Berita PCB - 110 tip untuk produksi patch SMT

110 tip untuk produksi patch SMT

1. Secara umum, suhu yang dinyatakan dalam workshop SMT adalah 25±3°C;

2. Apabila mencetak pasta solder, bahan dan alat yang diperlukan untuk menyediakan pasta solder, plat baja, scraper, kertas wipe, kertas bebas debu, ejen pembersihan, pisau bergerak;

3. Komposisi selai solder yang biasanya digunakan adalah selai Sn/Pb, dan nisbah selai ialah 63/37;

4. Komponen utama dalam pasta solder dibahagi kepada dua bahagian: bubuk tin dan aliran.

5. Fungsi utama aliran dalam soldering adalah untuk menghapuskan oksid, menghancurkan tekanan permukaan tin cair, dan mencegah oksidasi semula.

6. Nisbah volum partikel bubuk tin kepada Flux (flux) dalam pasta solder adalah kira-kira 1:1, dan nisbah berat adalah kira-kira 9:1;

7. Prinsip untuk mendapatkan pasta tentera adalah pertama masuk, pertama keluar;

8. Apabila pasta solder dibuka dan digunakan, ia mesti melalui dua proses penting untuk menggerakkan semula;

9. Kaedah produksi biasa plat besi adalah: pencetakan, laser, elektroforming;

10. Nama penuh SMT ialah teknologi peluncuran (atau peluncuran) permukaan, yang bermakna teknologi peluncuran permukaan (atau peluncuran) dalam bahasa Cina;

11. Nama penuh ESD adalah pembuangan elektrostatik, yang bermakna pembuangan elektrostatik dalam bahasa Cina;

12. Apabila membuat program peralatan SMT, program termasuk lima bahagian utama, lima bahagian ini adalah data PCB; Tanda data; Data Penyuap; Data teka Data bahagian;

13. Titik cair tentera bebas plum Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5 adalah 217C;

14. Suhu relatif terkawal dan kelembapan bahagian kotak kering ialah <10%;

15. Komponen pasif yang biasa digunakan (Peranti Pasif) termasuk: resistensi, kapasitasi, sensasi titik (atau diod), dll.; Peranti Aktif (Peranti Aktif) termasuk: transistor, ICs, dll.;

16. Plat besi SMT yang biasanya digunakan adalah dibuat dari besi yang tidak stainless;

17. Ketebusan plat besi SMT yang biasanya digunakan adalah 0,15 mm (atau 0,12 mm);

18. Jenis muatan elektrostatik yang dijana termasuk pecahan, pemisahan, induksi, kondukti elektrostatik, dll.;

Kesan industri adalah: kegagalan ESD, pencemaran elektrostatik; tiga prinsip pemadaman elektrostatik adalah neutralisasi elektrostatik, mendarat, dan perisai.

19. Panjang saiz inci x lebar 0603= 0.06inci*0.03inci, panjang saiz metrik x lebar 3216=3.2mm*1.6mm;

20. Kecualian ERB-05604-J81 No. 8 kod "4" bermakna 4 sirkuit, nilai lawan adalah 56 ohms. kapasitas

Nilai kapasitasi ECA-0105Y-M31 adalah C=106PF=1NF =1X10-6F;

21. Nama penuh ECN dalam bahasa Cina: Pemberitahuan Perubahan Engineering; nama penuh SWR dalam bahasa Cina: Perkaraan Khusus Perintah Kerja,

Ia mesti ditandatangani semula oleh jabatan-jabatan berkaitan dan disebarkan oleh pusat dokumen untuk sah;

22. Kandungan khusus 5S adalah penyesuaian, penyesuaian, pembersihan, pembersihan dan pencapaian;

23. Tujuan pakej vakum PCB adalah untuk mencegah debu dan basah;

24. Polisi kualiti adalah: kawalan kualiti komprensif, pelaksanaan sistem, menyediakan kualiti yang diperlukan oleh pelanggan; pesertaan penuh, tepat waktu

Berhadapi dengan ia untuk mencapai tujuan sifar cacat;

25. Kualiti tiga tiada polisi: jangan menerima produk yang cacat, jangan menghasilkan produk yang cacat, jangan mengalir keluar produk yang cacat;

26. Di antara sebab pemeriksaan tulang ikan dalam tujuh kaedah QC, 4M1H berdasarkan rujuk kepada (dalam bahasa Cina): orang, mesin, bahan,

Kaedah dan persekitaran;

27. Komponen pasta solder termasuk: serbuk logam, solvent, aliran, ejen anti-sagging, ejen mengaktifkan; menurut berat badan,

Serbuk logam mengandungi 85-92%, dan serbuk logam mengandungi 50% mengikut volum; komponen utama bubuk logam ialah tin dan lead, nisbah ialah 63/37, dan titik cair ialah 183 darjah Celsius;

28. Pasta solder mesti diambil dari peti sejuk untuk kembali ke suhu apabila digunakan. Tujuan adalah: untuk mengembalikan suhu melekat solder sejuk ke suhu normal.

Hapuskan cetakan. Jika ia tidak kembali ke suhu, kesalahan yang mungkin berlaku selepas PCBA masuk Reflow adalah kacang tin;

29. Mod bekalan fail mesin termasuk: mod persiapan, mod pertukaran keutamaan, mod pertukaran dan mod sambungan cepat;

30. Kaedah kedudukan PCB SMT termasuk: kedudukan vakum, kedudukan lubang mekanik, kedudukan pegangan bilateral dan kedudukan pinggir papan;

31. Skrin sutra (simbol) adalah 272 penentang, nilai penentang ialah 2700Ω, dan nilai penentang ialah 4.8MΩ.

Nombor (skrin sutra) adalah 485;

32. Skrin sutra pada badan BGA mengandungi maklumat seperti pembuat, nombor bahagian pembuat, spesifikasi dan Datecode/(Nombor Lot);

33. Pitch 208pinQFP adalah 0,5mm;

34. Di antara tujuh kaedah QC, diagram tulang ikan menekankan pencarian penyebab;

37. CPK merujuk kepada: kemampuan proses semasa dalam keadaan sebenar;

38. Aliran mula berkembang dalam zon suhu konstan untuk pembersihan kimia;

39. Hubungan imej cermin ideal antara lengkung zon sejuk dan lengkung zon refluks;

40. Lengkung RSS adalah pemanasan - suhu konstan - refluks - lengkung pendinginan;

Bahan PCB yang kita gunakan adalah FR-4;

42. Spesifikasi halaman peperangan PCB tidak melebihi 0.7% dari diagonalnya;

43. produksi STENCIL pemotongan laser adalah kaedah yang boleh diubahsuai;

Pada masa ini, diameter bola BGA yang biasanya digunakan pada papan ibu komputer adalah 0,76mm;

Sistem ABS adalah koordinat mutlak;

46. Ralat kondensator cip keramik ECA-0105Y-K31 adalah ±10%;

47. Tekanan mesin pemasangan automatik Panasert Panasonic ialah 3~200±10VAC;

48. Bahagian SMT dikemas dengan diameter pita-dan-reel 13 inci dan 7 inci;

49. Pembukaan plat besi umum SMT 4um lebih kecil daripada PCB PAD untuk mencegah bola askar buruk;

50. menurut "Peraturan Pemeriksaan PCBA", apabila sudut dihedral lebih besar dari 90 darjah, ia bermakna pasta askar tidak mempunyai pegangan pada badan askar gelombang;

51. Selepas IC dibuka, jika kelembapan pada kad paparan kelembapan lebih besar dari 30%, ia bermakna IC lemah dan menyerap;

52. Nisbah berat badan yang betul dan nisbah volum bubuk tin kepada aliran dalam komposisi pasta solder adalah 90%: 10%, 50%: 50%;

Teknologi pemasangan permukaan awal berasal dari medan tentera dan aviasi di tengah-tengah tahun 1960-an;

54. Saat ini, kandungan Sn dan Pb dalam pasta askar yang paling biasa digunakan dalam SMT ialah: 63Sn+37Pb;

55. Jarak makan talam pita kertas biasa dengan lebar 8 mm ialah 4 mm;

56. Pada awal tahun 1970-an, jenis SMD baru dalam industri adalah "pembawa cip tanpa kaki tertutup", sering diganti oleh HCC;

57. Keperlawanan komponen dengan simbol 272 sepatutnya 2.7K ohms;

58. Nilai kapasitasi bagi komponen 100NF sama dengan 0.10uf;

Titik eutek 63Sn+37Pb adalah 183 darjah Celsius;

60. Bahan komponen elektronik yang paling digunakan untuk SMT adalah keramik;

61. Suhu maksimum lengkung suhu bak reflow ialah 215C, yang paling sesuai;

62. Apabila memeriksa oven tin, suhu oven tin adalah 245C;

63. Bahagian SMT dikemas dengan kereta pita dan kereta dengan diameter 13 inci dan 7 inci;

Patung lubang plat besi adalah kuasa dua, segitiga, bulat, bintang, dan benley;

65. PCB sisi komputer yang sedang digunakan adalah dibuat dari: papan kaca serat;

66. Pasta solder Sn62Pb36Ag2 terutama digunakan untuk papan keramik substrat apa;

67. Semuanya berdasarkan rosin boleh dibahagi menjadi empat jenis: R, RA, RSA, RMA;

68. Sama ada pengecualian segmen SMT adalah arah atau tidak;

Pasang tentera sekarang di pasar hanya mempunyai 4 jam masa taktik;

Tekanan udara bernilai untuk peralatan SMT adalah umumnya 5KG/cm2;

71. Kaedah penywelding apa yang digunakan apabila PTH di sisi depan dan SMT di sisi belakang pergi melalui kilang tin, spoiler gelombang ganda soldering;

72. Kaedah pemeriksaan umum SMT: pemeriksaan visual, pemeriksaan sinar-X, pemeriksaan penglihatan mesin

Kaedah kondukti panas bahagian perbaikan ferrokrom adalah kondukti + konveksi;

74. Saat ini, komponen utama bahan BGA dan bola askarnya adalah Sn90 Pb10;

75. Kaedah produksi plat besi: pemotongan laser, elektroforming, etching kimia;

76. Suhu oven penywelding lengkung adalah seperti ini: Gunakan termometer untuk mengukur suhu yang berlaku;

77. Apabila produk semi-selesai SMT dari kilang penywelding lengkung dieksport, syarat penywelding adalah bahawa bahagian-bahagian ditetapkan pada PCB;

78. Proses pembangunan pengurusan kualiti modern TQC-TQA-TQM;

Ujian ICT adalah ujian tempat tidur jarum;

80. Ujian ICT boleh menguji bahagian elektronik menggunakan ujian statik;

81. Ciri-ciri tin penyelamatan adalah bahawa titik cair lebih rendah daripada yang bagi logam lain, ciri-ciri fizikal memenuhi syarat penyelamatan, dan cairan pada suhu rendah lebih baik daripada logam lain;

(82) Lengkung pengukuran mesti diukur semula apabila keadaan proses penggantian bahagian oven penywelding diubah;

83. Siemens 80F/S adalah pemacu kawalan relatif elektronik;

84. Pengukur tebal teset solder menggunakan cahaya Laser untuk mengukur: darjah teset solder, tebal teset solder, lebar teset cetak solder;

85. Kaedah bekalan bahagian SMT termasuk penyedia bergetar, penyedia cakera, penyedia pita;

86. Mekanisme mana yang digunakan dalam peralatan SMT: mekanisme kamera, mekanisme rod sisi, mekanisme skru, mekanisme peluncuran;

87. Jika seksyen pemeriksaan visual tidak boleh disahkan, BOM, pengesahan pembuat, dan papan sampel patut diikuti;

88. Jika kaedah pakej bahagian adalah 12w8P, saiz Pinth pembilang mesti disesuaikan ke 8mm setiap kali;

89. Jenis mesin penyelesaian lengkung: kilang penyelesaian lengkung udara panas, kilang penyelesaian lengkung nitrogen, kilang penyelesaian lengkung laser, kilang penyelesaian lengkung inframerah;

90. Kaedah yang boleh digunakan untuk produksi percubaan sampel bagi bahagian SMT: produksi streamlined, pemasangan mesin cetakan tangan, pemasangan tangan cetakan;

91. Bentuk MARK yang biasa digunakan adalah: bulat, "salib", kuasa dua, berlian, segitiga, dan swastika;

92. Sebab tetapan Profil Terbalik tidak betul dalam seksyen SMT, ia adalah zon pemanasan dan zon pendinginan yang boleh menyebabkan pecahan-pecahan mikro;

93. Penghangatan yang tidak sama di dua hujung seksyen SMT mudah disebabkan: penyembuhan kosong, ofset, batu makam;

94. Peralatan perbaikan bahagian SMT termasuk: besi soldering, pengekstraktor udara panas, pistol suction, tweezer;

95. QC dibahagi menjadi: IQC, IPQC, FQC, OQC;

96. Mesin penempatan kelajuan tinggi boleh melekap resisten, kondensator, ICs, dan transistor;

97. Ciri-ciri elektrik statik: arus kecil, yang sangat terkesan oleh kelembapan;

98. Masa siklus mesin kelajuan tinggi dan mesin tujuan umum harus seimbang sejauh yang mungkin;

99. Maksud sebenar kualiti adalah untuk melakukan dengan baik kali pertama;

100. Mesin penempatan sepatutnya terlebih dahulu melekat bahagian-bahagian kecil, kemudian melekat bahagian-bahagian besar;

101. BIOS adalah sistem input dan output asas, semua dalam bahasa Inggeris: Sistem Input/Output Asas;

102. Bahagian SMT boleh dibahagi menjadi LEAD dan LEADLESS mengikut kehadiran atau ketiadaan bahagian;

103. Terdapat tiga jenis asas mesin tempatan automatik biasa, jenis tempatan terus menerus, jenis tempatan terus menerus dan mesin tempatan jenis pemindahan massa;

104. Ia boleh dihasilkan tanpa LOADER dalam proses SMT;

105. Proses SMT adalah mesin penerima papan penerima penyelamatan papan penyelamatan sistem-solder papan penyelamatan mesin cetakan kelajuan tinggi-mesin-tujuan umum;

106. Apabila bahagian sensitif suhu dan basah dibuka, warna yang dipaparkan dalam bulatan kad basah adalah biru, dan bahagian-bahagian boleh digunakan;

107. Spesifikasi saiz 20mm bukanlah lebar garis;

Alasan sirkuit pendek disebabkan pencetakan buruk dalam proses penghasilan:

a. Tampal solder tidak mempunyai kandungan logam yang mencukupi, menyebabkan runtuhan

b. Plat besi mempunyai lubang yang terlalu besar, menghasilkan terlalu banyak tin

c. Kualiti plat besi yang lemah, dan tin yang lemah. Ubah templat potong laser

d. Terdapat pasta solder yang tinggal di belakang Stencil, mengurangi tekanan squeegee, dan guna VACCUM dan SOLVENT yang sesuai

109. Tujuan teknik utama setiap seksyen profil bakar reflow umum:

a. Zon pemanasan; Tujuan projek: penyebab dalam pasta solder bergerak.

b. Zon suhu serasi; tujuan rekayasa: pengaktifan aliran, buang oksid; menghisap air yang berlebihan.

c. Segerakan semula kawasan; amount in units (real) Tujuan projek: solder mencair.

d. Zon pendinginan; Tujuan rekayasa: formasi kongsi solder legasi, separuh kaki dan pads tersambung sebagai keseluruhan;

110. Dalam proses SMT, sebab utama untuk kejadian bola tentera: rancangan PCB PAD yang buruk, rancangan pembukaan plat besi yang buruk, kedalaman tempatan atau tekanan tempatan yang berlebihan, lengkung profil yang berlebihan meningkat cerun, runtuhan pasta tentera, dan viskositi pasta tentera terlalu rendah .ipcb adalah pembuat PCB yang tepat, berkualiti tinggi, seperti: isola 370hr PCB, PCB frekuensi tinggi, PCB kelajuan tinggi, Substrat ic, papan ujian ic, PCB impedance, HDI PCB, Rigid-Flex PCB, PCB buta terkubur, PCB maju, PCB microwave, PCB telfon dan ipcb lain adalah baik dalam penghasilan PCB.