Teknologi Microwave - Aliran pemprosesan papan litar PCB

1., garis dalaman

Tentang papan lingkaran PCB, substrat foil tembaga dipotong pertama kepada saiz yang sesuai untuk pemprosesan dan produksi. Sebelum menekan filem pada substrat, foli tembaga di permukaan seharusnya dicabut dengan betul menggunakan berus, micro-etching, dll., dan kemudian photoresist filem kering dipasang dengan ketat pada suhu dan tekanan yang sesuai. Substrat dengan photoresist filem kering yang baik dihantar ke dalam mesin eksposisi ultraviolet, dan photoresist akan menghasilkan reaksi polimerisasi selepas diajarkan oleh cahaya ultraviolet di kawasan pemancaran filem, dan imej sirkuit pada filem dipindahkan ke photoresist filem kering di papan. Selepas filem pelindung di permukaan filem dibuang, kawasan yang tidak bercahaya di permukaan filem dikembangkan dan dibuang oleh penyelesaian air karbonat sodium, dan foli tembaga yang terkena rosak dan dibuang oleh penyelesaian campuran peroksid hidrogen untuk membentuk sirkuit. Akhirnya, photoresist filem kering berjaya dicuci dengan solusi air oksid sodium ringan.

2, Tekan

Selepas selesai, papan sirkuit dalaman akan diikat dengan foli tembaga sirkuit luar dengan filem resin serat kaca. Sebelum menekan, plat dalaman akan dilayan dengan hitam (oksigen) untuk menjadikan permukaan tembaga pasif dan meningkatkan pengisihan; Permukaan tembaga sirkuit dalamnya terbelah sehingga ia boleh menghasilkan prestasi ikatan yang baik dengan filem. Apabila menumpuk, papan sirkuit PCB dalaman di atas enam lapisan akan dipasang dalam pasangan dengan mesin pembuluh. Kemudian piring ditempatkan dengan baik di antara piring cermin dan dihantar ke tekan vakum untuk membuat filem keras dan ikat pada suhu dan tekanan yang sesuai. Selepas menekan papan sirkuit, lubang sasaran dibuang oleh mesin pengeboran posisi automatik sinar-X digunakan sebagai lubang rujukan untuk penyesuaian baris lapisan dalaman dan luar. Dan pinggir piring untuk melakukan potongan yang sesuai, untuk memudahkan pemprosesan berikutnya.

3, Mengerut

Mengbor papan sirkuit dengan mesin pengeboran CNC untuk mengebor lubang kondukti sirkuit antar lapisan dan lubang tetap bahagian penyeludupan. Apabila pengeboran, papan sirkuit ditetapkan pada meja mesin pengeboran dengan plug melalui lubang sasaran yang telah dikeboran sebelumnya. Pada masa yang sama, plat belakang bawah rata (papan resin fenol atau papan polp kayu) dan plat penutup atas (plat aluminum) ditambah untuk mengurangi kejadian pengeboran.

4, diletakkan melalui lubang

Selepas bentuk lubang antar-lapisan, lapisan tembaga akan diletakkan di atasnya untuk menyelesaikan sirkuit antar-lapisan. Pertama, rambut di lubang dan bubuk di lubang dibersihkan dengan menggunakan menggali berus berat dan mencuci tekanan tinggi, dan tin ditenggelamkan dan terpikat ke dinding lubang dibersihkan.

Copper utama adalah lapisan koloid palladium, yang kemudian dikurangkan kepada palladium logam. Papan sirkuit ditenggelamkan dalam penyelesaian tembaga kimia, dan ion tembaga dalam penyelesaian dikurangi dan ditempatkan di dinding lubang oleh tindakan katalitik logam palladium untuk membentuk sirkuit melalui lubang. Kemudian lapisan tembaga di lubang konduktif dikuasai oleh elektroplating mandi sulfat tembaga untuk cukup tebal untuk menentang proses dan penggunaan kesan persekitaran.

5., tembaga kedua untuk garis luar

Perbuatan pemindahan imej garis sama dengan garis dalaman, tetapi ia boleh dibahagi menjadi dua mod produksi filem positif dan negatif dalam pencetakan garis. Mod produksi filem negatif adalah seperti produksi garis dalaman, yang diselesaikan dengan mencetak tembaga secara langsung dan membuang filem selepas pembangunan. Kaedah produksi filem positif adalah untuk menambah tembaga sekunder dan plating lead-tin selepas pembangunan (lead-tin di kawasan ini akan disimpan sebagai penghalang cetakan dalam langkah-langkah kemudian cetakan tembaga). Selepas membuang filem, foil tembaga yang terkena akan rosak dan dibuang dengan air ammonia alkalin dan solusi campuran klorid tembaga untuk membentuk sirkuit. Akhirnya, cairan pelepasan lead-tin akan berjaya untuk membuang lapisan lead-tin (pada awal telah menyimpan lapisan lead-tin, selepas mencair berat yang digunakan untuk menutupi garis sebagai lapisan perlindungan, sekarang lebih daripada tidak).

6. , Pencetakan teks tinta anti-penywelding

Warna hijau awal dihasilkan oleh kering panas langsung (atau radiasi ultraviolet) selepas cetakan skrin untuk keraskan filem cat. Tetapi kerana ia dalam proses cetakan dan keras sering menyebabkan cat hijau penetrasi ke permukaan tembaga kontak terminal garis dan bahagian penywelding dan menggunakan masalah, sekarang selain daripada papan sirkuit sederhana dan kasar penggunaan, cat hijau yang lebih sensitif untuk produksi.

Teks, tanda dagangan, atau label sebahagian yang diperlukan oleh pelanggan dicetak di papan dalam cara mencetak skrin, dan kemudian tinta cat teks keras dengan kering panas (atau radiasi ultraviolet).

7. , Proses Kenalan

Warna hijau anti-penywelding meliputi sebahagian besar permukaan tembaga sirkuit, dan hanya kontak terminal untuk bahagian penywelding, ujian elektrik, dan penyisihan papan sirkuit diketahui. Titik akhir patut ditambah dengan lapisan perlindungan yang sesuai untuk mengelakkan generasi oksid pada titik akhir yang terhubung dengan anod (+) dalam penggunaan jangka panjang, yang akan mempengaruhi kestabilan sirkuit dan menyebabkan masalah keselamatan.

8., Memotong

Papan sirkuit akan menjadi mesin bentuk CNC (atau punch mati) dipotong ke saiz keperluan pelanggan. Apabila memotong, papan sirkuit ditetapkan pada katil (atau bentuk) dengan plug melalui lubang kedudukan yang dibuang sebelumnya. Setelah memotong, bahagian jari emas adalah mesin bevel tanah untuk memudahkan penggunaan penyisihan papan sirkuit. Untuk papan sirkuit berbentuk-pasang, perlu membuka garis patah berbentuk X untuk memudahkan pelanggan untuk membahagi dan nyahkumpul selepas pemalam. Akhirnya, debu di papan sirkuit dan kontaminan ionik di permukaan telah dicuci.