Berita PCB - Dalam rancangan PCB, anda mungkin menghadapi lima masalah

Dalam proses desain dan produksi PCB, jurutera tidak hanya perlu mencegah PCB dalam proses penghasilan kemalangan, tetapi juga perlu mencegah kesilapan desain.

Kertas ini menggambarkan dan menganalisis beberapa masalah PCB umum, berharap untuk membawa beberapa bantuan untuk reka-reka dan kerja produksi anda.

Ralat 1: PCB berkeliaran pendek

Masalah ini adalah salah satu kegagalan umum yang akan secara langsung menyebabkan papan PCB gagal bekerja. Ada banyak alasan untuk masalah ini, dan kita akan menganalisisnya satu per satu.

Sirkuit pendek PCB disebabkan oleh rekaan palsu penywelding yang salah. Pada masa ini, pad penywelding bulat boleh diubah ke bentuk oval untuk meningkatkan jarak antara titik untuk mencegah sirkuit pendek.

Design tidak betul bagi bahagian PCB juga akan menyebabkan sirkuit pendek papan dan gagal bekerja. Jika kaki SOIC selari gelombang tin, ia mudah menyebabkan kemalangan sirkuit pendek. Pada masa ini, arah bahagian boleh diubahsuai dengan sesuai untuk membuatnya menegak dengan gelombang tin.

Kemungkinan lain yang boleh menyebabkan kegagalan litar pendek PCB adalah pin pemalam automatik. Seperti IPC menetapkan panjang pin akan kurang dari 2mm dan bahagian-bahagian boleh jatuh jika Sudut pin terlalu besar, jadi ia mudah untuk menyebabkan sirkuit pendek, jadi kongsi tentera akan lebih dari 2mm jauh dari garis.

Selain tiga sebab yang disebut di atas, terdapat sebab-sebab yang boleh menyebabkan kesalahan papan PCB, seperti lubang substrat terlalu besar, suhu bak tin terlalu rendah, papan menghadapi kemudahan tentera yang lemah dan kegagalan membran penywelding resistensi, pencemaran permukaan, dll., adalah sebab kesalahan relatif umum, - jurutera boleh melawankan sebab-sebab di atas dan gagal untuk menghapuskan dan memeriksa mereka satu demi satu.

Masalah dua: kenalan gelap dan granular muncul pada papan PCB

Masalah kenalan gelap atau granular pada papan PCB sebahagian besar disebabkan pencemaran solder dan terlalu banyak oksid dicampur dalam tin yang terbelah, membentuk struktur titik solder terlalu lemah. Hati-hati jangan keliru dengan warna gelap disebabkan dengan menggunakan solder kandungan tin rendah.

Alasan lain untuk masalah ini adalah bahawa tentera sendiri digunakan dalam proses pembuatan perubahan, terlalu banyak kandungan kotoran, perlu menambah tin murni atau menggantikan tentera. Perubahan fizikal depositi serat kaca speckled, seperti pemisahan antara lapisan. Tetapi situasi ini bukan kongsi askar buruk. Alasan ialah substrat terlalu tinggi, perlu mengurangi suhu prapemanasan dan tentera atau meningkatkan kelajuan substrat.

Masalah tiga: titik tentera PCB menjadi kuning emas

Secara umum, tentera di papan PCB adalah kelabu perak, tetapi kadang-kadang ada titik tentera emas. Alasan utama untuk masalah ini ialah suhu terlalu tinggi. Dalam kes ini, anda hanya perlu menurunkan suhu bakar tin.

Masalah empat: papan tidak diinginkan juga menderita pengaruh persekitaran

Kerana struktur PCB sendiri, ia mudah menyebabkan kerosakan pada papan PCB di bawah persekitaran yang tidak baik. Temp ekstrem

variasi suhu atau eratur, kelembapan yang berlebihan, getaran intensiti tinggi dan keadaan lain menyebabkan prestasi papan dikurangi atau bahkan faktor yang rosak. Contohnya, perubahan suhu persekitaran boleh menyebabkan papan membentuk. Ini akan merusak kongsi askar, bengkok bentuk plat, atau mungkin menyebabkan jejak tembaga pada plat pecah.

Kemegahan di udara, pada sisi lain, boleh menyebabkan oksidasi, kerosakan dan rust pada permukaan logam seperti jejak tembaga yang terkena, kongsi solder, pads dan pemimpin komponen. Akumulasi tanah, debu, atau sampah di permukaan komponen dan papan juga boleh mengurangi aliran udara dan pendinginan komponen, yang menyebabkan pemanasan berlebihan dan kerosakan prestasi PCB. Vibrati, jatuh, memukul, atau mengelilingi PCB boleh membentuknya dan menyebabkan retak, sementara arus tinggi atau tekanan berlebihan boleh menyebabkan PCB ditembak atau menyebabkan penuaan cepat komponen dan laluan.

Masalah lima: litar terbuka PCB

Sirkuit terbuka berlaku apabila jejak pecah, atau apabila tentera hanya pada pad dan bukan pada pemimpin komponen. Dalam kes ini, tiada kaitan atau sambungan antara komponen dan PCB. Sama seperti sirkuit pendek, ini boleh berlaku semasa produksi atau penywelding dan operasi lain. Vibrati atau meregangkan papan sirkuit, menjatuhkannya, atau deformasi mekanik lain boleh menghancurkan jejak atau kongsi tentera. Sama seperti, kimia atau lembab boleh menyebabkan solder atau bahagian logam untuk memakai, yang boleh menyebabkan komponen menyebabkan pecah.

Masalah enam: komponen longgar atau salah ditempatkan

Semasa penywelding semula, bahagian kecil mungkin mengapung pada askar cair dan akhirnya terpisah dari titik askar sasaran. Sebab kemungkinan pemindahan atau penolakan termasuk getaran atau lompatan komponen pada papan PCB terweld disebabkan sokongan papan yang tidak cukup, tetapan bakar reflow, masalah melekat askar, ralat manusia, dll.

Masalah tujuh: masalah penywelding

Berikut adalah beberapa masalah disebabkan oleh praktek penywelding yang buruk:

Perhubungan tentera terganggu: tentera bergerak sebelum penyesalan disebabkan gangguan luaran. Ini sama dengan titik tentera sejuk, tetapi untuk sebab yang berbeza, dan boleh diperbaiki dengan pemanasan semula dan memastikan titik tentera dilindungi daripada gangguan luar semasa ia sejuk.

Penyelinapan sejuk: Ini berlaku apabila solder tidak mencair dengan betul, menghasilkan permukaan kasar dan kesatuan yang tidak dipercayai. Tempat sejuk juga mungkin berlaku kerana tentera yang berlebihan mencegah mencair sepenuhnya. Ubat adalah untuk memanaskan semula joint dan menghapuskan soldier yang berlebihan.

Jembatan tentera: Ini berlaku apabila tentera diseberangi dan dua petunjuk secara fizikal disatukan bersama. Ini mempunyai potensi untuk membentuk sambungan yang tidak dijangka dan sirkuit pendek, yang boleh menyebabkan komponen membakar atau membakar kawat jika arus terlalu tinggi.

Pad: tidak mencukupi basah pins atau petunjuk. Terlalu banyak atau terlalu sedikit askar. Pad yang telah dibesarkan dengan pemanasan berlebihan atau penywelding kasar.

Masalah 8: Ralat manusia

Kecacatan dalam penghasilan PCB adalah sebahagian besar keputusan ralat manusia, dengan proses penghasilan yang salah, penyelesaian komponen, dan praktek penghasilan yang buruk mengandungi sehingga 64% kegagalan yang dapat dihindari dalam kebanyakan kes. Kemungkinan cacat meningkat dengan kompleksiti sirkuit dan bilangan proses penghasilan disebabkan: komponen yang dikumpulkan padat; Lapisan sirkuit berbilang; Kabel yang baik; Pengumpulan penywelding permukaan; Sumber tenaga dan tanah.

Walaupun setiap pembuat atau pemasang mahu menghasilkan PCB yang bebas cacat, terdapat beberapa cabaran rancangan dan proses pembuatan yang menyebabkan masalah PCB.

Masalah dan keputusan biasa termasuk titik berikut: penyeludupan yang lemah akan membawa ke sirkuit pendek, sirkuit terbuka, titik penyeludupan sejuk dan sebagainya; Dislokasi plat akan membawa kepada kenalan yang teruk dan prestasi umum yang teruk; Isolasi buruk jejak tembaga membawa ke lengkung antara garis jejak. Garis jejak tembaga dan laluan antara terlalu dekat, mudah untuk muncul risiko sirkuit pendek; Ketebalan tidak cukup papan sirkuit boleh menyebabkan bengkok dan pecahan.