Teknologi Microwave - Mana pentingnya proses pemalam papan sirkuit HDI?

Dengan pembangunan produk elektronik dalam arah "cahaya, tipis, pendek, dan kecil", PCB juga telah berkembang ke ketepatan tinggi dan kesulitan tinggi. Oleh itu, sejumlah besar PCB SMT dan BGA muncul, dan pelanggan memerlukan pemalam bila melekap komponen; prosesnya proses panjang dan kawalan proses sukar. Jadi, di mana pentingnya proses pemautan papan sirkuit HDI?

1. Proses pemalam papan sirkuit HDI sepatutnya memenuhi keperluan berikut:

1. Cukup jika ada tembaga dalam lubang melalui, dan topeng askar boleh dipplug atau tidak dipplug.

2. Pasti ada tin dan lead dalam lubang melalui, dengan keperluan kelebihan tertentu (4 mikron), dan tiada tinta topeng askar patut masuk ke lubang, menyebabkan kacang tin tersembunyi di lubang.

3. Lubang melalui mesti mempunyai lubang plug tinta topeng solder, tidak kelihatan kelihatan kelihatan kelihatan, dan keperluan lain.

4. Untuk papan lekapan permukaan, terutama lekapan BGA dan IC, lubang pemadam lubang melalui lubang mesti rata, konveksi dan konkav tambah atau tolak 1 juta, dan mesti tiada tin merah di tepi lubang melalui, dan kacang tin di lubang melalui, dll. fenomena.

2. Proses pemalam mempunyai fungsi berikut:

1. Menghalang papan sirkuit HDI daripada melewati permukaan komponen melalui lubang melalui untuk menyebabkan sirkuit pendek apabila papan sirkuit HDI melewati permukaan komponen; Jika lubang melalui ditempatkan pada pad BGA, ia mesti dipaut dahulu, dan kemudian dipotong emas untuk memudahkan tentera BGA.

2. Menghindari sisa aliran dalam botol.

3. Menghalang tampang tentera permukaan dari mengalir ke dalam lubang untuk menyebabkan tentera palsu, yang akan mempengaruhi tempatan.

4. Menghalang kacang tin muncul semasa soldering gelombang, menyebabkan sirkuit pendek.

3, bagaimana kilang PCB mengukur lebar wayar PCB

Pertama-tama, kilang PCB perlu tahu sama ada tujuan kita adalah mengukur sama ada lebar wayar yang diperoleh selepas produksi konsisten dengan lebar rancangan sirkuit asal pada corak sirkuit pelanggan.

Kedua, kilang PCB perlu tahu apa jenis peralatan yang kita perlukan untuk menguji. Peralatan ini termasuk mikroskop skala (X50) yang boleh menangkap 0. 001". Mikroskop boleh ditempatkan tegak ke permukaan papan. Sudah tentu, peningkat projeksi adalah yang terbaik.

Akhirnya, langkah yang paling penting adalah seluruh proses ujian. Proses ini mempunyai tiga langkah utama.

1) Persiapkan papan ujian: Kita boleh gunakan mata telanjang untuk memilih kawasan ujian dan bahagikan ke kawasan 0.500" panjang lurus atau lengkung, dan kemudian kita nombor mereka.

2) Evaluasi ujian: Periksa lebar setiap kawasan kurva 0.500" dan rekod hasil ujian. Kesalahan seperti beberapa ruang terpisah atau protrusions diterima pada prinsip, tetapi mereka mesti dikenali dan diukur.

3) Kalkulasi: kilang PCB mengambil lebar titik tengah diantara titik tertinggi dan titik rendah setiap sisi sebagai lebar purata wayar pada sisi selari. Kita perlu mengambil rata-rata tiga hasil pengukuran di setiap kawasan untuk pengukuran.