Berita PCB - Masalah yang perlu diperhatikan dalam desain papan PCB

Dalam produksi papan PCB, kita sering bertemu banyak alasan desain bahawa produk selesai tidak memenuhi desain yang dijangka. Sebagai penghasil papan PCB, filem direka oleh pelanggan dan dicetak pada papan PCB. Jika ia adalah masalah dengan lukisan, pembuat papan PCB juga tidak berkuasa. Hari ini, saya akan memberikan contoh masalah yang sering kita hadapi dalam produksi. Bagaimana perancang perlu merancang. Ini beberapa contoh. Masalah yang paling mungkin, tetapi juga ada beberapa masalah kecil, tetapi rancangan tidak peduli begitu banyak, yang membawa kepada masalah. ..

Tidak.

1.Masalah tangan emas membuka tetingkap: biasanya jari emas kita digunakan untuk membuka tetingkap. Jika anda ingin membuka tetingkap, anda mesti merancang lukisan untuk membuka tetingkap bila merancang, bukan untuk menutupi minyak. Kerana tidak semua pekerja jurutera akan mengesahkan dengan anda apabila pembuat papan sirkuit menghasilkan, menurut produksi data atau membuka proses tetingkap...

.2. Masalah minyak melindungi lubang-lubang: saya sering menghadapi keluhan pelanggan. Papan saya perlu ditutup dengan minyak. Kenapa tetingkap terbuka? Kami periksa lukisan rancangan. Sebagai hasilnya, lukisan dibuka tetingkap. Untuk mereka yang perlu menutupi minyak, Apabila merancang, ia mesti direka untuk menutupi minyak, dan tetingkap tidak boleh dibuka. Jika anda tidak menyadari bahawa anda membuka tetingkap, produk selesai juga mesti dibuka. Untuk orang yang mesti membuka tetingkap sebagai titik ujian, sila berhati-hati untuk tidak menutupi minyak.

3. Masalah aksara: Kami sering menghadapi masalah bahawa aksara terlalu kecil untuk dicetak. Jika mereka terlalu kecil, mereka akan dicetak sebagai satu potongan dan tidak dapat dilihat dengan jelas. Saiz aksara minimum yang diperlukan oleh penghasil papan PCB ialah 0.8*1.5MM. Saiz minimum ialah saiz ini, dan ia tidak jelas jika ia lebih kecil daripada saiz. Yang lain ialah aksara tidak boleh ditempatkan pada pads, dan semua aksara pada pads perlu dibuang.

4. Masalah melalui baris, melalui lubang: Dalam rancangan, sekurang-kurangnya jarak 0,2 mm antara butang dan baris mesti dijamin, dan jarak 0,3 mm antara lubang dan lubang. Dalam proses produksi, vias, pads, dan baris semua perlukan kompensasi. Lukisan asal perlu dibersihkan untuk memudahkan pembayaran dalam pemprosesan lukisan produksi. Jika lukisan produksi tidak dikumpensasikan, produk selesai akan lebih kecil daripada rancangan selepas menggambar.

5. Jarak dari lubang dan garis ke pinggir papan: Ia sering ditemui bahawa beberapa lubang dan garis desain berada di sebelah garis kontor. Secara umum, jarak antara garis dan bentuk patut disimpan di atas 0.5 mm untuk memastikan garis mempunyai pembayaran kedudukan dan bentuk tidak akan mencapai garis bila membuat bentuk. Lubang ke garis profil luar berada di atas 0.5 mm, dan pembayaran kedudukan disimpan. Kurang dari 0.5MM akan menyebabkan pinggir produk selesai

6.Letakkan tembaga: jika pinggir papan tidak menerima tembaga yang terkena, ia perlu diproses dengan ekstraksi tembaga, dan pad akan sedikit lebih kecil selepas ekstraksi tembaga.

Yang di atas adalah isu yang perlu diperhatikan dalam rekaan papan PCB, dan saya berharap untuk membantu semua orang.