Berita PCB - Pemeriksaan visual PCBA lemah

Pemeriksaan visual PCBA adalah Pembuat dan penyedia yang lemah dalam industri elektronik bergantung pada penyelesaian penglihatan mesin untuk memecahkan cabaran produksi dan pakej yang paling sukar sementara memenuhi keperluan keselamatan dan kualiti yang ketat.

Sensor penglihatan, sistem penglihatan dan pembaca kod imej boleh memenuhi keperluan aplikasi yang paling sukar dalam bahan elektronik, semikonduktor, komponen, pakej sirkuit terintegrasi (IC) dan peralatan elektronik selesai. Disokong oleh teknologi penglihatan tertinggi dan perkakasan kasar, penglihatan mesin boleh menghapuskan cacat, mengesahkan pemasangan, dan jejak dan mengumpulkan maklumat semasa siklus produksi, membantu pengguna maksimumkan kualiti, keuntungan dan pengesan. Pemprosesan PCBA secara umum melalui memotong, berus, pemindahan corak, pencetakan lapisan dalaman, pemeriksaan AOI, lubang kedudukan sasaran, pencetakan, laminasi, kedudukan sasaran, pengeboran, deburring, tembaga tanpa elektro, plating, wiping, dan imej cahaya luaran, eksposisi, pembangunan, pencetakan corak, pencetakan lapisan luar, pemeriksaan AOI, papan pemindahan, aksara topeng askar, tin semburah, bentuk, Ujian titik, pemeriksaan akhir, penutup Osp, pakej dan puluhan proses lain. Untuk kestabilan fungsi papan PCB, pengesan cacat permukaan PCB memerlukan ketepatan pengesan tinggi dan kesan pencahayaan yang boleh dipercayai. Menurut keperluan ujian projek, sumber cahaya mesti memenuhi syarat berikut: 1. Sumber cahaya mempunyai cahaya yang cukup untuk memenuhi masa eksposisi yang sangat pendek kamera.2. Sumber cahaya mempunyai arah cahaya yang cukup, cahaya yang diperoleh di setiap kedudukan adalah seragam, permukaan objek yang akan diukur dikumpulkan oleh kamera adalah seragam, perincian adalah jelas, kontras adalah tinggi, dan tiada titik dan cahaya terang. 3. Sisi sumber cahaya dirancang dengan lubang pemasangan tetap benang.4. Sumber cahaya mempunyai peranti penyebaran panas yang efisien, yang menyediakan penyebaran panas yang baik untuk sumber cahaya bekerja 24 jam sehari, yang boleh memastikan penyebaran cahaya sumber cahaya berada dalam julat kecil dalam setahun, semasa tidak perlu mengubah cahaya.

5. Pengawal sumber cahaya adalah pengawal semasa konstan, yang boleh memastikan output semasa konstan, dan akurasi semasa konstan adalah setinggi 1% untuk memastikan kecerahan sumber cahaya stabil. Kenapa iPCB?

iPCB gembira menjadi rakan bisnes anda. Tujuan perniagaan kita adalah untuk menjadi penghasil PCB paling profesional di dunia. Dengan lebih dari sepuluh tahun pengalaman dalam bidang ini, kami berkomitmen untuk memenuhi keperluan pelanggan dari industri berbeza dalam terma kualiti, penghantaran, efektiviti-kos dan apa-apa keperluan lain yang menuntut. Sebagai salah satu penghasil PCB yang paling berpengalaman dan pengumpul SMT di China, kami bangga menjadi rakan bisnes terbaik anda dan kawan baik dalam semua aspek perlukan PCB anda. Kami berusaha untuk membuat penyelidikan dan pembangunan anda bekerja mudah dan bebas bimbang.