Berita PCB - Keperlukan proses patch SMT terperinci

Keperlukan proses patch SMT terperinci

Dengan peningkatan terus menerus aras teknologi elektronik negara saya, negara saya telah menjadi pabrik pemprosesan untuk industri elektronik dunia. Teknologi pegang permukaan adalah bahagian penting teknologi pembuatan elektronik maju. Pembangunan cepat dan popularisasi proses SMT telah bermain peran unik dalam mempromosikan pembangunan industri maklumat kontempor. Semasa ini, SMT telah digunakan secara luas dalam kumpulan komponen dan peranti produk elektronik dalam berbagai industri. Menurut status pembangunan dan trend SMT ini, dan menurut permintaan teknik SMT yang disebabkan oleh pembangunan cepat industri maklumat dan produk elektronik, industri pembangunan elektronik negara saya memerlukan segera sejumlah besar pegawai profesional dan teknik dengan pengetahuan SMT.

Tujuan prosesThis process is to use the placement machine to accurately place the chip components on the corresponding position on the PCB surface where the solder paste or patch glue is printed.

Perkaraan proses tampang 1. Keperlukan proses untuk melekap komponen

1. Jenis, model, nilai nominal dan polariti setiap komponen tag kumpulan mesti sesuai dengan keperluan lukisan dan jadual kumpulan produk.

2. Komponen yang diletak mesti selamat.

3. Penghujung solder atau pins komponen yang diletak seharusnya ditenggelamkan dalam pasta solder tidak kurang dari 1/2 tebal. Untuk komponen umum, jumlah ekstrusi pasta solder (panjang) sepatutnya kurang dari 0.2 mm, dan untuk komponen pitch sempit, jumlah ekstrusi pasta solder (panjang) sepatutnya kurang dari 0.1 mm.

4. Akhir atau pins komponen disesuaikan dan ditengah dengan corak tanah. Kerana kesan kedudukan diri semasa penyelamatan semula, kedudukan kedudukan komponen dibenarkan untuk mempunyai deviasi tertentu. Keperlukan julat penyerangan yang dibenarkan adalah seperti berikut:

(1) Komponen segiempat tepat: Dalam syarat bahawa desain pad PCB betul, lebar arah lebar komponen adalah lebar akhir solder lebih dari 3/4 pada pad. Selepas akhir askar komponen meliputi pad dalam arah panjang komponen, askar Bahagian yang melambat cakera sepatutnya lebih dari 1/3 tinggi akhir askar; apabila terdapat penyimpangan putaran, lebih dari 3/4 lebar ujung tentera komponen mesti berada di pad. Pay special attention when mounting: the solder end of the component must be in contact with the solder paste pattern.

(2) Transistor garis luar kecil (SOT): Perbezaan X, Y, T (sudut putaran) dibenarkan, tetapi pin (termasuk kaki dan tumit) mesti semua berada di pad.

(3) Sirkuit integrasi garis luar kecil (SOIC): X, Y, T (sudut putaran) dibenarkan untuk mempunyai deviasi lekap, tetapi 3/4 lebar pin peranti (termasuk kaki dan tumit) mesti berada di pad.

(4) Peranti Pakej Flat Quad dan Peranti Pakej Ultra Kecil (QFP): Pastikan lebar pin 3/4 berada di pad, dan benarkan X, Y, T (sudut putaran) mempunyai deviasi lekapan kecil. Jari pin dibenarkan untuk meluncur sedikit dari pad, tetapi mesti ada 3/4 panjang pin pad a pad, dan tumit pin mesti juga berada di pad.

Dua, tiga elemen untuk memastikan kualiti penempatan

1. Komponen betul. Ia diperlukan bahawa jenis, model, nilai nominal dan polariti setiap komponen tag pengumpulan mesti memenuhi keperluan lukisan dan jadual pengumpulan produk, dan tidak boleh ditempat dalam kedudukan yang salah.

2. Lokasi yang tepat

(1) Akhir atau pins komponen sepatutnya dijajar dan ditengah dengan corak tanah sebanyak yang mungkin, dan hujung askar komponen sepatutnya berhubung dengan corak melekat askar.

(2) Kedudukan lekapan komponen mesti memenuhi keperluan proses.

Kesan kedudukan diri komponen Chip pada kedua hujung adalah relatif besar. Semasa melekap, lebih dari 1/2 hingga 3/4 lebar komponen ditutup pada pad, dan dua hujung arah panjang hanya perlu ditutup dengan askar yang sepadan. Ia adalah kedudukan-diri apabila soldering reflow pada piring dan menyentuh corak melekat solder, tetapi jika salah satu hujung tidak disambung dengan pad atau tidak menyentuh corak melekat solder, pergerakan atau gantungan jembatan akan berlaku apabila soldering reflow.

Kesan kedudukan-diri SOP, SOJ, QFP, PLCC dan peranti lain adalah relatif kecil, dan ofset kedudukan tidak dapat diperbaiki dengan penyelamatan reflow. Jika kedudukan penyelesaian melebihi julat penyelesaian yang dibenarkan, ia mesti disesuaikan secara manual sebelum memasuki oven penyelesaian reflow untuk penyelesaian. Jika tidak, ia mesti diselesaikan selepas penelitian kembali, yang akan menyebabkan buang-buang jam manusia dan bahan-bahan, dan bahkan mempengaruhi kepercayaan produk. Dalam proses produksi, jika kedudukan tempatan ditemui melebihi julat penyerangan yang dibenarkan, koordinat tempatan patut diperbaiki pada masa.

Pemasangan manual atau pemasangan manual memerlukan pemasangan yang tepat, pin disesuaikan dengan pad, ditengah, dan jangan letakkannya dengan tidak tepat. Seret dan jajar pada pasta askar untuk mencegah corak paste askar daripada melekat dan menyebabkan jembatan.

3. Tekanan (tinggi patch) sesuai. Tekanan patch (tinggi paksi Z) sepatutnya sesuai. Tekanan tempatan terlalu kecil, penghujung solder atau pins komponen mengapung di permukaan pasta solder, dan pasta solder tidak boleh tetap pada komponen. Ia cenderung untuk bergerak kedudukan semasa pemindahan dan kembali tentera. Selain itu, disebabkan tinggi berlebihan paksi Z, komponen Jika jatuh dari tempat tinggi, ia akan menyebabkan tempatan patch bergerak; tekanan patch terlalu tinggi, dan jumlah paste tentera yang ditekan keluar terlalu banyak, yang mudah untuk menyebabkan paste tentera tersekat. Kedudukan filem adalah ofset, dan komponen akan rosak dalam kes-kes yang berat. (Dijelaskan oleh pembuat papan sirkuit)