Data PCB - Perubahan permukaan dan proses basah untuk penghasilan PCB

1. Abrasives

Abrasiv adalah bahan-bahan yang digunakan untuk menggiling dan berus permukaan tembaga sebelum membersihkan permukaan PCB, seperti polimer tidak berdiri atau kain tidak berdiri dengan pasir berlian, berbagai jenis bahan bebas pasirnya, dan pumice Slurry. Bagaimanapun, bahan berus jenis ini dicampur dengan bahan pasir, serbuknya akan sering ditanam pada permukaan tembaga, yang menyebabkan penyekapan seterusnya lapisan fotoresisten atau lapisan elektroplating dan masalah tin tentera.

2. Pisau Udara

Pada pintu keluar pelbagai unit proses online, pisau dengan suhu tinggi dan udara tekanan tinggi sering dipasang untuk meletupkan pisau udara, yang boleh dengan cepat kering permukaan papan untuk mudah membawa dan mengurangi peluang oksidasi.

3. Ejen Anti-Foaming

Semasa proses pencucian proses PCB seperti cairan imej filem kering, sejumlah besar foam dihasilkan kerana pencucian sejumlah besar bahan filem organik dan campuran udara semasa ekstraksi dan semburkan, yang sangat tidak selesa untuk proses. Bahan kimia yang mengurangi tekanan permukaan, seperti Octyl Alcohol atau Silicone, mesti ditambah ke cairan untuk mengurangi kesulitan operasi medan. Namun, resin silikon yang mengandungi pengaktif antaramuka kationik oksid silika tidak sesuai untuk rawatan permukaan logam. Kerana apabila ia menyentuh permukaan tembaga, ia tidak akan mudah untuk bersihkan, yang menyebabkan perlindungan yang buruk pada jubah berikutnya atau kemudahan tentera yang buruk.

4. Pengikatan

Lapisan berikutnya: merujuk kepada permukaan yang akan diikat (atau diikuti) dan mesti disimpan bersih untuk mencapai dan menjaga kekuatan ikatan yang baik, yang dipanggil "ikatan".

5. Ejen Banking

Satu syarat penting untuk pencetak garis-halus adalah tambahan aditif organik ke penyelesaian pencetak, yang bertindak sebagai semacam lampiran film kulit di kedua-dua sisi garis di mana semasa mencuci yang lemah, untuk melemahkan kuasa diserang oleh titik-titik dan untuk mengurangkan darjah Cmdercut. Agen ini kebanyakan rahsia kepada penyedia.

6. Bright-Dip

Ia adalah gigitan ringan di permukaan logam untuk membuatnya kelihatan lebih lembut dan bersinar, yang disebut sebagai rawatan basah cair groove.

7. Pemilihan Kimia

Bahan-bahan logam diproses oleh cairan basah kimia dalam berbagai darjah kerosakan, seperti kerosakan permukaan. Dengan menggambar dalam atau melaksanakan penghalang istimewa yang tepat, menggambar selektif, dll. daripada operasi Punch beberapa kaedah mesinan, juga dikenali sebagai teknologi Kemikal Pembosan atau Photo Chemical Machining (PCM), tidak hanya boleh menyimpan biaya yang mahal bagi bentuk dan masa persiapan, tetapi juga membebaskan kesusahan stres sisa dalam produk.

8. Coat, Coating

Ini sering disebut sebagai lapisan pemprosesan di luar papan. Secara umum, ia merujuk kepada mana-mana lapisan rawatan permukaan.

9. Penutupan Pertukaran

Ia merujuk kepada penyelamatan sederhana permukaan logam tertentu dalam bilik mandi tertentu untuk membentuk lapisan pelindung komponen di permukaan. Seperti Phosphating pada permukaan besi, Chromating pada permukaan zinc, atau Zincating pada permukaan aluminium boleh digunakan sebagai "Striking" untuk lapisan rawatan permukaan berikutnya, serta meningkatkan kekekapan dan kekerasan corrosion.

10. Pemecahan

Secara tradisional, objek logam perlu dibersihkan dari noda minyak yang berlebihan yang ditinggalkan oleh proses mekanik sebelum elektroplating. Pemecahan debu, solvent organik, atau pemecahan dalam penyelesaian emulsif, sering digunakan. Namun, tidak perlu mengurangi proses PCB, kerana hampir tiada minyak yang disentuh semasa semua proses, yang berbeza dari peletak logam. Hanya perawatan awal papan masih memerlukan perawatan "bersih", yang tidak sama dalam konsep untuk mengurangi.

11. Etch Factor

Selain menggambar tembaga, menggambar juga menyerang permukaan tembaga yang tidak dilindungi di kedua-dua sisi garis, dipanggil Undercut, yang menyebabkan cacat menggambar seperti jamur, Faktor menggambar menjadi penunjuk kepada kualiti menggambar.

Blob. unit description in lists

12. Etchant

Dalam industri PCB, ia merujuk kepada cairan kimia yang digunakan untuk mengikat lapisan tembaga. Pada masa ini, klorur tembaga asid digunakan dalam kebanyakan panel dalaman atau tunggal, yang mempunyai keuntungan untuk menjaga panel bersih dan mudah untuk automatisikan pengurusan (panel tunggal juga menggunakan klorur besi asid sebagai etchant). Kualiti lapisan luaran panel berlipat ganda atau berbilang lapisan juga boleh diperbaiki jauh disebabkan penggunaan tin dan lead sebagai penentang kerosakan.

13. Indikator Etching

Ia adalah corak lapisan istimewa yang menekankan sama ada lapisan terlalu berlebihan atau tidak cukup. Penuding khusus ini boleh ditempatkan pada pinggir plat untuk dicat, atau beberapa templat dicat boleh ditambah secara sengaja ke batch operasi untuk meningkatkan proses dicat.

14. Bertahan Etching

Lapisan kulit anti-etching yang dibuat pada permukaan tembaga untuk melindungi bahagian konduktor tembaga yang tidak dimaksudkan untuk etched, seperti Electro-resistance pemindahan imej. membran kering. Corak tinta, atau penutup lead tin, adalah anti-korosif.

15. Anodizasi Sukar

Juga dikenali sebagai "anodizasi keras", merujuk untuk menempatkan aluminium murni atau beberapa ikatan aluminium dalam penyelesaian anodizasi suhu rendah (15% asid sulfurik, 5% asid oxalik, di bawah 10 C, dengan plat lead untuk tiang sejuk dan densiti semasa anod 15 ASF). Selepas proses elektrolisis panjang selama lebih dari satu jam, film kulit anodisi tebal 1-2 juta dengan kesukaran tinggi (iaitu A12O3 kristal) boleh diperoleh, kemudian dipenuhi dan ditutup. Ia adalah anti-korrosion yang baik dan rawatan dekoratif untuk aluminium.

16. Plating Chrome Keras

Ia merujuk kepada lapisan krom tebal yang dilapisi untuk penggunaan industri yang menentang pakaian dan licin. Plating krom dekoratif biasa hanya boleh dilaksanakan pada permukaan nikel bersinar selama sekitar 5 minit, jika tidak ia akan menyebabkan retakan untuk terlalu lama. Krom keras boleh digunakan selama jam. Solusi plating tradisional terdiri dari CrO3250 g/1+H2SO410%, tetapi efisiensi katod hanya 10% apabila dihangat kepada 60 C. Sebagai hasilnya, elektrik lain menghasilkan sejumlah besar hidrogen, yang membawa sejumlah besar kabut berbahaya yang terdiri daripada asid krom dan asid sulfur, dan menyebabkan sejumlah besar pencemaran air sampah kuning-coklat serius dari cucian. Walaupun air sampah perlu diperlakukan dengan ketat untuk meningkatkan biaya, penutup krom keras adalah penutup yang tidak tahan memakai banyak paksi atau drum dan tidak boleh sepenuhnya dibuang.

17. Selesai Masa

Untuk banyak produk logam kecil, pinggir dan sudut mesti dilepaskan dengan berhati-hati sebelum penapisan, goresan dan permukaan bersinar mesti dibuang untuk mencapai dasar terbaik, dan penampilan terbaik dan kesan anti-korrosion boleh dicapai selepas penapisan. Biasanya pencucian dasar pre-plating ini boleh dilakukan dengan tangan dengan mesin roda kain. Namun, sejumlah besar potongan kecil bergantung pada pemprosesan peralatan automatik, biasanya dengan campuran potongan kecil dengan Abrasive Media, yang direka khusus untuk berbeza bentuk keramik, dan menyuntik pelbagai penyelesaian anti-korrosif, untuk menyelesaikan penjelasan dan menyelesaikan semua bahagian permukaan dalam puluhan minit dengan cara yang lembut, perlahan-putar dan interabrasif. Selepas pemisahan tumpahan selesai, plat boleh digulung kembali ke dalam tong.

18. Microetching

Ia adalah stesen dalam proses basah PCB untuk membuang kontaminan asing dari permukaan tembaga. Biasanya 100 patut dibuang dengan menggigit μ- Lapisan tembaga di bawah dipanggil microetching. Microetchants biasa adalah "sodium persulfate" (SPS) atau dilute sulfuric acid plus hydrogen peroxide. Selain itu, apabila pemotongan mikroskopik digunakan untuk pengawasan mikroskopik, seksyen logam bersinar juga disimpan mikro untuk melihat struktur setiap lapisan logam pada peningkatan tinggi. Terma ini kadang-kadang disebut sebagai Pengikatan Lembut atau Microstripping.

19. Gigitan tetikus

Lubang yang tidak betul di tepi garis yang dicetak, seperti tikus yang digigit oleh tikus.

20. Overflow

Aras cair dalam tumpuan naik di atas pinggir atas dinding tumpuan dan mengalir keluar, yang dipanggil "overflow". Dalam setiap stesen cuci proses PCB basah, slot sering dipisahkan ke beberapa bahagian dan dicuci dengan aliran-aliran dari air yang paling kotor, yang boleh disedot beberapa kali untuk menyimpan air.

21. Proses Panel

Dalam Proses Substratif PCB, ini adalah proses etching langsung untuk mendapatkan lapisan luar. Proses ini adalah seperti ini: Plat penuh PTH dilindungi dengan tembaga tebal ke dinding lubang 1 juta-positif film kering tutup lubang-etching-removing filem untuk mendapatkan lapisan luar garis tembaga kosong. Proses posisi semacam ini sangat pendek. Ia tidak memerlukan tembaga sekunder, dan tidak juga penutup lead-tin atau pelepasan lead. Ini lebih mudah. Namun, garis tipis tidak mudah untuk dilakukan dengan baik dan proses pencetakan sukar untuk dikawal.

22. Pasif

Sebuah istilah untuk perawatan permukaan logam, sering digunakan untuk merujuk kepada objek besi yang tidak stainless ditempatkan dalam campuran asid nitrik dan asid krom untuk memaksa formasi filem oksid tipis untuk melindungi substrat lebih lanjut. Selain itu, lapisan yang mengisolasi boleh dicipta pada permukaan semikonduktor, yang membolehkan permukaan transistor mengisolasi secara elektronik dan secara kimia untuk meningkatkan prestasinya. Formasi permukaan kulit ini juga dikenali sebagai pasif.

23. Proses Corak

Ia adalah cara lain untuk membuat PCB dengan mengurangi proses penindasan sebagai berikut: PTH -> sekali tembaga terletak -> pemindahan imej negatif -> tembaga terletak dua kali -> lead tin -> pencetak -> lead-pemadam tin -> mendapatkan helaian tembaga luar kosong. Proses polaan ini bagi tembaga sekunder dan plating lead-tin masih aliran utama dalam pelbagai proses PCB. Alasan untuk ini adalah bahawa ia lebih selamat dan kurang mungkin menyebabkan masalah. Dalam proses yang lebih panjang, masalah tambahan seperti lead-plated tin dan pelepasan tin telah dianggap sebagai pertimbangan sekunder.

Kesan Puddle

Apabila papan sedang dipindahkan secara mengufuk dan menyemprot ke atas atau ke bawah untuk membentuk filem air, sisi atas papan deposit cair etching, yang menghalangi kesan cair etching segar disemprot ke bawah kemudian dan menghalangi bantuan oksigen di udara, yang menyebabkan kesan etching tidak cukup. Kelajuan pencetakan lebih lambat daripada pelempar di atas sisi bawah. Kesan negatif ini dari filem air. Ini dipanggil Efek Puddle.

25. Pembersihan Semasa Berbalik

Ia adalah anod yang menggantung objek kerja logam dalam cairan pembersihan, dan menggunakan plat besi tidak stainless sebagai katod. Ia menggunakan oksigen yang dihasilkan dalam elektrolisis untuk melenyapkan (oksidasikan reaksi) objek kerja logam dalam cairan tangki, dan membersihkan permukaan objek kerja. Proses ini juga boleh dipanggil "Pembersihan Anodiku" pembersihan elektrolisis anodiku. Ia adalah teknologi biasa untuk rawatan permukaan logam.

26. Rinsing

Dalam proses basah, untuk mengurangi gangguan bahan kimia dalam setiap tangki, plat perlu dibersihkan secara teliti dalam berbagai tahap sementara untuk memastikan kualiti berbagai rawatan, seperti Rinsing.

27. Sand Blast

Ia adalah kaedah pembersihan permukaan dengan menggunakan tekanan tinggi untuk membawa partikel-partikel kecil yang dikeluarkan dengan kelajuan tinggi ke permukaan objek. Kaedah ini sangat selesa untuk membuang skala rust atau sukar-untuk-tangle pada logam. pasir yang akan disemprot adalah emas dan pasir besi. pasir kaca. Bubuk kerosak, dll. Dalam industri PCB, pumice dicampur dengan air dan semburkan bersama-sama di permukaan tembaga papan untuk membersihkan.

28. Satin Selesai

Ia merujuk kepada kesan perbezaan rawatan pada permukaan objek, terutama pada permukaan logam, untuk mencapai cahaya. Namun, proses ini bukanlah situasi mirror yang penuh bersinar, ia hanya keadaan semi-bersinar.

29. Scrubber

Biasanya merujuk kepada peranti yang menghasilkan tindakan berus pada permukaan plat dan boleh melakukan berus. Polishing. Pembersihan dan kerja lain, menggunakan bahan yang berbeza seperti berus atau roda menggiling, juga boleh dilakukan secara lengkap automatik atau semi-automatik.

30. Penutupan

Selepas logam aluminium telah anodiz dalam asid sulfurik dilut, lapisan sel alumina kristalline di permukaannya semua mempunyai stomata sel, dan stomata sel dipenuhi dengan warna yang boleh diserap. Kemudian ia ditenggelamkan dalam air panas untuk membuat alumina menyerap satu lagi air kristal dan membuat volum yang lebih besar, menghasilkan saiz sel yang lebih kecil dan penutup warna yang lebih kekal dipanggil Penutup.

31. Sputtering

Dengan kata lain, pembuluh katod, pembuluh katod, yang disebut pembuluh katod, bermakna bahawa dalam keadaan vakum tinggi dan tegangan tinggi, atom permukaan logam dalam katod akan dipaksa keluar dari badan dan membentuk plasma dalam bentuk ion dalam persekitaran, kemudian berjalan ke objek untuk diproses dalam anod, dan berkumpul ke dalam filem kulit, yang secara bersamaan memegang permukaan tanaman, Yang dipanggil "Katode Sputtering coating". Ia adalah teknologi untuk rawatan permukaan logam.

32. Stripper

Ia merujuk kepada penari pelepas untuk penutup logam, kulit organik, dan sebagainya, atau untuk penari pelepas selain wayar enamel.

33. Tension permukaan

Serangan molekul ke dalam, iaitu sebahagian dari persamaan, pada permukaan cair. Kekuatan ketegangan permukaan ini cenderung untuk mencegah penyebaran cair di antaramuka antara cair dan kuat. Untuk membersihkan cairan yang dirawat sebelum proses basah PCB, kuasa ketegangan permukaan (kontraksi) patut dikurangkan dahulu, supaya papan dan dinding lubang boleh mudah basah.

34. Surfactant

Bahan kimia ditambah kepada pelbagai cairan yang digunakan dalam proses basah untuk mengurangi tekanan permukaan untuk membantu dalam basah dinding pori melalui lubang juga dikenali sebagai Agen Wetting.

35. Pembersihan Ultrasonik

Menggunakan tenaga oscilasi supersonik pada cairan pembersihan menghasilkan gelembung semi-vakum (Cavitation), dan menggunakan kekuatan abrasif foam dan kekuatan micro-stirring, menyebabkan hujung mati item dibersihkan untuk mempunyai kesan pembersihan mekanik pada masa yang sama.

36. Subcut

Maknanya asal perkataan ini merujuk kepada pemotongan buatan awal, apabila kapak dari kedua-dua sisi akar pokok, cerun atas dan bawah untuk secara perlahan-lahan memotong pokok, dikenali sebagai Undercut. Dalam PCB, ia digunakan untuk proses pencetak. Apabila konduktor planar dicetak di bawah perlindungan penghalang, cairan dicetak secara teori akan menyerang secara menegak ke bawah atau ke atas. Namun, disebabkan kesan bukan arah air, pencetakan sisi juga akan berlaku, yang akan menyebabkan garis konduktor muncul di bahagian salib dengan sink di kedua-dua sisi, dipanggil Undercut. Bagaimanapun, perlu dikatakan bahawa hanya di bawah penutup tinta atau topeng kering, etch sisi yang dihasilkan oleh etching langsung pada permukaan tembaga benar-benar Undercut. Secara umum, apabila Proses Corak dicetak selepas dua kali tembaga dan plating tin-lead dan kemudian selepas membuang ejen anti-plating, tembaga sekunder dan tin-lead boleh tumbuh keluar dari kedua-dua sisi. Oleh itu, bahagian pencetakan sisi selepas selesai pencetakan hanya boleh dihitung untuk lebar garis atas negatif, tetapi kehilangan pencetakan dalamnya tidak boleh disertai dalam bahagian pencetakan luar. Selain kekurangan pencetakan tembaga dalam proses PCB, terdapat pencetakan sisi yang sama dalam imej filem kering.

37. Air Break

Apabila tanah minyak di papan dibersihkan dengan baik, filem air seragam akan terbentuk di permukaan selepas tenggelam, yang akan menyimpan perlindungan yang baik dengan papan atau permukaan tembaga (iaitu sudut kenalan yang sangat kecil). Biasanya filem air tetap selamat dalam kedudukan tegak selama sekitar 5-10 saat. Permukaan tembaga bersih boleh disimpan rata selama 10 hingga 30 saat tanpa pecah. Dan permukaan-permukaan kotor, walaupun mereka rata, mereka akan segera "meletup" dan menghasilkan fenomena "Menghancurkan" yang tidak berhenti dan terpisah. Kerana penyelesaian antara permukaan kotor dan tubuh air, ia tidak cukup untuk menentang penyelesaian tubuh air sendiri. Cara sederhana ini untuk memeriksa kesucian panel dipanggil kaedah Break Air.

38. Ledakan basah

Ia adalah kaedah pembersihan fizikal bagi permukaan logam, dipandu oleh gas tekanan tinggi, yang memaksa basah, lumpur abrasif (Abrasive) untuk disembelih ke permukaan untuk dibersihkan untuk menghapuskan tanah. Ini adalah jenis teknologi pumice basah yang digunakan dalam proses PCB.

39. Proses basah

PCB dihasilkan dengan pengeboran kering. Kohesi. Eksposisi dan operasi lain; Tapi juga ada lubang yang dipenuhi untuk ditenggelamkan dalam air. Plating tembaga, walaupun penggambaran dan pelepasan filem dalam pemindahan imej, adalah proses basah yang awalnya dipanggil Proses Wet.