Rancangan Elektronik - Perkenalan kepada kualiti pemasangan SMT dan desain pad PCB

Pemprosesan PCBA termasuk pemasangan SMT dan produksi papan PCB, dan kualiti pemasangan SMT mempunyai hubungan langsung dan sangat penting dengan desain pad PCB. Jika rancangan pad PCB betul, jumlah kecil peluru semasa meletakkan boleh diperbaiki kerana ketegangan permukaan askar cair semasa penyelamatan semula (dipanggil kesan pemasangan diri atau penyelamatan diri); sebaliknya, jika rancangan pad PCB tidak betul, walaupun kedudukan tempatan sangat tepat, cacat penyelamatan seperti penyelesaian kedudukan komponen dan jambatan penggantian akan berlaku selepas penyelamatan kembali.

1. Design pad PCB

Menurut analisis struktur kongsi solder bagi pelbagai komponen, untuk memenuhi keperluan kepercayaan kongsi solder, reka pad PCB patut menguasai unsur kunci berikut:

1. Simetri-pads pada kedua-dua ujung mesti simetrik untuk memastikan tekanan permukaan askar cair diseimbang.

2. Jarak-pastikan saiz meliputi yang betul diantara hujung komponen atau pins dan pads. Terlalu besar atau ruang pad kecil boleh menyebabkan kekacauan tentera.

3. Saiz yang tersisa bagi pad-saiz yang tersisa bagi ujung atau pin komponen dan pad selepas meliputi mesti memastikan bahawa kongsi tentera boleh membentuk meniscus.

4. Lebar pad sepatutnya sama dengan lebar tip komponen atau pin.

2. Kualiti pasta solder untuk pemprosesan cip SMT dan penggunaan tepat pasta solder

Terdapat keperluan tertentu untuk kandungan serbuk logam dari pasta solder, kandungan oksigen dari serbuk logam, viskositi, dan thixotropy dalam pemprosesan cip.

Jika pasta solder mempunyai kandungan serbuk logam tinggi, serbuk logam akan meletup sebagai solvent dan gas meletup apabila suhu soldering reflow naik. Jika kandungan oksigen bubuk logam tinggi, splash akan teruk dan batu tin akan membentuk. Selain itu, jika viskositi pasta solder terlalu rendah atau retensi bentuk (thixotropy) pasta solder tidak baik, corak pasta solder akan runtuh selepas cetakan, dan bahkan menyebabkan penyekatan. Kesalahan penyelamatan seperti bola tentera dan jambatan juga akan terbentuk semasa penyelamatan kembali.

Penggunaan tidak betul pasta solder, contohnya, pasta solder diambil dari kabinet suhu rendah dan digunakan secara langsung. Kerana suhu pasta solder lebih rendah daripada suhu bilik, kondensasi paru air berlaku, iaitu, pasta solder menyerap basah di udara, dan selepas menggairahkan, paru air dicampur dalam pasta solder, dan kemudian solder dihangat. Apabila uap air menguap untuk mengeluarkan serbuk logam, uap air akan oksidasi serbuk logam pada suhu tinggi, meletup dan membentuk kacang tin, dan menyebabkan masalah seperti basah yang tidak baik.

Tiga, cip SMT memproses kualiti cetakan solder

Menurut statistik, dalam pernyataan bahawa rancangan PCB betul dan kualiti komponen dan papan cetak dijamin, 70% masalah kualiti pemasangan permukaan disebabkan oleh proses cetakan. Sama ada kedudukan cetakan adalah betul (ketepatan cetakan), jumlah tepat askar, sama ada jumlah askar adalah seragam, sama ada corak tepat askar adalah jelas, sama ada ada ada pegangan, sama ada permukaan papan cetak telah dirampas oleh tepat askar, dll., mempengaruhi secara langsung kualiti askar papan pemasangan permukaan. .

Keempat, solder berakhir dan pins komponen, dan kualiti pads papan sirkuit cetak

Apabila solder berakhir dan pins komponen, pads papan sirkuit cetak dioksidasi atau terkontaminasi, atau papan cetak adalah basah, soldering reflow akan menghasilkan cacat penywelding seperti basah buruk, soldering palsu, kacang tin, dan kosong.

5. Pemprosesan cip SMT dan komponen lekap

Tiga unsur kualiti tempatan: komponen yang betul, kedudukan yang tepat, dan tekanan yang tepat (tinggi patch).

1. Komponen adalah betul-ia diperlukan bahawa jenis, model, nilai nominal dan polariti kabinet setiap komponen tag pengumpulan mesti memenuhi keperluan lukisan dan jadual pengumpulan produk, dan tidak boleh ditempatkan dalam kedudukan yang salah.

2. Tepat kedudukan-hujung atau pins komponen dan corak tanah seharusnya dijajar dan ditengah sebanyak yang mungkin.

3. Tekanan (tinggi SMD) --tekanan SMD (tinggi) patut sesuai, dan hujung solder atau pins komponen patut tenggelam dalam pasta solder tidak kurang dari 1/2 tebal. Untuk komponen umum, jumlah ekstrusi pasta solder (panjang) seharusnya kurang dari 0.2 mm, dan untuk komponen pitch sempit, jumlah ekstrusi pasta solder (panjang) seharusnya kurang dari 0.1 mm. Jika tekanan lekapan terlalu kecil, solder berakhir atau pins komponen SMT mengapung di permukaan pasta solder, dan pasta solder tidak boleh mengikat komponen, Dan ia cenderung untuk bertukar kedudukan semasa pemindahan dan kembali tentera. Tekanan tempatan yang berlebihan dan tekanan tepat tentera yang berlebihan keluar akan mudah menyebabkan pegangan tepat tentera, dan jembatan akan mudah berlaku semasa soldering kembali, dan komponen akan rosak dalam kes-kes yang berat.