Berita PCB - Apa sebabnya papan sirkuit berkerut dan bulu dalam tinta tentera

Apa sebabnya papan sirkuit berkerut dan bulu dalam tinta tentera

Pencekikan papan sirkuit adalah sebenarnya masalah pengikatan papan yang tidak baik, iaitu kualiti permukaan papan, yang mengandungi dua aspek:

1. Kebersihan permukaan papan sirkuit;

2. Masalah kekerasan mikro permukaan (atau tenaga permukaan). Masalah pembuluh pada permukaan PCB semua papan sirkuit boleh dikira sebagai sebab yang disebut di atas. Kekuatan ikatan antara lapisan plating adalah lemah atau terlalu rendah, dan ia sukar untuk melawan tekanan plating, tekanan mekanik dan tekanan panas yang dijana semasa produksi dan pemprosesan papan sirkuit dalam proses penghasilan papan sirkuit PCB kemudian, dan akhirnya menyebabkan perbezaan antara lapisan plating Darjah fenomena pemisahan.

Beberapa faktor yang boleh menyebabkan kualiti papan yang tidak baik dalam proses produksi dan pemprosesan dikira sebagai berikut:

1. Masalah pemprosesan substrat: terutama untuk beberapa substrat yang lebih tipis (biasanya di bawah 0. 8 mm), kerana ketat substrat adalah lemah, ia tidak sesuai untuk menggunakan mesin berus untuk berus plat. Ini mungkin tidak dapat mengeluarkan lapisan pelindung secara efektif yang dirawat secara khusus untuk mencegah oksidasi foli tembaga pada permukaan papan semasa produksi dan pemprosesan substrat. Walaupun lapisan adalah tipis dan berus lebih mudah untuk dibuang, ia lebih sukar untuk menggunakan rawatan kimia, jadi dalam produksi Penting untuk memberi perhatian kepada kawalan semasa pemprosesan, supaya mengelakkan masalah blistering di papan disebabkan oleh ikatan yang tidak baik antara foil tembaga papan substrat dan tembaga kimia; masalah ini juga akan menyebabkan hitam dan coklat apabila lapisan dalam tipis hitam. Warna yang miskin, tidak sama, coklat hitam sebahagian dan masalah lain.

(2) Fenomen rawatan permukaan yang buruk disebabkan oleh noda minyak atau cairan lain yang terkontaminasi debu semasa mesin (pengeboran, laminasi, peling, dll.) permukaan papan sirkuit.

3. Masalah cuci air: rawatan elektroplating deposit tembaga perlu melalui banyak rawatan kimia. Terdapat banyak penyelesaian kimia seperti asid dan alkali, organik tanpa elektro dan sebagainya. Permukaan papan sirkuit tidak bersih dengan air, terutama ejen penyelesaian untuk deposit tembaga, yang tidak hanya akan menyebabkan penyebaran salib juga menyebabkan rawatan setempat yang buruk permukaan papan atau kesan rawatan yang buruk, cacat yang tidak sama, dan menyebabkan beberapa masalah ikatan; Oleh itu, perlu kuatkan kawalan cucian, terutamanya termasuk aliran air cucian, kualiti air, masa cucian dan masa penerbangan panel dikawal; terutama pada musim sejuk, suhu lebih rendah, kesan cucian akan kurang, dan lebih banyak perhatian perlu diberikan kepada kawalan kuat cucian;

4. Plat berus tembaga yang teruk tenggelam: tekanan plat garis hadapan tembaga yang tenggelam terlalu besar, menyebabkan lubang itu terganggu, memar keluar foil tembaga pusingan sudut lubang atau bahkan bocorkan substrat, yang akan menyebabkan elektroplating tembaga tenggelam, semburah dan penyelamatan, dll. fenomena pembuluhan di lubang; walaupun piring berus tidak menyebabkan kebocoran substrat, piring berus yang terlalu berat akan meningkatkan kasar tembaga lubang, jadi foil tembaga di tempat ini mungkin akan terlalu kasar semasa proses penyebutan micro-etching, juga akan ada kualiti tertentu bahaya tersembunyi; Oleh itu, perlu kuatkan kawalan proses berus, dan parameter proses berus boleh disesuaikan dengan yang terbaik melalui ujian bekas luka pakaian dan ujian filem air;

5. micro-etching dalam rawatan awal tenggelam tembaga dan rawatan awal plating corak: micro-etching berlebihan akan menyebabkan lubang bocor bahan asas dan menyebabkan blistering disekitar lubang; pencetakan mikro yang tidak cukup juga menyebabkan kekuatan pengikatan yang tidak cukup dan menyebabkan pencetakan. Oleh itu, perlu kuatkan kawalan pencetakan mikro; umumnya kedalaman pencetakan mikro sebelum tembaga tenggelam ialah 1.5-2 mikron, dan pencetakan mikro sebelum pencetakan corak ialah 0.3-1 mikron. Jika mungkin, lebih baik untuk melewati analisis kimia dan kaedah beratan ujian sederhana. Kawalan tebal pencetakan mikro atau kadar pencetakan; di bawah keadaan normal, permukaan plat yang dicetak mikro adalah cerah, merah jambu seragam, tanpa refleksi; jika warna tidak sama, atau terdapat refleksi, ia bermakna bahawa terdapat masalah kualiti tersembunyi dalam praproses proses; perhatikan untuk menguatkan pemeriksaan; Selain itu, kandungan tembaga tangki mikro-etching, suhu mandi, jumlah muatan, dan kandungan ejen mikro-etching adalah semua item yang perlu diperhatikan;

6. Ubahkerja buruk tenggelam tembaga: sesetengah papan tenggelam tembaga atau diubahkerja semula selepas pemindahan corak boleh menyebabkan pemindahan lumpur di permukaan papan disebabkan pemadaman lumpur, kaedah kerja semula tidak sesuai atau kawalan tidak sesuai masa pencetakan mikro semasa proses kerja semula atau sebab lain; Jika pembuat semula plat tembaga ditemui buruk pada garis, anda boleh langsung buang minyak dari garis selepas cuci dengan air dan kemudian secara langsung bekerja semula tanpa kerosakan selepas menggosok; lebih baik tidak mengurangi semula atau mengurangi semula; untuk papan yang telah dipenuhi secara elektrik oleh papan sirkuit. Sekiranya tangki pencetak mikro telah hilang sekarang, perhatikan kawalan masa, anda boleh guna satu atau dua plat untuk mengukur sekitar masa pencetak untuk memastikan kesan pencetak; selepas penghilangan selesai, laksanakan set berus lembut dan kemudian tekan proses produksi normal adalah untuk tenggelam tembaga, tetapi masa kerosakan dan mikro-etching sepatutnya dikurangi atau penyesuaian yang diperlukan;