Rancangan Elektronik - Garis produksi smt merancang dan menghasilkan pcb mengikut paparan ringkasan pcb

Garis produksi SMT, teknologi pemasangan permukaan (SurfaceMountTechnology for short SMT) adalah generasi baru teknologi pemasangan elektronik yang dikembangkan dari teknologi sirkuit integrasi hibrid. Ia dikecualikan oleh penggunaan teknologi pemasangan permukaan komponen dan teknologi penyelamatan semula, yang telah menjadi generasi baru produk elektronik. Teknologi pemasangan. Aplikasi lebar SMT telah mempromosikan miniaturisasi dan multi-fungsi produk elektronik, dan telah menyediakan syarat untuk produksi massa dan produksi kadar cacat rendah. Ia adalah teknologi pemasangan permukaan, generasi baru teknologi pemasangan elektronik yang dikembangkan dari teknologi sirkuit integrasi hibrid. Komponen utama garis produksi SMT adalah: komponen lekap permukaan, substrat sirkuit, rancangan pemasangan, dan proses pemasangan; Peralatan produksi utama termasuk tekanan cetakan, pembesar glue, mesin pemasangan, bak penyelamatan kembali dan mesin penyelamatan gelombang. Peralatan bantuan termasuk peralatan ujian, peralatan perbaikan, peralatan pembersihan, peralatan kering dan peralatan penyimpanan bahan.1. Menurut darjah automatisasi, ia boleh dibahagi menjadi garis produksi lengkap automatik dan garis produksi setengah automatik; 2. Menurut skala garis produksi, ia boleh dibahagi menjadi garis produksi besar, medium dan kecil.

1. Komposisi proses asas SMTScreen printing (or glue dispensing)>mounting>(cureing)>reflow soldering>cleaning>testing>rework2. Proses produksi SMT1. Teknologi lekap permukaan1. Pengumpulan-sisi tunggal: (semua komponen lekap permukaan berada di satu sisi PCB)Pemeriksaan-tentera masuk lekap campuran-skrin cetakan tentera lekap-patch-reflow tentera 2. kumpulan dua sisi; (komponen lekap permukaan berada di sisi A dan B PCB berdasarkan itu)Pemeriksaan-PCB Masukkan Pemeriksaan-PCB A side silk screen solder paste-SMD-A side reflow soldering-flip board-PCB side silk screen solder paste-SMD-B side reflow soldering-(cleaning)-inspection-rework2. Proses pakej campuran1. Proses pemasangan campuran sisi tunggal: (pemalam dan komponen lekap permukaan semua berada di sisi A PCB)Pemasangan pemeriksaan-solder pasta bahan yang masuk campuran-PCB A side silk screen solder paste-SMD-A side reflow soldering-PCB A side plug-in-wave soldering (sejumlah kecil pemalam boleh ditetapkan secara manual)-(pembersihan)-pemeriksaan- kerja semula (pos dan sisip)2. Proses pakej campuran dua sisi:(Komponen lekap permukaan berada di sisi A PCB, dan pemalam berada di sisi B PCB)A. Pencampuran pasta inspeksi-solder-PCB Pencetakan skrin sisi solder paste-SMD-reflow soldering-PCB sisi plug-in-wave soldering (sejumlah kecil plug-in boleh ditetapkan secara manual)-(pembersihan)-inspeksi-repairB. Pemeriksaan-PCB A sisi penyelamat skrin sutra melekat-SMD-manual penyelamat ke titik pad pemalam di sisi A pemalam-reflow penyelamat-penyelamatan-penyelamatan-penyelamatan-penyelamatan-sisi PCB-PCB(Komponen lekap permukaan berada di sisi A dan B PCB, dan pemalam berada di kedua-dua sisi atau kedua-dua sisi PCB)Pertama, - melakukan penyelamatan kembali komponen yang diletak permukaan pada sisi A dan B PCB dua sisi menurut kaedah pemasangan dua sisi, dan kemudian melakukan penyelamatan manual pemalam di kedua-dua sisi. PCB3. Pengenalan peralatan proses SMT1. Templat: (Mesa Besi) Pertama, tentukan sama ada untuk memproses templat menurut reka PCB. Jika komponen SMD pada PCB hanyalah penahan, kondensator, dan pakej 1206 atau lebih, and a tidak perlu membuat templat, dan menggunakan suntik atau peralatan pemberian automatik untuk penutupan tepat solder; apabila PCB mengandungi cip pakej SOT, SOP, PQFP, PLCC dan BGA, resistor, dan kondensator mestilah dibuat menjadi templat bagi pakej di bawah 0805. Templat umum dibahagi kepada templat tembaga yang dicetak secara kimia (harga rendah, sesuai untuk batch kecil, ujian, dan jarak pin cip 0.635 mm); templat besi stainless-etched laser (ketepatan tinggi, harga tinggi, sesuai untuk volum besar, garis produksi automatik dan jarak pin cip) 0.5 mm). Untuk R&D, produksi batch kecil atau jarak 0.5 mm, disarankan menggunakan templat besi stainless etched; untuk produksi massa atau ruang 0.5 mm, guna templat baja stainless steel laser-cut. Saiz luaran ialah 370*470 (unit: mm), dan kawasan efektif ialah 300*400 (unit: mm).2. Skrin sutra: (Mesin cetakan cetakan solder semi-automatik dengan ketepatan tinggi) Fungsinya ialah menggunakan squeegee untuk cetak tepat solder atau patch glue ke pads PCB untuk bersiap-siap untuk menempatkan komponen. Peralatan yang digunakan adalah jadual cetakan skrin manual (mesin cetakan skrin), templat dan skrap (logam atau goma), ditempatkan di depan garis produksi SMT. Ia dicadangkan untuk menggunakan jadual cetakan skrin ukuran-tengah dan mesin cetakan skrin setengah-automatik ketepatan untuk memperbaiki templat pada jadual cetakan skrin. Guna butang atas dan bawah dan kiri dan kanan pada jadual cetakan skrin manual untuk menentukan kedudukan PCB pada platform cetakan skrin, dan memperbaiki kedudukan ini; PCB yang dilaksanakan ditempatkan diantara platform cetakan skrin dan templat, dan tepat solder ditempatkan pada skrin (pada suhu bilik), menjaga templat dan PCB selari, dan menyebarkan tepat solder pada PCB dengan scraper. Dalam proses penggunaan, perhatikan pembersihan templat dengan alkohol pada masa yang tepat untuk mencegah pastian solder daripada menutup lubang bocor templat.3. Pemasangan: (mesin pemasangan multi-fungsi automatik dengan ketepatan tinggi Korea) Fungsinya adalah untuk memasang dengan tepat komponen lekap permukaan pada kedudukan tetap PCB. Peralatan yang digunakan ialah mesin penempatan (automatik, semi-automatik atau manual), pen pen a atau tweezers, ditempatkan di belakang jadual cetakan skrin dalam garis produksi SMT. Untuk makmal atau batch kecil, secara umum disarankan untuk menggunakan pen aspirasi vakum anti-statik tip ganda. Untuk menyelesaikan masalah pemasangan dan penyesuaian cip ketepatan tinggi (jarak pin cip 0.5 mm), ia dicadangkan untuk menggunakan mesin pemasangan ketepatan tinggi Samsung berfungsi-berbilang otomatik Korea Selatan (model SM421 boleh meningkatkan keperluan dan ketepatan pemasangan). Pen penghisap vakum boleh langsung mengambil penahan, kondensator dan cip dari rak bahan komponen. Kerana pasta solder mempunyai viskositi tertentu, ia boleh ditempatkan secara langsung pada kedudukan yang diperlukan untuk penentang dan kondensator; untuk cip, cawan suction boleh ditambah ke ujung pen suction vakum. Kuasa penghisap boleh disesuaikan dengan butang. Ingat tak kira komponen apa yang ditempatkan, perhatikan posisi penyesuaian. Jika kedudukan tersesat, anda mesti bersihkan PCB dengan alkohol, skrin semula dan kedudukan semula komponen.4. Penyelidikan semula: Fungsinya adalah untuk mencairkan pasta solder, sehingga komponen lekapan permukaan dan PCB menjadi tegar untuk mencapai prestasi elektrik yang diperlukan oleh rancangan dan dikawal tepat sesuai dengan lengkung piawai antarabangsa, yang boleh secara efektif mencegah kerosakan panas dan deformasi PCB dan komponen. Peralatan yang digunakan adalah oven reflow (oven reflow udara panas inframerah automatik), lokasi