Berita PCB - Ajar kilang papan sirkuit berbilang lapisan untuk menulis laporan 8D yang diperlukan oleh pelanggan

Ajar kilang papan sirkuit berbilang lapisan untuk menulis laporan 8D yang diperlukan oleh pelanggan

Apabila pelanggan menerima papan sirkuit, langkah berikutnya adalah untuk melekap papan sirkuit. Secara umum, kita akan menggunakan pemasangan manual atau pemasangan mesin. Apabila pelanggan mendapati masalah kualiti, kami akan menghubungi penyedia papan sirkuit berbilang lapisan (papan sirkuit berbilang lapisan Shenzhen). Untuk keluhan dari pembuat papan, penyedia (papan sirkuit berbilang lapisan) perlu membuat laporan kualiti dan mengembalikannya untuk mencari alasan. Secara umum, laporan kualiti pembuat papan sirkuit berbilang lapisan akan menggunakan 8D. "Jika ia adalah ralat manusia, bagaimana untuk menjawab 8D pelanggan? Bagaimana dengan laporan? Contohnya, cacat penampilan papan sirkuit berbilang lapisan PCB, label yang salah, kekurangan kuantiti, langkah pemprosesan yang hilang, penghantaran yang salah dan sebagainya. ♪ but how can they write them? ♪ Ia mustahil untuk mencegah kesilapan dalam segala-galanya, bukan? Sebenarnya, pertama-tama, say a ingin mengatakan bahawa bukan sahaja pelanggan anda tidak suka laporan 8D seperti ini, saya juga tidak seperti orang menulis tindakan penyesuaian dan menulis "operator mempunyai kesadaran kualiti yang buruk, kuatkan latihan", "menghukum pihak dengan 300 yuan", dan sebagainya. Sama ada ia adalah penyedia saya atau jurutera produksi dalaman, selain masalah yang sama, jika SQE atau jurutera kualiti proses saya memberikan saya laporan peningkatan seperti itu, saya pasti akan mendapat persetujuan saya. . Kerana tanggungjawab untuk masalah kualiti dipindahkan kepada operator, ia sama ada tidak bertanggungjawab untuk menanganinya, atau ia tidak memahami pengurusan kualiti. Kerana dalam pengalaman kerja saya, kebanyakan operator yang saya hubungi adalah pekerja yang sangat sederhana. Terdapat trik dan trik, tetapi mereka jarang. Oleh itu, semua masalah dalam contoh di atas boleh ditemui dalam sistem pengurusan dan kaedah. Biar saya bercakap tentang cacat penampilan pertama Secara umum, cacat penampilan memerlukan 100% pemeriksaan visual, dan ia benar-benar mudah untuk menyebabkan pemeriksaan terlepas. Tetapi ia masih mungkin untuk mencari alasan dan membentuk tindakan peningkatan dari aspek berikut.

1. Sama ada standar pemeriksaan penampilan spesifik, jelas, dan setuju dengan pelanggan. Piawai penampilan beberapa kilang PCB berbilang lapisan hanya menulis "tiada burrs, tiada bumps". Bagaimanapun, semasa operasi di situ, operator dan pengurus produksi berfikir bahawa "tiada bumps adalah mustahil", sehingga mereka menangkap piawai yang tidak jelas menurut pemahaman mereka sendiri. pendekatan normatif adalah untuk menentukan standar yang diterima dan tidak diterima berdasarkan kesalahan yang mungkin satu per satu mengikut fungsi produk. Kemudian jelaskan ia dalam bentuk gambar dan teks. Standard ini harus jelas, mudah untuk dipahami, tidak jelas, dan realistik dan boleh dilakukan. Hapuskan "piawai penampilan rujuk kepada sampel terbatas" yang ambiguh. Jika terdapat sampel terbatas, mesti terdapat keterangan tertulis, yang merupakan sampel terbatas yang cacat ialah sampel terbatas, sama ada sampel cacat atau sampel berkualifikasi, dan apa syarat penghakiman cacat dan kualifikasi mesti dinyatakan dengan jelas.2. Adakah rancangan kerja masuk akal? Contohnya, adakah cahaya sumber cahaya stesen kerja yang memerlukan pemeriksaan penampilan sesuai? Adakah tinggi bangku kerja pemeriksaan penampilan sesuai untuk penukaran kertas kerja dan pengawasan operasi? Adakah urutan pengawasan pemeriksaan penampilan pekerja telah direncanakan dan dikonfirmasi? Maksudnya, apabila memeriksa penampilan bahagian-bahagian, yang muka dan titik-titik patut melihat mata, adakah urutan penukaran bahagian-bahagian kerja dan jalan berjalan mata tetap? Boleh pemeriksaan penampilan dan operasi produksi selesai dalam masa yang terbatas? 3. Sama ada piawai penampilan telah jelas dan jelas berkomunikasi kepada pegawai. Diharamkan untuk mengatakan bahawa latihan tidak berada di tempat umum, dan hanya melatih pekerja pada kekacauan ini dalam terma fakta, dan satu lagi masalah perkara yang sama boleh berlaku lagi di stesen kerja lain lain lain kali. Jika ia adalah pembetulan dalam terma latihan pegawai, kita mesti mencari alasan dari perspektif kaedah latihan, prosedur latihan, kaedah penilaian selepas latihan, pemeriksaan bersama-sama pegawai baru pada permulaan kerja, dan persahabatan tuan-tuan mereka, dan mencari alasan untuk kaedah kerja dan sistem proses, dan membuat pembetulan untuk mencegah lain kali. Hal-hal yang sama berlaku. Contohnya, untuk latihan cacat penampilan, selain menjelaskan standar penampilan atau arahan kerja kepada pekerja baru, latihan juga perlu digabung dengan sejumlah besar sampel cacat, sehingga pekerja baru boleh berlatih penilaian cacat. Dalam tahap awal pekerjaan pekerja, bahagian-bahagian dekat had piawai perlu dihukum oleh tuan atau staf kualiti. Ia diperlukan untuk menetapkan pengurusan kedudukan kunci dan sistem latihan pegawai pos untuk mencegah pegawai baru daripada terburu-buru masuk untuk latihan sementara. Adakah ada kad amaran kualiti untuk cacat penampilan yang sering mengingatkan pegawai untuk memberi perhatian istimewa? Akhirnya, dan yang paling penting, adakah anda mencari sebab pada sumber, dan berusaha untuk mengurangi dan menghapuskan cacat penampilan? Contohnya, untuk bumps dan bumps, adakah roller pengangkutan produk pada garis pemasangan bump bahagian? Adakah terdapat sebarang bumps antara produk dan produk? Adakah alat pembukaan logistik masuk akal? Adakah terdapat tumpukan artefak? Adakah terdapat risiko kerosakan dalam proses operasi staf dan tempat kerja? Soalan kedua, proses hilang Selain menetapkan garis produksi terus menerus dan menetapkan proses pengendalian ralat, peningkatan juga boleh dianggap dari aspek berikut:meningkatkan pemeriksaan diri dan pemeriksaan saling. Sebelum setiap urutan dilepaskan, operator memeriksa sama ada kandungan pemprosesan urutan selesai sendiri, dan melepaskan selepas pemeriksaan atau meletakkannya ke dalam rak dan majalah. Jujukan berikutnya memeriksa sama ada kandungan pemprosesan atau pemasangan urutan atas selesai sebelum pemprosesan. Pengurusan tetap, penyimpanan lokasi. Jika ia adalah operasi sendirian, bahagian yang akan diproses dan bahagian yang diproses di setiap stesen sendirian mesti ditempatkan secara terpisah dan ditempatkan dalam kedudukan tertentu. Secara umum, sisi kiri ialah bahagian yang akan diproses, dan sisi kanan ialah bahagian yang diproses. Pencampuran diharamkan secara ketat, dan bahagian yang diproses untuk diproses secara ketat diharamkan daripada ditempatkan dalam rak atau kotak yang sama. Dalam kawasan pembukaan kerja-dalam-proses, kerja-dalam-proses seluruh kotak bahan juga perlu ditempatkan di kawasan berbeza produk dalam keadaan proses berbeza, dan ditandai dengan jelas. Menggantung kad pengiring proses. Untuk garis produksi operasi sendirian, kad pengiring patut digantung pada rak atau kereta materi, dan status proses patut dinyatakan pada kad pengiring. Masalah ketiga adalah kekurangan kuantiti saya juga tidak setuju dengan peningkatan pemeriksaan bersama, kerana efisiensi sangat rendah. Selain menggunakan pengukur, peningkatan juga boleh dianggap dari perspektif berikut: Jika ia adalah produk biasa, ia patut ditempatkan dengan baik. Kotak pakej atau kotak bahan ditetapkan dalam beberapa baris, beberapa lajur dan beberapa lapisan, sehingga kuantiti pemeriksaan diubah menjadi pemeriksaan penampilan bentuk pengaturan, dan pengesahan kuantiti menjadi sangat intuitif. Jika terdapat keperluan dalam terma perlindungan terhadap bumps dan ekstrusi, maka pertimbangkan kotak blister bentuk suai atau kotak materi dengan sekatan untuk meletakkan produk, satu radis dan satu pit. Lubang tidak dipenuhi, dan bahagian-bahagian hilang, tetapi kuantiti tidak cukup. Kaedah berat. Bagaimanapun, apabila bilangan bahagian besar, dan berat setiap bahagian berubah dalam julat tertentu, ia boleh menyebabkan timbangan yang tidak tepat untuk menentukan kuantiti. Pada masa ini