Berita PCB - Analisi proses perbaikan dalam proses produksi papan PCB

Analisi proses perbaikan dalam proses produksi papan PCB

Dalam proses produksi PCB, kerja semula adalah proses yang tidak jelas tetapi sangat penting. Banyak papan PCB berkualiti tinggi dan cacat telah mendapatkan "kehidupan baru" melalui kerja semula dalam proses produksi ini dan menjadi produk dengan kualiti berkualiti. Hari ini kami akan jelaskan proses kerja semula dalam proses produksi papan PCB untuk anda secara terperinci.

1. Tujuan perbaikan PCB

1. Dalam proses soldering reblow dan soldering gelombang, kekurangan seperti sirkuit terbuka, jambatan, soldering palsu dan basah buruk, perlu diselesaikan secara manual dengan bantuan alat tertentu untuk mencapai kesan menghapuskan beberapa kekurangan kongsi solder, supaya mendapatkan kongsi solder berkualifikasi papan PCB.

2. Memperbaiki komponen yang hilang.

3. Ganti komponen yang ditempatkan dalam kedudukan yang salah atau rosak.

4. Selepas nyahpepijat papan tunggal dan seluruh mesin, gantikan komponen yang tidak sesuai.

5. Papan PCB patut diselesaikan jika ada masalah ditemui selepas meninggalkan kilang.

Kedua, tentukan kumpulan tentera yang perlu diselesaikan

1. Posisi produk elektronik

Untuk menentukan jenis kongsi solder yang perlu diselesaikan, anda perlu pertama-tama mencari produk elektronik dan menentukan aras produk elektronik yang mana. Aras 3 adalah keperluan tertinggi. Jika produk milik Aras 3, ia mesti diuji mengikut piawai tertinggi; jika produk itu milik Aras 1, cukup untuk mengikut piawai tertinggi.

2. perlu menjelaskan definisi "kesatuan tentera yang baik".

Perkongsian solder yang baik merujuk kepada kongsi solder yang boleh menyimpan prestasi elektrik dan kekuatan mekanik semasa merancang produk elektronik, mengingat persekitaran penggunaan, kaedah dan cikel hidup; selama syarat ini dipenuhi, tidak perlu mengubah kerja.

3. Ukuran dengan piawai IPCA610E. Ia tidak perlu diselesaikan jika syarat tahap 1 dan 2 diterima telah dipenuhi.

4. Guna piawai IPC-A610E untuk pemeriksaan, dan cacat tahap 1, 2, dan 3 mesti diselesaikan.

5. Guna piawai IPCA610E untuk ujian, peringatan proses tahap 1 dan 2 mesti diselesaikan.

Perhatian: Peringatan proses 3 bermakna walaupun ada syarat yang tidak memenuhi keperluan, ia masih boleh digunakan dengan selamat. Oleh itu, secara umum, tahap amaran proses 3 boleh dianggap sebagai tahap yang diterima 1, dan perbaikan tidak diperlukan.

Tiga, kerja semula perkara yang memerlukan perhatian

1. Jangan rosakkan pad

2. Pastikan penggunaan komponen. Jika ia adalah komponen penywelding dua sisi, satu komponen perlu dihanas dua kali; jika ia diselesaikan sekali sebelum meninggalkan kilang, ia perlu dipanaskan dua kali; Jika ia diselesaikan sekali selepas meninggalkan kilang, ia perlu dipanas lagi dua kali. Berdasarkan pengiraan ini, komponen mesti mampu menahan 6 kali tentera suhu tinggi untuk dianggap sebagai produk berkualiti. Untuk produk kepercayaan tinggi, mungkin komponen yang telah diperbaiki sekali lagi tidak boleh digunakan, jika tidak masalah kepercayaan akan berlaku.

3. Permukaan komponen dan permukaan PCB mesti disimpan rata.

4. Parameter proses dalam produksi patut disimulasi sebanyak mungkin.

5. Perhatikan bilangan bahaya pembuangan elektrostatik yang berpotensi, dan lakukan operasi menurut lengkung penyelamatan yang betul bila memperbaiki.

Atas adalah proses kerja semula dalam proses produksi papan PCB yang dijelaskan oleh penyunting. Saya harap ia akan membantu anda.