Berita PCB - Penjelasan proses ikatan papan litar PCB

Penjelasan proses ikatan papan litar PCB

Pengikatan papan sirkuit PCB adalah kaedah pengikatan wayar dalam proses produksi cip. Ia biasanya digunakan untuk menyambungkan sirkuit dalaman cip dengan wayar emas atau aluminium ke pins pakej atau foil tembaga berwarna emas papan sirkuit ikatan sebelum pakej. Gelombang ultrasonik generator ultrasonik (biasanya 40-140KHz) menghasilkan getaran frekuensi tinggi melalui transducer, dan menghantarnya ke pinggang melalui tanduk. Apabila pinggang itu berhubung dengan wayar memimpin dan bahagian penyweld, ia akan berada di bawah tindakan tekanan dan getaran. Permukaan logam yang akan dilewatkan menggosok satu sama lain, filem oksid dihancurkan, dan deformasi plastik berlaku, menyebabkan dua permukaan logam murni datang ke kontak dekat, mencapai kombinasi jarak atom, dan akhirnya membentuk sambungan mekanik yang kuat. Secara umum, selepas ikatan (iaitu selepas sirkuit dan pins disambungkan), cip dikemas dengan lem hitam.

Aliran proses: ujian glue-chip-paste-bond

1. Kosongkan papan sirkuit PCB

Gunakan kulit untuk menghapuskan minyak, debu, dan lapisan oksid pada kedudukan, dan kemudian bersihkan kedudukan pemadam dengan berus atau meletupkannya dengan pistol udara.

2. Memotong glue

Jumlah titik lengkap adalah sederhana, jumlah titik lengkap adalah 4, dan empat sudut disebarkan secara bersamaan; Lekat ikatan terlarang untuk mencemar pad.

3. Tampal Chip (ikatan)

Dengan pen penghisap vakum, teka-teki penghisap mesti rata untuk menghindari menggaruk permukaan wafer. Periksa arah cip. Apabila melekat pada papan sirkuit PCB, ia mesti "lembut dan lurus": rata, cip selari dengan PCB dan tiada kedudukan kosong; stabil, papan sirkuit PCB dan cip tidak mudah untuk jatuh selama keseluruhan proses; positif, cip dan PCB Kedudukan yang disimpan ditetapkan tegak dan tidak dapat ditolak. Perhatikan arah cip tidak boleh ditangkap terbalik ke bawah.

4. Baris negara

Pemikatan papan PCB telah melewati ujian tegang ikatan: 1.0 wayar lebih besar atau sama dengan 3.5G, 1.25 wayar lebih besar atau sama dengan 4.5G.

Wajer aluminium piawai dengan titik cair tetap: ekor wayar lebih besar atau sama dengan 0.3 kali diameter wayar, dan kurang atau sama dengan 1.5 kali diameter wayar. Bentuk kongsi solder wayar aluminium adalah oval.

Panjang kumpulan tentera: lebih besar atau sama dengan 1.5 kali diameter wayar, dan kurang atau sama dengan 5.0 kali diameter wayar.

Lebar kongsi solder: lebih besar atau sama dengan 1.2 kali diameter wayar, dan kurang atau sama dengan 3.0 kali diameter wayar.

Proses ikatan seharusnya dikendalikan dengan hati-hati, dan titik mesti tepat. Operator patut memerhatikan proses ikatan dengan mikroskop untuk melihat apakah terdapat cacat seperti ikatan patah, pengalihan, penyelamatan sejuk dan panas, penyelamatan aluminium, dll., jika terdapat mana-mana Untuk memberitahu pegawai teknik berkaitan untuk menyelesaikan masalah pada masa.

Sebelum produksi rasmi, mesti ada pemeriksaan tangan pertama untuk memeriksa sama ada ada ralat, beberapa atau hilang keadaan. Dalam proses produksi, mesti terdapat seseorang yang ditugaskan untuk memeriksa keperluan pada sela-sela biasa (sehingga 2 jam).

5. Lekat penyegelan

Sebelum memasang cincin plastik pada cip, periksa regularitas cincin plastik untuk pastikan pusatnya adalah kuasa dua tanpa cacat yang jelas. Apabila dipasang, pastikan bahagian bawah cincin plastik terpasang dekat dengan permukaan cip, dan kawasan fotosensitif di tengah cip tidak terhalang. .

Apabila mengeluarkan, glue hitam sepatutnya menutupi cincin matahari papan PCB dan wayar aluminum cip ikatan. Ia tidak boleh mengekspos wayar. Lekat hitam tidak dapat menutup cincin matahari PCB. Lekat yang bocor sepatutnya dipadam pada masa. Lekat hitam tidak boleh melewati cincin plastik. Masuk ke dalam wafer.

Semasa proses pemberian lem, titik jarum atau tag lainnya tidak boleh menyentuh permukaan cip dalam cincin plastik atau wayar ikatan.

Suhu pengeringan dikawal secara ketat: suhu pemanasan awal ialah 120 ± 5 darjah Celsius, dan masa ialah 1.5-3.0 minit; suhu kering adalah 140 ± 5 darjah Celsius, dan masa adalah 40-60 minit.

Permukaan vinil kering tidak boleh mempunyai pori atau penampilan yang tidak bersih, dan tinggi vinil tidak boleh lebih tinggi daripada cincin plastik.

6. Ujian

Kombinasi kaedah ujian berbilang:

A. Pemeriksaan visual manual;

B. Pemeriksaan kualiti ikatan wayar automatik mesin pengikatan;

C. Analisis X-ray imej optik automatik (AOI) untuk memeriksa kualiti kongsi solder dalaman.