Berita PCB - Tentang teknologi pengumpulan data efisien dalam industri SMT

Perusahaan penghasilan di abad ke-21 menghadapi persaingan antarabangsa yang semakin kuat. Kaedah tradisional untuk menguatkan pengurusan melalui pelaksanaan MRPII/ERP hanyalah semacam operasi kotak hitam, yang tidak lagi dapat memenuhi keperluan persaingan yang kompleks dan boleh diubah hari ini. Oleh itu, bagaimana untuk membuat operasi kotak hitam ini transparan, mencari apa-apa masalah yang mempengaruhi kualiti dan kos produk, meningkatkan masa sebenar dan fleksibiliti rancangan, dan pada masa yang sama meningkatkan efisiensi operasi garis produksi telah menjadi bimbang bagi setiap perusahaan. Dan MES adalah penyelesaian yang sangat efektif yang dihasilkan oleh perubahan corak produksi selama sepuluh tahun terakhir. Sebagai salah satu industri utama abad ke-21, industri SMT belum sedar popularisasi MES. Ini peluang. Jika MES boleh digunakan secara luas dalam industri SMT, ia pasti akan mencapai lompatan dalam efisiensi produksi. Pada masa yang sama, ia juga akan membantu besar untuk peningkatan kualiti dan penyimpanan bahan. Kunci MES adalah untuk menekankan optimasi seluruh proses produksi. Ia perlu mengumpulkan sejumlah besar data masa sebenar semasa proses produksi dan menangani peristiwa masa sebenar pada masa. Pada masa yang sama, ia menyimpan kemampuan komunikasi dua arah dengan lapisan perancangan dan lapisan kawalan, menerima data yang sepadan dari lapisan atas dan bawah dan memberi kembali keputusan pemprosesan dan arahan produksi.

1 teknologi koleksi data workshop SMT

Koleksi data workshop SMT adalah dasar untuk menetapkan sistem MES lempar permukaan litar elektronik. Melalui koleksi data workshop SMT, visualisasi data penghasilan, pemantauan data dan pengesan rancangan boleh diselesaikan. Pada masa yang sama, ia juga adalah prerekwiżit untuk menyadari penggera dan produksi yang tidak normal, pertanyaan laporan maklumat kualiti dan fungsi lain. Teknologi kumpulan data workshop SMT menekankan integrasi dengan sistem kawalan peralatan, dan kedua ialah menyadari kumpulan data produksi pada masa sebenar. Ini memerlukan kajian teknikal mengenai kaedah pemilihan data, penentuan parameter, perisian dan pelaksanaan perkakasan, kaedah pemprosesan isyarat dan isu lain.

1.1 Fungsi asas yang perlu dilaksanakan

Modul koleksi efisiensi tinggi yang boleh menyediakan data kepada sistem MES. Tujuan utamanya adalah untuk cepat, stabil dan efektif mengumpulkan dan menentukan status masa-sebenar setiap peranti sambil menyimpan kos dan sumber sebanyak mungkin. Ciri-ciri:

1) Peralatan utama yang ada di perusahaan dibentuk ke dalam rangkaian pengawasan industri untuk menyadari pengawasan pusat peralatan yang ditentralkan; 2) Parameter produksi setiap peralatan dikumpulkan melalui protokol komunikasi atau sensor tertentu, dan proses produksi diawasi dalam masa sebenar; 3) Apabila parameter produksi tidak normal, penggera masa-realiti, dan balas masa-realiti maklumat penggera kepada pengurus produksi dan jurutera medan; 4) Sistem pengambilan data stabil dan sangat dipercayai, dan tidak mempengaruhi operasi normal peralatan asal.

1.2 Kaedah koleksi yang tersedia

Dalam workshop SMT, disebabkan pelbagai peralatan, kaedah koleksi data yang boleh digunakan ialah: 1) Ambil isyarat dari sistem kawalan peralatan; 2) Mendapatkan isyarat analog diskret melalui sensor; 3) Kumpulkan isyarat tukar.

1.3 Peralatan kunci dan parameter utama yang perlu dikumpulkan

Koleksi dan pengisihan data penghasilan peralatan kunci di workshop SMT adalah dasar untuk perancangan produksi, penyelenggaran sejarah produk dan pengurusan produksi lain. Peralatan kunci untuk produksi koleksi data dan ujian terutamanya termasuk: 1) pencetak tampal solder; 2) penyebar lem; 3) mesin tempatan; 4) oven reflow; 5) sond terbang, mesin ujian X-Ray, AOI optik dan peralatan ujian lain.

2 Penyesuaian koleksi data automatik

Apabila peralatan kunci semasa berkaitan, sistem operasi mereka termasuk tetingkap dan Unix, dan peralatan lama juga mempunyai sistem DOS; antaramuka komunikasi juga mengandungi antaramuka komputer RS232 dan RJ45, dan bahkan antaramuka komputer bukan piawai; format penyimpanan data juga satu-jenis, tidak ada keseluruhan dan koordinasi sama sekali, dan kaedah koleksi data yang sepadan hanya boleh dilaksanakan untuk jenis peralatan yang berbeza.

2.1 Ambil data yang diperlukan secara langsung dari sistem peralatan

1) Koleksi kaedah komunikasi antaramuka

Dalam komunikasi antaramuka, penggunaan luas peralatan GEM adalah peningkatan besar. Protokol SECS II (Halikoductor Equipment Communication Standard)/GEM (Equipment Communication Model) adalah spesifikasi industri yang dibuat oleh Haliconductor Equipment and Materials International Association (SEMI). Penampilannya bermaksud pada peralatan produksi semikonduktor, sehingga sistem kawalan dan peralatan dari penyedia berbeza protokol komunikasi bersatu, dan peralatan dengan antaramuka yang serasi GEM boleh mudah disertai dalam strategi MES syarikat. Pada masa ini, kebanyakan peralatan kebanyakan penyedia peralatan di pasar mempunyai antaramuka yang serasi yang memenuhi protokol SECS II/GEM melalui pelbagai kaedah pengembangan.

2) Dapatkan fail data secara langsung

Beberapa peralatan lain, beberapa telah mengintegrasikan fungsi koleksi data dalam perisian kawalannya, boleh mengeksport kandungan data yang kita perlukan; dan beberapa seperti sond terbang, mesin ujian X-Ray, pengesan optik, dll. Untuk peralatan ujian, hasil operasinya adalah fail data, yang perlu diuji secara manual. Kita semua boleh rangkaian dengan komputer kawalan peranti ini, dan guna protokol biasa seperti TCP/IP untuk memindahkan fail untuk menyadari koleksi data.

2.2 Pasang sensor untuk mendapatkan data

Untuk situasi di mana kaedah pertama tidak boleh dicapai, kita mungkin menggunakan sensor spesifik tambahan untuk mencapai tujuan pengawasan. Peralatan yang paling umum yang memerlukan sensor tambahan adalah oven reflow. Walaupun banyak oven reflow juga menyediakan antaramuka yang sesuai dengan GEM, atau boleh rekod data sensor suhu mereka sendiri dalam masa sebenar, data suhu ini hanya mencerminkan suhu kira-kira setiap zon suhu, dan suhu sebenar papan PCB dalam oven reflow masih berbeza. Perbezaan, jadi data yang dikumpulkan tidak dapat digunakan sebagai rujukan untuk kawalan produksi. Oleh itu, penguji suhu oven dihasilkan sesuai dengan yang diperlukan. Penguji suhu oven tradisional memasang sensor pada papan PCB, melewati oven reflow bersama papan PCB, dan merakam lengkung suhu oven, supaya lengkung suhu oven yang cukup tepat boleh diperoleh, yang benar-benar mencerminkan suhu proses pemanasan PCB pada masa sebenar, Tapi kaedahnya terlalu rumit dan tidak sesuai untuk koleksi data masa-nyata dalam produksi massa. Contohnya, produk baru KIC 24/7 di Amerika Syarikat menerima kaedah baru. Sensor panas dipasang pada tali pinggang penghantar PCB dan disebarkan secara bersamaan. The 30 thermocouples installed in the oven continuously monitor the temperature changes in the process. Perubahan ini akan terus dipaparkan pada skrin komputer penguji dalam bentuk lengkung suhu proses, dan data akan direkam pada cakera keras pada masa yang sama.

2.3 Kumpulkan isyarat digital

Penerimaan isyarat digital adalah relatif mudah. Ia hanya perlu rekod pada dan matikan beberapa garis kunci untuk menentukan bahawa seluruh rangkaian MES berfungsi dengan baik, termasuk operasi normal peralatan dan garis transmisi tidak terhalang.

Kesimpulan 3

Koleksi data adalah kunci untuk menyadari MES. Kaedah yang berkesan dan masuk akal patut diterima mengikut persekitaran di lokasi pekerjaan spesifik untuk melakukan koleksi data pada masa sebenar. Namun, kesukaran pengumpulan data adalah sebab langsung yang mengharamkan pembangunan MES dalam industri SMT dan menyebabkan efisiensi produksi gagal. Oleh itu, perlu mendesak untuk mendorong semua penyedia peralatan SMT untuk menyatukan dan menyatukan antaramuka dan spesifikasi data. Apabila koleksi data sama mudah seperti mencari objek, MES boleh mencapai pembangunan besar sebenar dalam ruang SMT, dan industri SMT terikat untuk memulakan musim semi baru.