Berita PCB - Perkenalkan proses penyelamatan pemproses PCBA solder

Perkenalkan proses penyelamatan pemproses solder PCBAThe interconnection pins of various surface mount components on the circuit board, whether it is a protruding foot, a hook foot (J-Lead), a ball foot, or a footless but only solder pad, must first be mounted on the board surface. Pasta tentera dicetak pada pad, dan setiap "kaki" ditempatkan sementara dan ditempatkan sebelum ia boleh ditempatkan secara kekal dengan mencair paste tentera. Terbalik dalam teks asal merujuk kepada proses di mana partikel sferik kecil solder yang telah mencair dalam pasta solder dicair dan diseweldi lagi oleh berbagai sumber panas untuk menjadi kongsi solder. Industri PCBA umum secara tidak bertanggungjawab secara langsung mengutip istilah Jepun "reflow soldering", yang sebenarnya tidak sesuai dan gagal mengekspresikan sepenuhnya makna yang betul Reflow Soldering. Dan jika ia secara harfiah diterjemahkan sebagai "remelt" atau "reflow", ia lebih tidak dapat dijelaskan.

1. Pemilihan dan penyimpanan pasta solder:Pada masa ini, piawai antarabangsa terbaru untuk pasta solder adalah J-STD-005. Pilihan pasta solder patut fokus pada tiga titik berikut, untuk mengekalkan konsistensi terbaik lapisan pasta cetak:(1) Saiz partikel tin (bubuk atau bola), spesifikasi komposisi legasi, dll., patut bergantung pada saiz pads solder dan pins, serta volum kongsi solder dan syarat suhu solder. (2) Apakah aktiviti dan pembersihan aliran dalam pasta askar? (3) Apa kandungan Viskositi pasta solder dan nisbah berat logam? Selepas pasting solder dicetak, ia juga perlu digunakan untuk menempatkan bahagian dan kedudukan pins, jadi taktkiness positif (tackiness) dan kolaps negatif (slump), serta pembukaan sebenar selepas pakej asal. Kehidupan kerja juga dipertimbangkan. Sudah tentu, ia mempunyai pandangan yang sama dengan bahan kimia lain, iaitu, kestabilan jangka panjang kualiti pasta tentera pasti perlu dianggap dahulu. Kedua, penyimpanan jangka panjang pasta solder mesti diletakkan dalam peti sejuk. Ia lebih ideal untuk menyesuaikan suhu bilik apabila membuatnya keluar. Ini akan mencegah kondensasi dew di udara dan menyebabkan akumulasi air di titik-titik yang dicetak, yang boleh menyebabkan tinju splashing semasa penyelamatan suhu tinggi. Dan tampal solder selepas membuka setiap botol seharusnya digunakan sebanyak mungkin. Pasti solder yang tersisa pada skrin atau plat besi tidak patut dicakar semula, dan disimpan dalam bahan yang tersisa bekas asal untuk digunakan semula.

2. Penyelesaian dan pembakaran pasta solder:Untuk distribusi dan aplikasi pasta solder pada pads solder pada papan, kaedah produksi massa yang paling umum adalah "Cetak Skrin" atau kaedah cetakan Plat Stencil. Dalam skrin terdahulu, skrin sendiri hanyalah pembawa, dan filem plat berpotensi yang tepat (Stencil) perlu ditambah secara terpisah untuk memindahkan lipatan askar ke pelbagai pads askar. Kaedah cetakan skrin ini lebih selesa dan tidak mahal untuk membuat skrin, dan ia sangat ekonomi untuk sejumlah kecil produk berbeza atau proses membuat sampel. Namun, kerana ia bukan cetakan yang kekal dan kecepatannya dan kelajuan pemprosesannya tidak sebaik cetakan plat besi, yang pertama jarang digunakan dalam pemasang PCBA Taiwan produksi massa.

Bagi kaedah pencetakan plat besi, kaedah pemprosesan kemikal setempat atau penghapusan laser mesti digunakan untuk melaksanakan pencetakan ketepatan dua sisi untuk plat besi stainless tebal 0.2 mm untuk mendapatkan terbuka yang diperlukan supaya pasta solder boleh ditekan dan bocor Cetakan dilakukan pada pads solder pada permukaan papan. Dinding sisi mesti licin untuk memudahkan laluan pasta askar dan mengurangkan akumulasinya. Oleh itu, selain menggosok lubang, elektropolising (elektropolising) diperlukan untuk membuang rambut. Walaupun nikel elektroplating digunakan untuk meningkatkan lubriksi permukaan untuk memudahkan laluan pasta solder.

Selain dua kaedah utama yang disebutkan di atas, terdapat dua kaedah biasa untuk mengedarkan pasta askar: Penghapusan Sirin dan Pemindahan Dip untuk produksi batch kecil. Kaedah suntikan boleh digunakan apabila permukaan papan tidak sama dan kaedah cetakan skrin tidak boleh digunakan, atau apabila pasta solder tidak mempunyai banyak titik dan distribusi terlalu luas. Namun, biaya pemprosesan sangat mahal kerana terdapat sedikit titik. Jumlah pelengkapan pasta solder berkaitan dengan diameter dalaman tub jarum, tekanan udara, masa, saiz partikel, dan penyekapan. Bagi "kaedah pemindahan berbilang-titik", ia boleh digunakan untuk tata tertentu substrat pakej (substrat) seperti papan kecil. Jumlah pemindahan berkaitan dengan darjah penyekapan dan saiz tip.

Beberapa pasta solder yang telah disebarkan perlu dipanggil-bakar (70~80 darjah Celsius, 5~15 minit) sebelum meletakkan bahagian-bahagian pada pins untuk memandu solvent dalam pasta, supaya mengurangi penyeludupan suhu tinggi berikutnya bola Solder disebabkan oleh penyeludupan tengah, dan mengurangi kosong dalam kesan solder; tetapi jenis cetakan ini dan kemudian pemanasan dan pembakaran akan membuat pasang askar yang mengurangi ketepuan mudah berlaku apabila melangkah di kaki runtuh. Selain itu, apabila pre-bake terlalu berlebihan, ia mungkin secara tidak sengaja menyebabkan ciri-ciri tentera yang buruk dan bola tentera selepas itu disebabkan oksidasi permukaan partikel.

Tiga, penywelding suhu tinggi (Reflow)

1. Penyelinapan Umum Suhu-tinggi adalah penggunaan cahaya inframerah, udara panas atau nitrogen panas, dll., untuk membuat pasta solder yang telah dicetak dan ditangkap ke setiap pin untuk dicair pada suhu tinggi dan menjadi kongsi solder, yang dipanggil "penyelamatan fusion". Pada permulaan peningkatan SMT pada tahun 1980-an, kebanyakan sumber panasnya dihimpunkan dari unit Radiation infrared (IR) dengan efisiensi pemanasan terbaik. Kemudian, untuk meningkatkan kualiti produksi massa, udara panas ditambah, atau bahkan sinar inframerah sepenuhnya ditinggalkan dan hanya unit udara panas digunakan. Baru-baru ini, untuk "tidak bersih", ia perlu diubah ke "nitrogen panas" untuk pemanasan. Dalam kes yang ia boleh mengurangkan oksidasi permukaan logam untuk diseweldi, "nitrogen panas" boleh menyimpan kualiti dan mempertimbangkan perlindungan persekitaran, yang secara alami adalah cara terbaik, tetapi peningkatan biaya sangat mematikan.

Selain tiga sumber panas di atas, Penyelesaian Vapor juga digunakan pada hari awal. Asap dari solvent organik yang mendidih tinggi digunakan untuk menyediakan sumber panas. Kerana ia berada dalam persekitaran bebas udara, ia tidak memerlukan oksidasi dan tidak diperlukan aliran. Perlindungan tidak perlu dibersihkan selepas itu, yang merupakan proses yang sangat bersih. Kegagalan ialah bahawa penyelesaian titik mendidih tinggi (seperti 3M FC-5312, titik mendidih 215 darjah Celsius) sangat mahal, dan kerana mereka mengandungi fluorin, ia akan terus-menerus retak dan menghasilkan beberapa asid hidrofluoric kuat (HF) selama penggunaan jangka panjang. Racun, ditambah kelemahan "Tombstoning" (Tombstoning), yang sering keluar dari bahagian kecil di papan, jadi kaedah ini telah dihapus dari produksi massa.

Terdapat juga kaedah istimewa yang menggunakan tenaga panas cahaya laser (CO2 atau YAG) untuk menyeweld kongsi askar individu satu demi satu di bawah kontak bukan api. Kaedah ini mempunyai keuntungan pemanasan dan pendinginan cepat, dan ia cukup berguna untuk kongsi tentera yang sangat kecil dan halus. Ia sangat tidak praktik untuk barang elektronik skala besar umum. Soldier "Bar Panas" lain, yang sama dengan kaedah senjata penywelding manual, adalah kaedah penywelding setempat yang menggunakan pemanasan tahan tinggi. Ia boleh digunakan untuk perbaikan berat, tetapi tidak menyebabkan produksi massa automatik.

2. Udara inframerah dan panas Raya inframerah Komuni boleh dibahagikan secara kira-kira ke:(1) "Dekat IR" dengan panjang gelombang 0.72~1.5μm, yang dekat dengan cahaya yang kelihatan. (2) "IR Tengah" (IR Tengah) dengan panjang gelombang 1.5~5.6μm.(3) Dan "IR Jauh" (IR Jauh) dengan panjang gelombang tenaga panas lebih rendah 5.6~100μm.Keuntungan penywelding inframerah adalah: efisiensi pemanasan tinggi, biaya penyediaan peralatan rendah, kelemahan "batu makam" kurang daripada penywelding paru, dan ia boleh beroperasi bersama dengan gas panas suhu tinggi. Kegagalan ialah bahawa hampir tiada suhu sempadan atas, yang akan sering menyebabkan bakar, dan bahkan menyebabkan perubahan warna dan kerosakan bahagian-bahagian untuk disesuaikan kerana pemanasan berlebihan, dan hanya boleh menyesuaikan SMD tetapi tidak PTH pemalam kaki komponen. Sumber panas IR adalah tubular T3 panjang tubular fluorescen, yang dimiliki cahaya matahari langsung dekat IR, yang mempunyai panas yang besar, tetapi ia juga cenderung untuk bayangan dan panas yang tidak cukup. Seterusnya adalah tabung Nichrome, yang termasuk dalam kategori IR Dekat atau Tengah. Jenis ketiga adalah untuk mengubur unsur pemanasan tahan dalam volum plat silikon yang boleh memindahkan panas, yang milik bentuk IR tengah/jauh. Panas yang meliputi ini, selain sisi depan boleh menghantar panas ke bahagian kerja untuk diseweld, sisi belakang juga boleh mengeluarkan dan mencerminkan tenaga panas terhadap objek kerja, jadi ia juga dipanggil "Pengemis Kedua". Jadikan panas berbagai permukaan yang hangat lebih seragam.

Kerana sinar inframerah akan menghasilkan kesan buruk bayangan dan aberasi kromatik dalam bahagian-bahagian ketinggian yang berbeza, udara panas juga boleh dihancurkan untuk menyesuaikan aberasi kromatik dan membantu kekurangan di sudut mati, dan boleh digunakan untuk penyelesaian plug PTH; Dengan demikian, IR yang murni dahulu hampir dihapuskan. Di antara udara panas yang ditiup, nitrogen panas adalah yang paling ideal, dan keuntungannya ialah seperti ini:(1) Reaksi oksidasi yang sangat dikurangkan, jadi aliran boleh digunakan dalam jumlah yang dikurangkan, dan bola pembersihan dan solder juga boleh dikurangkan. (2) Kemungkinan aliran yang dibakar dalam persekitaran bebas oksigen dikurangkan, jadi suhu tentera (seperti 300°C) boleh ditambah untuk mempercepat kelajuan pemindahan. (3) Kemungkinan perubahan warna permukaan resin dikurangkan. Tiada keperluan minimum