Berita PCB - Analisis kegagalan kepercayaan dan pemeriksaan penampilan pemasangan elektronik SMT

Analisis kegagalan kepercayaan dan pemeriksaan penampilan pemasangan elektronik SMT

Analisis kegagalan adalah bahagian penting kepercayaan proses pemasangan elektronik. Untuk melakukan analisis kegagalan proses elektronik, perlu mempunyai peralatan ujian dan analisis tertentu. Semua jenis peralatan analisis mempunyai ciri-ciri prestasi, julat aplikasi dan sensitiviti. Menurut keperluan dan keperluan analisis kegagalan, diperlukan untuk menerima secara meliputi berbagai teknik analisis dan kaedah analisis untuk menentukan lokasi kegagalan, lebar kegagalan, penyebab dan mekanisme kegagalan, dan sebagainya, analisis kegagalan berkaitan dengan teori analisis banyak pengetahuan profesional dan pelbagai peranti analisis. Pengalaman analisis juga bermain peran yang sangat penting dalam analisis kegagalan. Analisis kegagalan proses pemasangan elektronik. Penyelidikan dan analisis kegagalan proses tenggelam, pengenalan mod kegagalan, keterangan karakteristik kegagalan, asumsi dan penentuan mod kegagalan, serta tindakan penyesuaian dan mencegah kegagalan baru.

Analisis kegagalan proses pemasangan elektronik adalah untuk melakukan selepas pemeriksaan dan analisis fenomena kegagalan yang berkaitan dengan proses pemasangan, seperti kongsi solder, vias, dan jejak yang ditentukan untuk gagal menurut kriteria kegagalan prestasi. Tujuan adalah untuk mencari dan menentukan kegagalan berkaitan dengan proses pemasangan. Alasan dan mekanisme diberikan kepada desain, penghasilan dan pengguna untuk mencegah kegagalan berulang dan mencapai tujuan terbaik untuk meningkatkan kepercayaan proses produk elektronik.

Fungsi analisis kegagalan proses pemasangan elektronik adalah sebagai berikut:

1. Teori dan kaedah untuk memperbaiki rancangan perkakasan, rancangan proses dan aplikasi yang boleh dipercayai diperoleh melalui analisis kegagalan.

2. Cari fenomena fizikal yang menyebabkan kegagalan melalui analisis kegagalan, dan mendapatkan model ramalan kepercayaan.

3. Menyediakan asas teori dan kaedah analisis praktik untuk ujian kepercayaan (ujian kehidupan yang dipercepat dan ujian skrining).

4. Apabila masalah proses yang ditemui semasa proses rawatan, tentukan sama ada ia adalah masalah batch, dan menyediakan dasar untuk sama ada pengulangan dan penghapusan batch diperlukan.

5. Kebetulan tindakan analisis kegagalan boleh meningkatkan keuntungan dan kepercayaan produk elektronik, mengurangkan kegagalan produk elektronik semasa operasi, dan mendapatkan keuntungan ekonomi yang jelas.

Teknik dan kaedah analisis kegagalan proses pemasangan elektronik melibatkan terutamanya: pemeriksaan penampilan, analisis seksyen metalografik, teknologi analisis mikroskop optik, teknologi analisis mikroskop inframerah, teknologi analisis mikroskop akustik, teknologi pengimbasan mikroskop elektron, teknologi ujian beam elektron, Teknologi analisis X-ray dan teknologi ujian Penwarnaan dan penetrasi, dll. Dalam aplikasi analisis kegagalan, perlu menggunakan secara keseluruhan satu atau lebih teknologi ini mengikut jenis, fenomena dan mekanisme masalah kegagalan untuk menyelesaikan kerja analisis kegagalan.

Pemeriksaan visual terutama menganalisis dan memeriksa cacat penampilan. Tujuan pemeriksaan visual adalah untuk rekod dimensi fizikal, bahan, desain, struktur dan tanda PCB, komponen dan kongsi solder, mengesahkan kerosakan penampilan, dan mengesan abnormaliti dan cacat seperti pencemaran. Masalah ini semua Ia adalah bukti ralat, muatan berlebihan dan ralat operasi disebabkan oleh proses penghasilan atau aplikasi, dan maklumat ini mungkin berkaitan dengan kegagalan.

Pemeriksaan visual biasanya digunakan untuk pemeriksaan visual, dan 1.5 hingga 10 kali peningkatan kaca atau mikroskop optik juga boleh digunakan. Salah satu fungsi pemeriksaan visual adalah untuk mengesahkan konsistensi PCB, komponen dan kongsi solder kegagalan proses dengan piawai dan spesifikasi; fungsi kedua pemeriksaan visual adalah untuk mencari titik masalah yang mungkin menyebabkan kegagalan. Contohnya, jika terdapat retak pada shell atau pemisah kaca, ia mungkin bahawa gas persekitaran luar memasuki dalam komponen untuk menyebabkan perubahan prestasi elektrik atau kerosakan. Jika ada objek asing diantara pemimpin luar, objek asing mungkin menyebabkan sirkuit pendek diantara pemimpin. Kerosakan mekanik di permukaan PCB boleh menyebabkan jejak PVB pecah dan menyebabkan sirkuit terbuka.

Oleh kerana analisis kegagalan mungkin melibatkan kerja analisis pemusnah seperti potongan dan penyahencapsulasi, objek pemeriksaan visual tidak lagi wujud. Oleh itu, rekod terperinci patut dibuat semasa pemeriksaan visual, dan lebih baik untuk mengambil beberapa gambar. Sebagai pemeriksaan awal, anda mungkin kehilangan maklumat berharga jika anda mengendalikan potongan ujian secara tidak sengaja sebelum memeriksa penampilan. Sebagai sebahagian dari prosedur pemeriksaan visual ini, pertama-tama, semua tanda maklumatnya patut direkam, iaitu, nama pembuat, spesifikasi, model, batch, kod tarikh dan maklumat lain pembuat PCB dan pembuat komponen patut direkam secara terperinci. Kedua, perhatian istimewa perlu diberikan kepada pemeriksaan aspek berikut.

1. kerosakan mekanik: retak, goresan, dan cacat dari pins, akar dan penyegerakan komponen elektronik; tanda kerosakan mekanik pada kongsi solder dan permukaan PCB.

2. Kecacatan penyegelan peranti: dari ikatan antara pins komponen elektronik dan kaca, keramik dan plastik, serta bahagian penyekatan dan penyegelan akar.

3. Kecacatan penutup pin peranti: penutup yang tidak sama, gelembung, lubang pinhole dan rust dari permukaan komponen elektronik.

4. Pencemaran atau melekat pada permukaan PCB: terutamanya dari proses pemprosesan.

5. Kerosakan panas atau kerosakan elektrik peranti.

6. Ledakan PCB dan letupan, dll.

7. Lapisan rawatan permukaan PCB tidak normal.

8. Sama ada kumpulan tentera telah berubah atau pecah.

Dalam rancangan kepercayaan, keperluan kawalan jelas untuk produksi, penyimpanan, penyimpanan, dan pengangkutan patut dilepaskan dalam dokumen proses. Untuk bahagian yang mencurigakan, pemeriksaan lanjut mesti dilakukan dengan alat ukuran yang boleh mendapatkan maklumat. Mikroskop stereo mempunyai darjah tinggi pengawasan mikroskopik dan peningkatan rendah sederhana, peningkatan antara kedua-dua (kira-kira beberapa kali hingga 150 kali). Mikroskop metalurgi pembesaran tinggi boleh digunakan bukan sahaja untuk pengawasan medan cerah, tetapi juga untuk pengawasan medan gelap dan pengawasan gangguan berbeza. Pembesaran boleh dari puluh kali ke kira-kira 1500 kali. Selain itu, jika diperlukan untuk membuat adegan pemandangan lebih dalam, terdapat mikroskop elektron imbas dengan peningkatan sepuluh hingga ratusan ribu kali dan resolusi dari beberapa mm hingga kira-kira 15 nm. Ia adalah peranti yang tidak diperlukan untuk mengawasi spesimen dengan struktur yang baik. Semua maklumat penting patut ditambah dan direkam menggunakan mikroskop dan aksesori fotografinya.

ipcb ialah penghasil PCB berkualiti tinggi yang tepat, seperti: isola 370hr PCB, PCB frekuensi tinggi, PCB kelajuan tinggi, substrat ic, papan ujian ic, PCB impedance, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, PCB buta terkubur, PCB maju, PCB mikrogelombang, PCB telfon dan ipcb lain yang baik dalam penghasilan PCB.