memperkenalkan ciri-ciri papan PCB sistem DSP kelajuan tinggi dan beberapa isu yang patut diperhatikan berdasarkan rancangan integriti isyarat, termasuk rancangan garis kuasa, rancangan garis tanah, teknologi penghentian yang sepadan. Hasil ujian menunjukkan bahawa rancangan itu boleh dipercayai dan masuk akal, dan ia memecahkan masalah integriti isyarat sistem dengan baik. Dengan pembangunan cepat teknologi mikroelektronik, sistem elektronik digital yang terdiri dari cip IC sedang berkembang dengan cepat ke arah skala besar, saiz kecil dan kelajuan tinggi, dan kelajuan pembangunan semakin cepat. Aplikasi peranti baru telah menyebabkan ketepatan bentangan sirkuit tinggi dalam rancangan EDA modern dan frekuensi isyarat tinggi. Dengan penggunaan peranti kelajuan tinggi, akan ada semakin banyak reka sistem DSP kelajuan tinggi (pemprosesan isyarat digital). Masalah integriti isyarat telah menjadi isu reka penting. Dalam rancangan ini, karakteristiknya ialah kadar data sistem, kadar jam, dan ketepatan sirkuit terus meningkat, dan rancangan papan cetak PCB menunjukkan yang sama sekali berbeza dari karakteristik rancangan kelajuan rendah, iaitu, masalah integriti isyarat, masalah gangguan yang teruk, masalah kompatibilitas elektromagnetik, dan sebagainya. Masalah ini boleh menyebabkan atau secara langsung menyebabkan kerosakan isyarat, ralat masa, data yang salah, alamat dan garis kawalan, ralat sistem, atau bahkan kerosakan sistem. Jika mereka tidak diselesaikan, mereka akan mempengaruhi prestasi sistem dan menyebabkan kehilangan yang luar biasa. Oleh itu, kualiti desain papan cetak PCB sangat penting. Rancangan PCB untuk sistem DSP kelajuan tinggiThis PCB board is a high-speed DSP image processing board for real-time image signal detection. Cip DSP yang digunakan adalah TMS320DM642[2], kelajuan frekuensi utama sehingga 600 MHz, kelajuan bas data off-cip juga di atas 100 MHz, dan pakej cip menggunakan Form BGA, bilangan pin adalah sebanyak 548. Selain itu, sistem DSP perlu dicampur dengan peranti konversi video A/D, yang meletakkan keperluan tinggi ke hadapan pada desain papan sirkuit. Jika papan berbilang lapisan tidak digunakan, mustahil untuk disambung dengan berjaya. Sistem ini menggunakan skema wayar enam lapisan, salah satunya lapisan kuasa yang dedikasi, satu lapisan tanah yang dedikasi, dan yang keempat lapisan isyarat. Sama ada ia adalah tanah kawasan besar atau jaringan tanah, kesannya tidak sebaik lapisan tanah istimewa; dan apabila kabel, penggunaan lapisan tanah boleh menyimpan banyak kerja untuk mendarat pin peranti. Tetapi perlu diperhatikan bahawa pads dan vias melalui lubang akan memecahkan lapisan tanah, terutama apabila pads dan vias adalah padat, lapisan tanah boleh menghasilkan burs distorsi, dll. Ini sepatutnya dipertimbangkan sepenuhnya apabila meletakkan lubang dan kawat. Papan PCB dikembangkan adalah papan 6 lapisan, termasuk 1 lapisan tanah dan 1 lapisan kuasa, dan 4 lapisan isyarat. Untuk kesehatan nyahpepijat, titik ujian isyarat ditambah pada papan PCB.
Dalam PCB, additif pembalutan tembaga asid telah membentuk sistem relatif lengkap. Namun, di bawah keperluan nisbah tebal-ke-diameter tinggi papan sirkuit cetak dan berbeza-berbeza indeks penutup, ujian suhu tinggi penyelesaian, penggembiraan kuat penyelesaian, dan produksi terus menerus benar-benar boleh menguasai Tidak ada banyak produk di pasar, terutama produk rumah yang digunakan untuk elektroplating produk-produk akhir tinggi lebih jarang. Dalam hal ini, usaha dalaman masih dilakukan. Dari tahun 1970-1980, negara saya dan Amerika Syarikat, Jepun, Jerman, dan United Kingdom telah mengadopsi secara luas plat tembaga asam untuk elektroplating PCB. Produk ini termasuk aditif UBAC dari Amerika Syarikat, additif HS dan HS-makeup dari Jepun, Sloto-cup dari Jerman dan PC- dari United Kingdom. 81 aditif, aditif ini meningkatkan prestasi keseluruhan lapisan elektroplating, mereka semua aditif campuran. Ada 153, 154, M-N-SP dan tambahan berbilang komponen lain di China. Bilangan lubang kecil papan cetak berdasarkan pemasangan komponen elektronik semasa semakin banyak, diameter lubang semakin kecil dan semakin kecil, dan setiap lubang berbeza. Untuk memenuhi keperluan baru produksi PCB, aditif selesai yang sepadan telah muncul, seperti CUPROSTAR â™RST-2000 dan CUPROSTART â™RCVF1 Ethone's, EBARA-Udylite â™s CU-BRIGHTVF, Rohm AND Haas â™s ELECTROPOS-IT dan ELECTROPOSITTM 1100 adalah produk yang diimport, sementara produksi rumah aditif seri elektroplating elektronik permintaan tinggi masih sukar. Produk diimport masih mempunyai keuntungan besar di pasar rumah. Komposisi asas aditif pembalutan tembaga asid Additif pembalutan tembaga asid biasanya termasuk brighteners, levelers, agen basah, dll. Ia biasanya memerlukan kesan sinergis beberapa additif untuk mencapai kesan yang diinginkan. Ia sukar untuk mengawal jumlah aditif dalam proses elektroplating. Ini adalah masalah dalam elektroplating mikroporous HDI (Board dicetak Densiti Tinggi) dengan nisbah aspek tinggi. Walaupun penyelidik asing telah mengembangkan teknologi yang tidak menggunakan aditif dengan mengubah syarat elektroplating denyut denyut, tetapi mendapatkan penutup yang baik masih sangat bergantung pada additif.