Berita PCB - Memahami dengan cepat terma profesional biasa dalam pemprosesan PCBA

Memahami dengan cepat terma profesional biasa dalam pemprosesan PCBA

Sebagai doktor dalam industri pemprosesan PCBA, untuk memudahkan kerja sehari-hari, diperlukan untuk menjadi familiar dengan istilah pemprosesan PCBA biasa. Artikel ini senaraikan beberapa terma profesional umum dan penjelasan untuk pemprosesan PCBA.

1. PCBA

PCBA adalah pendekatan "Pengumpulan Papan Lautan Cetak", yang merujuk kepada siri proses pemprosesan dan produksi papan PCB melalui patch SMT, plug-in DIP, ujian berfungsi, dan kumpulan produk selesai.

2. Papan PCB

PCB adalah pendekatan "papan sirkuit dicetak", biasanya merujuk papan sirkuit, biasanya dibahagikan menjadi papan satu sisi, dua sisi, berbilang lapisan, bahan yang biasanya digunakan adalah: FR-4, resin, kain serat kaca, substrat aluminium.

Fail Gerber 3

Fail Gerber terutamanya menggambarkan koleksi format fail bagi data pengeboran dan peluruan imej papan sirkuit (lapisan sirkuit, lapisan topeng solder, lapisan aksara, dll.). Bila membuat petikan PCBA, fail Gerber perlu disediakan kepada kilang pemprosesan PCBA.

Fail 4. BOM

Fail BOM adalah bil bahan. Semua bahan yang digunakan dalam pemprosesan PCBA, termasuk kuantiti bahan dan laluan proses, adalah dasar penting untuk pembelian bahan. Apabila membuat petikan PCBA, ia juga perlu disediakan kepada kilang pemprosesan PCBA.

5. SMT

SMT adalah pendekatan "Surface Mounted Technology", yang merujuk kepada proses pencetakan pasta askar, penyelesaian komponen cip, dan penyelesaian semula pada PCB.

6. Cetakan pasta Solder

Pencetakan pasta tentera adalah proses dimana pasta tentera ditempatkan pada stensil, dan pasta tentera bocor melalui lubang pada stensil melalui squeegee untuk mencetaknya dengan tepat pada pads PCB.

7. SPI

SPI adalah detektor tebal pasta askar. Selepas pasting solder dicetak, pengesan SIP diperlukan untuk mengesan cetakan pasting solder dan mencapai tujuan mengawal kesan cetakan pasting solder.

8. Penyelamatan semula

Penyelidikan semula adalah untuk menghantar papan PCB yang diletak ke mesin penelitian semula. Selepas suhu tinggi di dalam, pasta solder seperti pasta dipanas untuk menjadi cair, dan akhirnya ia dingin dan dikuasai untuk menyelesaikan soldering.

9. AOI

AOI adalah pemeriksaan optik automatik. Kesan penywelding papan PCB boleh dikesan dengan imbas dan perbandingan, dan cacat papan PCB boleh dikesan.

10. Pembaikan

Tindakan perbaikan papan cacat yang dikesan oleh AOI atau secara manual.

11. DIP

DIP adalah pendekatan "Pakej Dua Dalam Talian", yang merujuk kepada teknologi pemprosesan penyisipan komponen pin pada papan PCB, dan kemudian pemprosesan dengan soldering gelombang, memotong kaki, pemprosesan selepas penywelding, dan mencuci papan.

12. Soldier gelombang

Perusahaan gelombang adalah untuk menghantar papan PCB yang disisipkan ke dalam forn penyelamatan gelombang, dan menyelesaikan penyelamatan papan PCB selepas serpihan aliran, pemanasan awal, penyelamatan gelombang, dan sejuk.

13, potong kaki

Potong kaki komponen pada papan PCB tentera untuk mencapai saiz yang sesuai.

14. Pemprosesan penyeludupan

Pemprosesan selepas penywelding adalah untuk memperbaiki papan PCB yang belum lengkap yang telah diperiksa.

15. Cuci piring

Pembersihan adalah untuk membersihkan aliran dan bahan-bahan berbahaya lainnya yang tinggal pada produk selesai PCBA untuk mencapai pembersihan piawai perlindungan persekitaran yang diperlukan oleh pelanggan.

16. Tiga penyemburan anti-cat

Tiga penyemburan anti-cat adalah untuk menyemprot jubah istimewa pada papan biaya PCBA. Selepas penyembuhan, ia boleh diasingkan, anti-basah, anti-bocor, anti-kejutan, anti-debu, anti-korrosion, anti-tua, anti-mold, dan anti-bahagian melepaskan. Dan prestasi pengasingan dan perlawanan korona boleh memperpanjang masa penyimpanan PCBA dan mengisolasi kerosakan luar dan pencemaran.

Pad 17

Penukaran adalah tempat di mana permukaan papan PCB diperbesar dan petunjuk setempat tidak ditutup oleh mengisolasi cat, yang boleh digunakan untuk komponen penywelding.

18. Pakej

Pengepasan merujuk kepada kaedah pengepasan komponen. Pengepasan terutama dibahagi menjadi pakej dalam baris dua DIP dan cip SMD.

19. Penjarakan Pin

Pitch pin merujuk kepada jarak antara garis tengah bagi pin bersebelahan komponen yang diletak.

20, QFP

QFP adalah pendekatan "pakej rata kuad", yang merujuk kepada sirkuit terpasang terpasang-permukaan dalam pakej tipis plastik dengan petunjuk pendek bentuk sayap pada empat sisi.

21, BGA

BGA adalah pendekatan bagi "Array grid bola", yang merujuk kepada peranti sirkuit terintegrasi di mana pemimpin peranti diatur pada permukaan bawah pakej dalam bentuk pagar sferik.

22, QA

QA adalah pendekatan "Pengesahan Kualiti", yang merujuk kepada pengesahan kualiti. Dalam pemprosesan PCBA, ia sering mewakili pemeriksaan kualiti untuk memastikan kualiti.

23, penywelding kosong

Tiada tin antara pin komponen dan pad atau tiada tentera disebabkan oleh sebab lain.

24, penywelding palsu

Jumlah tin diantara pin komponen dan pad terlalu kecil, yang lebih rendah daripada standar tentera.

25, penywelding sejuk

Selepas pasang askar disembuhkan, terdapat partikel yang melekat pada pad, yang tidak dapat memenuhi piawai askar.

26. Bahagian yang salah

Posisi komponen salah kerana BOM, ralat ECN atau sebab lain.

27. Bahagian hilang

Tempat dimana komponen seharusnya ditetapkan tanpa komponen ditetapkan bahagian hilang.

28, bola tali tin

Selepas papan PCB ditetapkan, ada lebih banyak bola tin dross di permukaan.

29, Ujian ICT

Uji litar terbuka PCBA, litar pendek, dan keadaan penywelding semua komponen melalui sond ujian yang menghubungi titik ujian. Ia mempunyai ciri-ciri operasi sederhana, cepat dan cepat, dan lokasi kesilapan yang tepat.

30, ujian FCT

Ujian FCT biasanya disebut sebagai ujian fungsi. Dengan simulasi persekitaran operasi, PCBA berada dalam berbagai-bagai keadaan desain di tempat kerja, untuk mendapatkan parameter setiap keadaan untuk mengesahkan fungsi PCBA.

31. Ujian umur

Ujian penuaan adalah untuk simulasi pengaruh pelbagai faktor yang mungkin muncul dalam keadaan penggunaan sebenar produk pada PCBA.

32. Ujian vibrasi

Ujian vibrasi adalah ujian yang simulasikan kemampuan anti-vibrasi komponen, bahagian, dan produk lengkap dalam persekitaran penggunaan, semasa pengangkutan, dan semasa pemasangan. Ia digunakan untuk menentukan sama ada produk boleh menahan bergetar persekitaran berbeza.

33. Pengumpulan produk selesai

Selepas ujian selesai, PCBA dan shell dan bahagian lain dikumpulkan untuk membentuk produk selesai.

34, IQC

IQC adalah pendekatan "Kawalan Kualiti Masuk", yang merujuk kepada pemeriksaan kualiti bahan masuk dan kawalan kualiti bahan yang dibeli oleh gudang.

35, pengesan X-Ray

Penyerangan sinar-X digunakan untuk memeriksa struktur dalaman komponen elektronik, BGA dan produk lain, dan ia juga boleh digunakan untuk memeriksa kualiti kongsi tentera.

36. Garis besi

Corak adalah bentuk istimewa untuk SMT. Fungsi utamanya adalah untuk membantu deposisi melekat askar, dan tujuan adalah untuk memindahkan jumlah tepat melekat askar ke kedudukan tepat pada papan PCB.

37. Gabungan

Kabur adalah produk yang perlu digunakan dalam proses produksi massa. Dengan bantuan produksi fixture, masalah produksi boleh dikurangi. Kabur biasanya dibahagi kepada tiga jenis: proses pemasangan pemasangan, projek pengujian pemasangan dan papan ujian sirkuit pemasangan

38, IPQC

Kawalan kualiti dalam proses penghasilan PCBA.

39, OQA

Pemeriksaan kualiti produk selesai apabila mereka meninggalkan kilang.

40. Pemeriksaan kemudahan penghasilan DFM

Optimumkan reka-reka produk dan prinsip penghasilan, proses, dan ketepatan peranti. Lupakan risiko penghasilan produk.

Yang di atas adalah 40 terma profesional yang biasanya digunakan mengenai pemprosesan PCBA. Ia adalah sesuai bagi praktek PCBA untuk memahami industri pemprosesan PCBA lebih cepat. Selepas memahami terma yang biasa digunakan ini, ia juga lebih sesuai untuk berkomunikasi dengan pelanggan, kilang, dan perancang PCB dalam banyak aspek.