Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Teknologi Microwave

Teknologi Microwave - Bagaimana untuk meningkatkan efisiensi kawat dalam rancangan PCB

Teknologi Microwave

Teknologi Microwave - Bagaimana untuk meningkatkan efisiensi kawat dalam rancangan PCB

Bagaimana untuk meningkatkan efisiensi kawat dalam rancangan PCB

2021-09-18
View:671
Author:iPCBer

Kawalan adalah bahagian yang sangat penting dari rekaan PCB, yang akan mempengaruhi secara langsung prestasi papan PCB. Dalam proses desain PCB, jurutera bentangan berbeza mempunyai pemahaman sendiri tentang bentangan, tetapi semua jurutera bentangan konsisten dalam bagaimana untuk meningkatkan efisiensi kawat, yang tidak hanya boleh menyimpan siklus pembangunan projek untuk pelanggan, tetapi juga memastikan kualiti dan biaya untuk maksimum. Berikut adalah proses desain umum dan langkah.

1. Tentukan bilangan lapisan PCB

Saiz papan sirkuit dan bilangan lapisan kawat perlu ditentukan pada awal desain. Jika desain memerlukan penggunaan komponen array grid bola densiti tinggi (BGA), bilangan minimum lapisan kabel yang diperlukan untuk kabel peranti ini mesti dianggap. Bilangan lapisan kabel dan mod stack-up akan mempengaruhi secara langsung kabel dan impedance baris dicetak. Saiz plat membantu menentukan corak lapisan dan lebar baris dicetak untuk mencapai kesan desain yang diinginkan.

iPCB berkomitmen untuk menyediakan pelanggan perkhidmatan pembelian online satu-stop untuk komponen elektronik, menyediakan ribuan pembelian komponen elektronik, penyelidikan harga dan transaksi, untuk memastikan semua komponen dibeli dari kilang asal atau ejen melalui saluran rasmi, untuk memastikan bahawa produk asal dan asli, - adalah laman web pembelian profesional untuk komponen elektronik di China.

Papan PCB

2. Peraturan desain dan keterangan

Alat laluan automatik sendiri tidak tahu apa yang perlu dilakukan. Untuk menyelesaikan tugas kabel, alat kabel perlu berfungsi di bawah peraturan dan keterangan yang betul. Kabel isyarat berbeza mempunyai keperluan kabel berbeza. Kabel isyarat dengan keperluan istimewa mesti diklasifikasikan mengikut rancangan. Setiap kelas isyarat patut mempunyai keutamaan, dan semakin tinggi keutamaan, semakin ketat peraturan. Peraturan yang berkaitan dengan lebar baris dicetak, bilangan maksimum lubang, paralelisme, interaksi antara baris isyarat, dan had lapisan mempunyai kesan besar pada prestasi alat laluan. Pertimbangan hati-hati terhadap keperluan desain adalah langkah penting dalam kawat berjaya.

3. Bentangan komponen

Untuk optimumkan proses pemasangan, peraturan reka kemudahan penghasilan (DFM) meletakkan keterangan pada bentangan komponen. Jika jabatan pemasangan membolehkan komponen bergerak, litar boleh dipotomatisasi untuk memudahkan kabel automatik. Peraturan dan keterangan yang ditakrif mempengaruhi desain bentangan.

4. Design penggemar keluar

Semasa fase desain keluar penggemar, untuk benarkan alat laluan automatik untuk menyambungkan pin komponen, setiap pin peranti lekap permukaan sepatutnya mempunyai sekurang-kurangnya satu lubang sehingga papan boleh digunakan untuk ikatan dalaman, ujian dalam talian (ICT), dan proses semula sirkuit bila sambungan tambahan diperlukan.

Untuk maksimumkan efisiensi alat kabel automatik, penting untuk menggunakan saiz lubang terbesar dan garis cetak yang mungkin, dengan selang 50 mil adalah ideal. Guna jenis lubang melalui yang maksimumkan bilangan laluan kawat. Ujian dalam talian sirkuit patut dianggap bila merancang penggemar keluar. Pemasangan ujian boleh mahal dan biasanya diperintahkan hampir produksi penuh, apabila sudah terlambat untuk mempertimbangkan menambah nod untuk mencapai 100% kebenaran.

5. Pemprosesan wayar manual dan isyarat kunci

Walaupun kertas ini fokus pada kawat automatik, kawat manual adalah dan akan menjadi proses penting dalam rekaan PCB. Penghalaan manual berguna untuk alat penghalaan automatik. Walaupun bilangan isyarat kritik, kabel isyarat ini terlebih dahulu, kabel manual atau bergabung dengan alat kabel automatik. Isyarat kritikal biasanya perlu direka dengan hati-hati untuk mencapai prestasi yang diinginkan. Selepas kabel selesai, kabel isyarat diperiksa oleh pegawai teknik yang berkaitan, yang merupakan proses yang jauh lebih mudah. Selepas pemeriksaan selesai, wayar ditetapkan dan wayar automatik bagi isyarat yang tersisa bermula.

6. Kawalan automatik

Kawalan isyarat kunci perlu mempertimbangkan mengawal beberapa parameter elektrik semasa kabel, seperti mengurangi induktan yang disebarkan dan EMC, dan kabel isyarat lain adalah sama. Semua penyedia EDA menyediakan cara untuk mengawal parameter ini. Kualiti wayar automatik boleh dijamin sehingga tertentu dengan mengetahui parameter input alat wayar automatik dan bagaimana ia mempengaruhi wayar.

7. Kelihatan papan litar

Rancangan terdahulu sering fokus pada kesan visual papan sirkuit, tetapi itu bukan lagi kes. Papan sirkuit yang direka secara automatik tidak indah seperti rancangan manual, tetapi ia boleh memenuhi keperluan karakteristik elektronik, dan integriti rancangan dijamin.

Untuk jurutera bentangan, teknologi adalah kuat atau tidak, seharusnya tidak hanya dari bilangan lapisan dan kelajuan untuk dihukum, hanya dalam bilangan komponen, kelajuan isyarat dan keadaan lain yang sama dengan kes ini, untuk menyelesaikan desain kawasan yang lebih kecil, lebih sedikit lapisan, lebih rendah kos papan PCB, dan untuk memastikan prestasi dan kecantikan yang baik, ini adalah tuan.