Berita PCB - Proses buktikan penghasil papan sirkuit PCB

Proses buktikan penghasil papan sirkuit PCB

Sebelum produksi mass a papan sirkuit PCB, secara umum diperlukan untuk penghasil papan sirkuit PCB untuk melakukan bukti pertama, tujuan adalah untuk membuat sejumlah kecil sampel untuk menguji sama ada kualiti produk adalah berkualiti, ke suatu kadar tertentu dalam masa depan, peraturan produksi massa... Sebelum produksi massa papan sirkuit PCB, penghasil papan sirkuit PCB secara umum diperlukan untuk melakukan pengenalan terlebih dahulu. Tujuan adalah untuk membuat sejumlah kecil sampel untuk menguji sama ada produk itu berkualifikasi atau tidak, dalam kadar tertentu, untuk menghindari risiko untuk produksi mass a masa depan. Jadi, apa proses pengesahan penghasil papan PCB?

Papan sirkuit /////

Langkah pertama: semak maklumat · Sebelum produksi, pembuat papan sirkuit akan semak maklumat pembuat papan yang diberikan oleh pelanggan, termasuk data berkaitan seperti saiz papan, keperluan proses dan kuantiti produk, dan langkah seterusnya pembuatan akan dilakukan selepas mencapai perjanjian dengan pelanggan.

Langkah 2: Memotong

Menurut bahan papan yang diberikan oleh pelanggan, potong potongan kecil papan produksi di papan yang memenuhi keperluan. Operasi khusus: helaian besar - papan potong mengikut keperluan MI - papan kurium - filet bir / pinggir - papan pelepasan.

Langkah 3: Penggeledahan · Penggeledahan lubang yang diperlukan dalam kedudukan yang sepadan papan PCB. Bahan lembar besar - papan potong mengikut keperluan MI - papan kurium - filet bir / pinggir - piring keluar.

Langkah 4: Masukkan tembaga Lapisan tembaga yang tipis disimpan secara kimia di lubang yang mengisolasi. Operasi khusus: gelis kasar - papan gantung - garis tenggelam tembaga automatik - papan bawah - dip 1% dilute H2SO4 - tembaga tebal.

Langkah 5: Pemindahan grafik Operasi khusus: papan hampa-tekan filem-standstill-alignment-exposure-standstill-printing-inspect.

Langkah 6: Plating grafik · Electroplating lapisan tembaga dengan tebal yang diperlukan dan lapisan emas-nikel atau tin dengan tebal yang diperlukan pada kulit tembaga yang terkena atau dinding lubang corak sirkuit. Operasi khusus: papan atas - pengurangan - dua kali cucian air - micro-etching - cucian air - pickling - platting tembaga - cucian air - pickling - platting tin - cucian air - papan bawah.

Langkah 7: Lepaskan filem · Lapisan filem penutup anti-elektroplating dibuang dengan penyelesaian NaOH, dan lapisan tembaga bukan sirkuit diketahui.

Langkah 8: Mengetik · Buang bahagian bukan garis dengan tembaga reaktif kimia.

Langkah 9: Minyak Hijau · Grafik filem hijau dipindahkan ke papan, terutama untuk melindungi sirkuit dan mencegah tin pada sirkuit apabila bahagian penywelding.

Langkah 10: Aksara · Aksara yang boleh dikenali dicetak pada papan PCB. Operasi khusus: Selepas minyak hijau selesai - sejuk dan berdiri - laras skrin - cetak aksara - kurium belakang.

Langkah 11: jari berwarna emas · Lapisan nikel/emas dengan tebal yang diperlukan diletakkan pada jari plug untuk membuatnya lebih ketat dan resisten.

Langkah 12: Membentuk · Bentuk yang diperlukan oleh pelanggan ditembak keluar dengan mesin gong CNC atau mati.

Langkah 13: Ujian · Ia tidak mudah untuk mencari cacat fungsi disebabkan oleh litar terbuka, litar pendek, dll. dengan pemeriksaan visual, dan boleh diuji oleh penguji sonda terbang.