Berita PCB - Kebanyakan kes pemprosesan letupan PCBA berkaitan dengan pemilihan plat

Kebanyakan kes pemprosesan letupan PCBA berkaitan dengan pemilihan plat penanda PCBA: bahagian sampel papan letupan? Penampilan sebahagian belakang sampel gagal (sisi lain yang sepadan dengan bahagian warna-cahaya ialah relay elektromagnetik peranti besar)Selepas pemprosesan PCBA dan penyelamatan semula, sampel meledak selepas penyelamatan semula bebas lead. Kedudukan letupan sampel gagal terutamanya disebarkan dalam kedudukan peranti yang kurang dan permukaan tembaga besar. Selepas analisis potongan, ia ditemukan bahawa kedudukan terlambat papan letupan berada di dalam lapisan kertas. (imej 3). Kemudian kumpulan papan PCB kosong yang sama dijalankan ujian tekanan panas pada 260 darjah selama 10 saat, dan hanya sebahagian dari papan letupan ditemui. Akhirnya, kami menggunakan teknik analisis TGA dan DSC untuk menganalisis suhu transisi kaca Tg dan suhu dekomposisi Td lembaran (lihat Figur 4). Hasil menunjukkan bahawa Tg lembaran adalah kira-kira 132 darjah, sementara Td hanya 246 darjah. Gambar potongan dari kawasan letupan pendatang PCBA

Kerana kedudukan letupan sampel gagal terutamanya disebarkan dalam kedudukan lebih sedikit peranti dan permukaan tembaga besar, dalam proses penyelamatan semula bebas lead, disebabkan kapasitas panas yang lebih besar, lokasi peranti adalah kecil, dan permukaan tembaga besar menyerap lebih panas, yang menyebabkan sampel gagal. Suhu lebih tinggi dari tempat lain, dan warna lebih gelap bahagian kegagalan juga membuktikan kesimpulan di atas. Hasil ujian suhu pecahan panas bahan-bahan pemprosesan PCBA menunjukkan suhu pecahan panas pemprosesan PCBA adalah 246.6 darjah Celsius. Mengingat proses penyelamatan bebas lead, suhu penyelamatan maksimum biasanya 245 darjah Celsius ½-255 darjah Celsius. Jelas sekali, semasa proses penyelamatan reflow suhu lapisan kertas retak, lapisan serat kaca, dan suhu penyelamatan panas proses PCBA hampir atau bahkan lebih tinggi dalam arah penyelamatan peranti besar dengan sejumlah kecil peranti sampel. Apabila suhu penyelamatan melebihi suhu penyelamatan panas PCB, pemprosesan PCBA akan mengalami penyelamatan panas. Gas dihasilkan, dan tekanan disebabkan oleh pengembangan gas akan menyebabkan PCB meletup dalam delaminasi. Kerana suhu pecahan panas sampel gagal dekat suhu penywelding maksimum, peratus tertentu letupan piring gagal. PCBA partial blasting A batch of PCBA samples has bubbles on the edge of a QFP device (see Figure 5), and the internal separation interface of the PCBA is between the copper foil and the PP layer. Selepas siri ujian termasuk tekanan panas, analisis suhu keadaan kaca, analisis suhu pecahan dan ujian proses simulasi, tiada fenomena yang sama dan parameter tidak berkualifikasi ditemui. Akhirnya, apabila menggunakan TMA untuk menganalisis koeficient pengembangan paksi Z (Z-CTE) bahan (Figur 6), ditemui bahawa koeficient pengembangan bahan asas melebihi julat piawai tidak kira-kira ia lebih rendah atau lebih tinggi daripada seksyen Tg. Z-CTE bahan itu sendiri adalah relatif tinggi. Semasa proses penyelamatan semula bebas lead, ketidakpadanan antara koeficien pengembangan resin dan foil tembaga logam (paksi Z) menyebabkan proses PCBA mengembangkan disebabkan panas, dan deformasi proses penyelamatan PCBA semasa proses penyelamatan berikutnya secara perlahan-lahan pulih, tetapi di ujung bawah peranti, disebabkan penahanan bagi gabungan tentera SOP yang terkuat pertama, - pemprosesan PCBA dibawahnya tidak dapat dikembalikan, dan tekanan panjang besar dijana. Apabila tekanan longitudinal lebih besar daripada pegangan antara foil tembaga dan resin Pada masa ini, ia akan menyebabkan lambat dalaman PCB pada lokasi ini. Permukaan penyelamatan boleh dikembalikan secara bebas disebabkan ketidakhadiran pengendalian pin QFP, jadi kegagalan terutama berlaku pada antaramuka antara resin papan utama dan foil tembaga berhampiran permukaan peranti QFP. Di sisi lain, disebabkan distribusi dan ciri-ciri struktur pads dan melalui lubang di lokasi ini, tekanan di lokasi ini tidak mudah dilepaskan, yang membuat lokasi ini lebih cenderung untuk kegagalan papan daripada lokasi lain. Oleh itu, ciri desain pad pad a lokasi ini adalah faktor yang memperteruskan kegagalan papan. faktor.