Berita PCB - Pembuat papan sirkuit: mengapa papan sirkuit memerlukan titik ujian

Pembuat papan sirkuit: mengapa papan sirkuit memerlukan titik ujian

Titik ujian untuk pembuat papan sirkuit: Untuk orang-orang yang belajar sirkuit elektronik, ia adalah alami untuk menetapkan titik ujian pada papan sirkuit, tetapi bagi orang-orang yang belajar mesin, apa titik ujian?

Pada dasarnya, tujuan menetapkan titik ujian adalah untuk menguji sama ada komponen pada papan sirkuit memenuhi spesifikasi dan keterbatasan. Contohnya, jika anda mahu memeriksa sama ada ada ada masalah dengan perlawanan pada papan sirkuit, cara yang paling mudah adalah mengukur dengan multimeter. Anda boleh tahu dengan mengukur kedua-dua hujung. Namun, tidak ada cara untuk and a menggunakan meter elektrik untuk perlahan-lahan mengukur setiap perlahan-lahan, kapasitasi, induktan, dan bahkan litar IC pada setiap papan dalam kilang produksi papan litar volum besar, jadi terdapat yang disebut pembangkitan mesin ujian automatik ICT (In-Circuit-Test), - yang menggunakan sond berbilang (biasanya dipanggil "Bed-Of-Nails" fixtures) untuk secara bersamaan menghubungi semua keperluan pada papan penghasil papan sirkuit Sirkuit bahagian yang akan diukur kemudian diprogram untuk mengukur ciri-ciri bahagian elektronik ini dengan cara berdasarkan jujukan, bersamaan-membantu. Secara umum, menguji semua bahagian papan sirkuit umum hanya mengambil 1 hingga 2 minit untuk selesai. Bergantung pada bilangan bahagian pada papan sirkuit, semakin banyak bahagian semakin lama masa.

Tetapi jika sond ini secara langsung menyentuh bahagian elektronik di papan pembuat papan sirkuit atau kaki tentera, ia sangat mungkin bahawa beberapa bahagian elektronik akan hancur, dan ia akan menjadi kontraproduktif. Jadi jurutera pintar mencipta "titik ujian". Sepasang titik bulat kecil ditambah di kedua-dua hujung bahagian, dan tiada topeng di atas, sehingga sond ujian boleh menghubungi titik kecil ini tanpa menghubungi secara langsung bahagian elektronik yang akan diukur.

Pada masa awal ketika terdapat pemalam tradisional (DIP) pada papan sirkuit, kaki tentera bahagian-bahagian sebenarnya digunakan sebagai titik ujian, kerana kaki tentera bahagian-bahagian tradisional cukup kuat untuk tidak takut stik jarum, tetapi sering ada sond. Kesilapan mengenai kenalan yang teruk berlaku, kerana selepas bahagian elektronik umum ditujukan kepada soldering gelombang atau tin SMT, filem sisa aliran pasta solder biasanya terbentuk di permukaan solder. Impedansi filem ini sangat tinggi. Tinggi, sering menyebabkan kenalan yang buruk pada sonda, jadi operator ujian pada garis produksi sering dilihat pada masa itu, sering memegang pistol semburan udara untuk meletup putus asa, atau menggunakan alkohol untuk menghapuskan tempat-tempat yang perlu diuji. Sebenarnya, titik ujian selepas tentera gelombang juga akan mempunyai masalah hubungan sonda yang buruk. Kemudian, selepas popularitas SMT, penilaian salah ujian telah meningkat jauh, dan aplikasi titik ujian juga diberi banyak tanggungjawab, kerana bahagian SMT biasanya sangat rapuh dan tidak dapat menahan tekanan hubungan langsung sonda ujian. Guna titik ujian. Ini menghapuskan keperluan penyelidikan untuk menghubungi secara langsung bahagian-bahagian dan kaki askar mereka, yang tidak hanya melindungi bahagian-bahagian dari kerosakan, tetapi juga secara langsung meningkatkan kepercayaan ujian, kerana terdapat sedikit penilaian salah. Namun, dengan evolusi teknologi, saiz papan sirkuit telah menjadi semakin kecil. Ia sudah agak sukar untuk menekan begitu banyak bahagian elektronik pada papan sirkuit kecil. Oleh itu, masalah titik ujian yang memegang ruang papan sirkuit sering ada tug-perang antara sisi desain dan sisi produksi, tetapi topik ini akan dibahas kemudian apabila ada peluang. Kekelihatan titik ujian biasanya bulat, kerana sond juga bulat, yang lebih mudah untuk dihasilkan, dan lebih mudah untuk mendekati sond bersebelahan, sehingga ketepatan jarum katil jarum boleh meningkat.

1. Penggunaan katil jarum untuk ujian sirkuit mempunyai beberapa keterangan pada mekanisme, misalnya: diameter minimum sonde mempunyai had tertentu, dan jarum dengan diameter terlalu kecil mudah untuk pecah dan kerosakan.2. Jarak antara jarum juga terbatas, kerana setiap jarum mesti keluar dari lubang, dan hujung belakang setiap jarum mesti diseweldi dengan kabel rata. Jika lubang sebelah terlalu kecil, kecuali jarum dan jarum. Akan ada masalah sirkuit pendek hubungan, dan gangguan kabel rata juga masalah besar. 3. Jalur tidak boleh ditanam di samping beberapa bahagian yang tinggi. Jika sonda terlalu dekat dengan bahagian yang tinggi, terdapat risiko terhempas dengan bahagian yang tinggi dan menyebabkan kerosakan. Selain itu, kerana bahagian yang tinggi, biasanya diperlukan untuk membuat lubang di tempat tidur jarum perangkat ujian untuk mengelaknya, yang secara tidak langsung membuat mustahil untuk implan jarum. Titik ujian untuk semua bahagian yang semakin sukar untuk mengakomodasi pada papan sirkuit.4. Kerana papan PCB pembuat papan sirkuit semakin kecil, penyimpanan dan buang-buang titik ujian telah diulang berulang kali. Sekarang ada beberapa kaedah untuk mengurangi titik ujian, seperti Nettest, TestJet, BoundaryScan, JTAG, dll.; ada yang lain juga. Kaedah ujian syarikat mahu menggantikan ujian katil jarum asal, seperti AOI dan X-Ray, tetapi nampaknya setiap ujian tidak boleh menggantikan ICT 100%. Biasanya terdapat nilai minimum yang diinginkan dan nilai minimum yang kemampuan boleh mencapai. Pembuat papan sirkuit skala besar akan memerlukan jarak antara titik ujian minimum dan titik ujian minimum tidak boleh melebihi beberapa titik, jika tidak jig akan mudah rosak.