Berita PCB - Proses pencetakan produksi papan PCB

Proses pencetakan produksi papan PCB

Proses pembuatan papan PCB dan pencetakan dibahagikan menjadi: filem pelepas, pencetakan sirkuit, pelepas tin (lead). Berikut ialah perkenalan terperinci kepada tiga proses ini:PCB etchingPeeling · Dalam produksi papan PCB, hanya 2 langkah akan menggunakan filem peeling. Penjelasan D/F selepas sirkuit lapisan dalaman dicetak dan pelepasan D/F sebelum sirkuit lapisan luar dicetak (jika lapisan luar dihasilkan sebagai proses filem negatif). Proses pelepasan D/F adalah mudah, semuanya terhubung dengan peralatan mengufuk, dan cairan kimia yang digunakan kebanyakan NaOH atau KOH dengan konsentrasi 1 hingga 3% berat badan.

1. Institusi yang mengikat tembaga

(1) Ion tembaga mudah membentuk precipitasi hidroksid tembaga dalam penyelesaian persekitaran alkalin. Untuk mencegah fenomena precipitation ini, perlu menambah air ammonia yang cukup untuk menghasilkan kumpulan ion ammonia tembaga untuk mencegah precipitation. Ia juga boleh membenarkan jumlah besar tembaga asal dan tembaga yang terus dibuang untuk membentuk ion amonia tembaga yang sangat stabil dalam cairan. Ion kompleks tembaga amonia divalent ini boleh digunakan sebagai oksidan untuk oksidasi dan melepaskan tembaga 0-valent, tetapi ion monovalent tembaga dijana semasa tindakan oksidasi-pengurangan.

Dalam reaksi ini, solubiliti ion cuprous sangat lemah, dan ia perlu dioksidasi menjadi ion tembaga divalent soluble dengan bantuan amonia, ion amonia dan sejumlah besar oksigen di udara, dan kemudian ia menjadi oksidan yang menggoda tembaga, dan terus menggoda tembaga. Sehingga jumlah tembaga terlalu perlahan. Oleh itu, selain menghapuskan bau amonia, mesin pencetak umum boleh menyediakan udara segar untuk mempercepat kerosakan tembaga.

(2) Untuk membuat reaksi pencetakan tembaga yang disebut di atas melanjutkan lebih cepat, lebih banyak additif ditambah ke penyelesaian pencetakan, seperti:

A. Pemantau boleh mempromosikan reaksi oksidasi yang disebut di atas lebih cepat dan mencegah jatuh ion zirkonium cuprous.

B. Ejen bank (Ejen Bank) untuk mengurangi erosi sisi.

C. Pemegang menekan penyebaran ammonia pada suhu tinggi, menghalang penyebaran tembaga dan mempercepat reaksi oksidasi tembaga.

2. Peralatan

(1) Untuk meningkatkan kadar kerosakan, perlu meningkatkan suhu ke atas 48 darjah Celsius, sehingga akan ada sejumlah besar bau amonia yang difuz dan ventilasi yang betul akan diperlukan, tetapi apabila kadar ventilasi terlalu kuat, sejumlah besar amonia yang berguna juga akan dipindahkan dan dibuang. Kabur penerbangan yang sesuai boleh ditambah dalam paip exhaust untuk kawalan.

(2) Kualiti cetakan sering terbatas disebabkan kesan puding. (Kerana ubat cair segar diblokir oleh air yang berkumpul, ia tidak dapat dipanggil secara efektif kesan kolam dengan reaksi permukaan tembaga). Inilah sebabnya bahagian depan papan PCB sering mempunyai fenomena over etch Oleh itu, titik berikut perlu dianggap dalam rancangan peralatan:

a. Sisi sirkuit yang lebih tipis papan menghadapi ke bawah, dan sisi sirkuit yang lebih tebal menghadapi ke atas.

b. Tekanan serpihan atas dan bawah bagi teka-teki disesuaikan sebagai kompensasi, dan perbezaan disesuaikan mengikut hasil operasi sebenar.

c. Mesin pencetak maju boleh mengawal apabila papan sirkuit memasuki seksyen pencetak, beberapa kumpulan tombol pertama akan berhenti menyemprot selama beberapa saat.

d. Kaedah pencetakan menegak direka untuk menyelesaikan masalah ketidakpersamaan di kedua-dua sisi, tetapi ia jarang digunakan di China.

3. Tambah kawalan

Penumpulan automatik cairan penambahan adalah air amonia, biasanya berdasarkan graviti khusus yang sangat sensitif, dan merasakan suhu semasa (disebabkan perbezaan dalam graviti khusus pada suhu yang berbeza), tetapkan had atas dan bawah, mula menambah ammonia apabila had atas diluar, dan berhenti sehingga ia lebih rendah daripada had bawah. Pada masa ini, kedudukan titik pengesan dan kedudukan teka-teki di mana ammonia ditambah adalah sangat penting, untuk menghindari buang-buang menambah terlalu banyak ammonia disebabkan keterlambatan pengesan (kerana ia akan mengalir berlebihan).

4. Pertahanan perisian sehari

(1) Jangan biarkan penyelesaian etching mempunyai lumpur (lumpur tembaga monovalen biru ringan), jadi kawalan komposisi adalah sangat penting, terutama pH, yang mungkin disebabkan oleh terlalu tinggi atau terlalu rendah. (2) Pastikan teka-teki tidak terblok sepanjang masa. (Sistem penapisan patut disimpan dalam keadaan yang baik) (3) Sistem penambahan graviti khusus patut diperiksa secara terus menerus.

Langkah pelepasan tin (lead) hanya memproses dan tiada nilai tambahan. Bagaimanapun, untuk memastikan kualiti produk, anda masih perlu memperhatikan titik-titik berikut:

(1) Solusi pelepasan tin (lead) biasanya adalah jenis dua cair atau satu cair yang disediakan oleh penyedia. Kaedah pelepasan adalah semi-soluble dan sepenuhnya soluble. Komposisi penyelesaian ialah fluor/H2O2, HNO3/H2O2 dan sebagainya. (2) Walaupun formula, masalah potensi berikut mungkin berlaku semasa operasi:A. Serang permukaan tembaga B. Proses selepas mengeluarkan efek belum selesaiC. PCB board production etching process

Untuk memastikan kualiti stabil produk, pelepasan tin (lead) memerlukan rancangan peralatan yang baik dan kawalan tebal tin (lead) sebelum proses dan pengurusan efisiensi ubat cair. Bagaimana untuk menilai kualiti pencetakan? Ia berdasarkan pada titik-titik berikut:

1. pinggir tajam 2. Kerosakan sisi 3. Faktor koeficien mengetik 4. Lebih gelap 5. Selesai permukaan terkena 6. Jarak garis jelas?

Melalui perkenalan proses pencetakan PCB di atas, saya percaya semua orang akan mempunyai pemahaman baru tentang pencetakan PCB.

iPCB ialah perusahaan penghasilan teknologi tinggi yang fokus pada pembangunan dan produksi PCB yang tepat tinggi. iPCB gembira menjadi rakan bisnes anda. Tujuan perniagaan kita adalah untuk menjadi penghasil PCB paling profesional di dunia. Keutamanya fokus pada PCB frekuensi tinggi gelombang mikro, tekanan campuran frekuensi tinggi, ujian IC multi-lapisan ultra tinggi, dari 1+ hingga 6+ HDI, Anylayer HDI, IC Substrate, papan ujian IC, PCB fleksibel yang ketat, biasa multi-lapisan FR4 PCB, dll. Produk digunakan secara luas dalam industri 4.0, komunikasi, kawalan industri, digital, kuasa, komputer, kereta, perubatan, aerospace, instrumentasi, Internet benda dan bidang lain.