Berita PCB - Apa perbezaan antara proses PCB dan proses melekat askar lubang?

Proses PCB Apa perbezaan dan kesan perubahan bahagian SMD kepada proses melekat solder melalui lubang (melekat-dalam-lubang)?

Bos kehilangan masalah hari ini: menganggap papan yang sama, bahagian yang sama diubah dari bahagian SMD murni asal ke proses bahagian pemalam tradisional atau kaki tentera SMD + melalui lajur posisi lubang dan menggunakan "melalui pasta solder lubang (PIH, Paste-In-Hole)

Pada masa itu, tiga baris muncul segera, tetapi sama ada anda suka atau tidak, anda perlu mula berfikir tentang soalan ini. Kemudian saya belajar bahawa ia adalah cara untuk mencegah konektor daripada rosak oleh pelanggan kasar. PIH kadang-kadang dipanggil PIP (Pin-In-Paste).

Perkara pertama yang datang ke fikiran ialah bahawa bahagian pemalam tradisional proses PIH perlu melalui proses penyelesaian semula suhu tinggi SMT, jadi rancangan bahagian mesti memenuhi spesifikasi berikut, jika tidak keuntungan mungkin tidak bernilai kehilangan:

Bahan bahagian PIH mesti mampu menahan suhu tinggi SMT reflow. Secara umum, bahagian PIH diperlukan untuk ditempatkan di sisi kedua oven. Jika ia hanya melewati kilang sekali, proses bebas lead semasa diperlukan untuk menahan sekurang-kurangnya 260°C selama lebih dari 10 saat.

Kaki penywelding bahagian PIH tidak boleh mempunyai rancangan yang sesuai dan ketat, sebaliknya bahagian-bahagian akan sukar untuk diletakkan pada papan dengan mesin. Jika anda tidak suka menggunakan operasi manual untuk meletakkan bahagian-bahagian tersebut, ia mungkin disebabkan keperluan Bahagian hanya boleh disisip ke papan sirkuit dengan tenaga berlebihan, menyebabkan papan sirkuit bergetar, dan akhirnya menyebabkan bahagian-bahagian yang telah dibina pada papan sirkuit bergerak atau jatuh.

Bahagian PIH mesti dirancang dengan permukaan rata di atas bahagian sehingga tombol SMT boleh menghisap, dan sekeping pita suhu tinggi yang mencegah kebocoran udara juga boleh ditampilkan di atasnya.

Pada persatuan kaki solder bahagian PIH dan papan sirkuit, ruang/matian lebih dari 0.2 mm patut disimpan untuk mencegah fenomena siphon berlaku, menyebabkan aliran-aliran tin, dan masalah kacang tin yang tidak pasti mempengaruhi fungsi produk.

Tinggi kaki solder bahagian PIH disarankan untuk melebihi tebal papan sirkuit dengan 0.3～1.0mm. Terlalu panjang tidak baik untuk memilih dan meletakkan bahagian. Terlalu pendek mungkin menyebabkan tin yang tidak cukup dan mudah untuk jatuh, kerana kebanyakan bahagian yang akan menggunakan proses PIH adalah Peranti Sambungan Luar.

Adapun kesan perubahan bahagian SMD murni kepada bahagian PIH atau bahagian SMD+PIH pada proses dan produk penghasilan, saya akan cuba singkatkan beberapa titik kunci di bawah:

Manusia-jam: tidak sepatutnya ada banyak perbezaan dalam masa produksi dua bahagian ini.

Biaya: Biaya bahagian PIH mungkin lebih tinggi daripada bagi SMD murni, kerana terdapat kaki PIN yang lebih tepat.

Lubang diantara bahagian SMT: Menurut pengalaman, jarak diantara bahagian PIH lebih baik 1.5 mm atau lebih, sementara bahagian SMD murni hanya perlu 1.0 mm, dan beberapa bahkan boleh dikurangkan kepada 0.5 mm. Ini kerana kaki tentera PIH relatif mudah untuk dibuat, jadi lubang melalui akan direka untuk menjadi lebih besar. Secara umum, nisbah diameter kaki solder/diameter lubang ialah 0.5 hingga 0.8, dan pencerobohan bahagian akan relatif besar, jadi perlu ruang relatif besar.

Ubah kerja dan perbaikan: Secara umum, bahagian PIH lebih sukar untuk diubah kerja dan perbaikan daripada bahagian SMD murni, kerana tentera dalam lubang melalui perlu dibuang apabila menggantikan bahagian. Ini adalah proses yang lebih sukar dengan teknologi semasa, tentu saja. Anda boleh mempertimbangkan menghancurkan seluruh bahagian, tetapi kesulitan untuk mengubah kerja bahagian HIP adalah relatif tinggi.

Kadar penggunaan ruang papan litar: Kerana bahagian belakang PIH mempunyai pin PIN yang berlangsung, ruang penggunaan pada papan litar relatif kurang.

Masalah memakan dan mengisi tin: IPC-610 menyatakan kadar memakan tin melalui lubang kaki askar bahagian lubang mesti melebihi 75%, tetapi kadang-kadang sukar untuk menggunakan cetakan pasta askar biasa untuk mencapai jumlah tin ini disebabkan keterangan yang ada. Pada masa itu, jumlah tentera mesti ditambah.

Sebenarnya, jika bahagian SMD diubah ke proses PIH pemalam, kekuatan tentera akan lebih kuat daripada yang SMD murni, yang boleh menahan lebih besar atau lebih kekuatan luar penyisipan dan pembuangan. Menurut pengalaman masa lalu, kesabaran boleh sekitar 1.5 kali, tentu saja. Ia bergantung pada bilangan PIN dan tebal kaki PIN.ipcb adalah penghasil PCB yang tepat, berkualiti tinggi, seperti: isola 370hr PCB, PCB frekuensi tinggi, PCB kelajuan tinggi, substrat ic, papan ujian ic, PCB impedance, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, PCB buta terkubur, PCB maju, PCB microwave, PCB telfon dan ipcb lain yang baik dalam penghasilan PCB.