat oleh "dinding" di kedua-dua sisi filem dan diletakkan di dalamnya. Bagaimanapun, dalam produksi sebenar, selepas elektroplating papan sirkuit cetak di seluruh dunia, corak penutup jauh lebih tebal daripada corak fotosensitif. Dalam proses elektroplating tembaga dan lead-tin, kerana tinggi lapisan plating melebihi filem fotosensitif, terdapat cenderung untuk berkumpul secara lateral, dan masalah muncul. Lapisan menentang tin atau lead-tin yang ditutup di atas garis tersebar ke kedua-dua sisi untuk membentuk "pinggir", dan sebahagian kecil dari filem fotosensitif ditutup di bawah "pinggir". "Tepi" yang terbentuk oleh tin atau lead-tin membuat ia mustahil untuk mengeluarkan filem fotosensitif secara lengkap apabila mengeluarkan filem, meninggalkan sebahagian kecil dari "lem sisa" di bawah "tepi". "Lekat sisa" atau "filem sisa" ditinggalkan di bawah "pinggir" dan akan menyebabkan pencetakan tidak lengkap. Garis bentuk "akar tembaga" pada kedua-dua sisi selepas menggambar, dan akar tembaga sempit ruang garis, yang mengakibatkan papan sirkuit cetak tidak memenuhi keperluan Parti A, dan bahkan mungkin ditolak. Biaya produksi papan PCB akan meningkat dengan besar kerana ditolak. Selain itu, dalam banyak kes, disebabkan bentuk penyelesaian disebabkan reaksi, dalam industri sirkuit cetak, filem dan tembaga yang tersisa juga boleh bentuk deposit dalam penyelesaian etching dan menghalangi nozzle mesin etching dan pompa resisten asid, dan perlu ditutup untuk memproses dan membersihkan. yang mempengaruhi efisiensi kerja.2. Pelarasan peralatan dan interaksi dengan penyelesaian korosif Dalam proses sirkuit cetak, pencetakan ammonia adalah proses reaksi kimia relatif halus dan kompleks. Ia adalah kerja yang mudah. Setelah proses telah muncul, produksi boleh terus. Kunci ialah apabila ia diaktifkan, ia perlu mengekalkan keadaan kerja terus menerus, dan ia tidak disarankan untuk berhenti dan berhenti. Proses pencetakan bergantung pada keadaan kerja yang baik peralatan. Pada masa ini, tidak kira apa jenis penyelesaian cetakan digunakan, penyemburan tekanan tinggi mesti digunakan, dan untuk mendapatkan sisi garis bersih dan kesan cetakan kualiti tinggi, struktur tombol dan kaedah penyemburan mesti dipilih secara ketat. Untuk mendapatkan kesan sampingan yang baik, banyak teori yang berbeza telah muncul, menghasilkan kaedah reka dan struktur peralatan berbeza. Teori-teori ini sering sangat berbeza. Tetapi semua teori tentang pencetakan mengakui prinsip as as untuk mendapatkan permukaan logam dalam kontak konstan dengan pencetakan segar secepat mungkin. Analisis mekanisme kimia proses pencetakan juga mengesahkan titik di atas. Dalam pencetakan ammonia, menganggap semua parameter lain adalah konstan, kadar pencetakan terutamanya ditentukan oleh ammonia dalam penyelesaian pencetakan. Oleh itu, menggunakan penyelesaian segar untuk mengetuk permukaan mempunyai dua tujuan utama: satu adalah untuk mengeluarkan ion tembaga yang baru saja dihasilkan; yang lain ialah mengekalkan ammonia yang diperlukan untuk reaksi. Dalam pengetahuan tradisional industri sirkuit cetak, terutama penyedia bahan-bahan mentah sirkuit cetak, secara umum dikenali bahawa semakin rendah kandungan ion tembaga monovalen dalam penyelesaian etching berdasarkan ammonia,