Pembuatan PCB Ketepatan, PCB Frekuensi Tinggi, PCB Berkelajuan Tinggi, PCB Berbilang Lapisan dan Pemasangan PCB.
Kilang perkhidmatan tersuai PCB & PCBA yang paling boleh dipercayai.
Dalam proses rancangan PCB, jika kita boleh meramalkan risiko yang mungkin secara lanjut dan mengelakkannya dahulu, kadar kejayaan rancangan PCB akan meningkat jauh.
Kunci untuk meningkatkan kadar kejayaan papan ialah rancangan integriti isyarat. Terdapat banyak penyelesaian produk untuk desain sistem elektronik semasa, dan pembuat cip telah selesaikannya, termasuk apa cip untuk digunakan, bagaimana untuk membina sirkuit peripheral, dan sebagainya. Dalam banyak kes, jurutera perkakasan tidak perlu mempertimbangkan prinsip sirkuit, dan hanya perlu membuat PCB sendiri.
Tetapi ia adalah dalam proses rekaan PCB bahawa banyak syarikat telah menghadapi kesulitan, sama ada rekaan PCB tidak stabil atau ia tidak berfungsi. Untuk perusahaan besar, banyak pembuat cip akan menyediakan sokongan teknikal dan desain PCB panduan. Namun, sukar bagi beberapa SME untuk mendapatkan sokongan dalam hal ini. Oleh itu, and a mesti mencari cara untuk menyelesaikannya sendiri, begitu banyak masalah muncul, dan ia mungkin mengambil beberapa edisi dan masa yang panjang untuk nyahpepijat. Sebenarnya, jika anda memahami kaedah desain sistem, ia boleh dihindari sepenuhnya.
Berikutnya, mari kita bercakap tentang teknik untuk mengurangi risiko desain PCB
Lebih baik mempertimbangkan integriti isyarat dalam tahap perancangan sistem. Seluruh sistem dibina seperti ini. Boleh isyarat diterima dengan betul dari satu PCB ke yang lain? Ini perlu diuji pada tahap awal, dan ia tidak terlalu sukar untuk menilai masalah ini. Dengan sedikit pengetahuan integriti isyarat, anda boleh melakukannya dengan sedikit operasi perisian sederhana.
Dalam proses reka PCB, guna perisian simulasi untuk menilai jejak khusus dan perhatikan sama ada kualiti isyarat boleh memenuhi keperluan. Proses simulasi sendiri sangat mudah. Kunci adalah untuk memahami prinsip integriti isyarat dan menggunakannya sebagai petunjuk.
Dalam proses membuat PCB, kawalan risiko mesti dilakukan. Terdapat banyak masalah yang perisian simulasi belum selesai, dan perancang mesti mengawalnya. Kekunci langkah ini adalah untuk memahami di mana ada risiko dan bagaimana untuk mengelaknya. Apa yang diperlukan adalah pengetahuan integriti isyarat.
Selepas PCB melalui kilang tin automatik
Warna hijau yang mengisolasi litar di bawah papan akan dipotong.
Apa sebabnya?
Apa alasan S/M Peeling selepas kimia?
Ada tiga kemungkinan besar untuk cat hijau jatuh:
Pertama adalah bahawa sifat cat hijau sendiri tidak cukup untuk menahan ujian oven tin, yang mungkin disebabkan kekurangan cat hijau disebabkan ia meletup atau operasi buruk. Warna hijau yang digunakan oleh industri hampir sentiasa diuji untuk resistensi panas dan kepercayaan. Oleh itu, tidak sepatutnya ada masalah dengan normaliti. Dalam hal ini, perlu diuji sama ada bahan itu sendiri telah berubah atau proses penghasilan telah berubah.
Kemungkinan kedua adalah pengaruh kuasa luaran, termasuk bekalan aliran dan kolasi mekanik, dll., terutama dalam keadaan suhu tinggi, ciri-ciri cat hijau tidak lagi tinggi seperti persekitaran suhu biasa. Pada masa ini, permukaan cat hijau papan sirkuit dipengaruhi oleh mana-mana kekuatan luar. Bersedia untuk menggaruk dan mengukir.
Kemungkinan ketiga yang lebih besar adalah bahawa papan sirkuit meletup kerana penyorban basah sebelum cat hijau dicat atau apabila ia disimpan. Volum paru air meningkat hampir tiga ratus kali bila dihangat dan dihangat. Mudah untuk mengukir cat hijau. Jenis masalah ini berlaku dalam proses memproduksi tin semburan papan sirkuit, dan juga mungkin berlaku dalam proses pemasangan seperti soldering gelombang dan reflow.
Ada beberapa kemungkinan untuk SMPEELING selepas emas kimia:
Kemungkinan pertama adalah bahawa rawatan di depan tembaga tidak ideal,
Kemungkinan kedua tidak cukup kering sebelum penutup S/M.
Kemungkinan ketiga ialah masa pengusiran terlalu panjang untuk menghasilkan lapisan oksid,
Kemungkinan keempat ialah bahan cat hijau sendiri tidak sesuai untuk proses emas kimia.
Kemungkinan kelima adalah bahawa darjah polimerisasi cat hijau tidak cukup.
Keenam, jika anda melakukan lebih dari satu proses suhu tinggi,
Contohnya: penutup emas dan penutup emas bersama-sama atau dua kali penutup emas, ia juga boleh berlaku. Kerana terdapat banyak kemungkinan, anda mesti melakukan analisis terperinci untuk menjelaskan item demi item, tetapi secara umum, ia sangat penting untuk jenis S/M.
Beberapa cat hijau istimewa bereaksi perlahan-lahan kepada cahaya UV, dan memerlukan tenaga eksposisi anaerob dan relatif tinggi untuk mencapai darjah polimerisasi tinggi. Jika darjah pengungkapan polimerisasi tidak cukup, pembakaran berikutnya tidak akan dapat mencapai kekuatan polimerisasi yang diinginkan sepenuhnya. Jika anda menggunakan bahan-bahan tersebut, anda perlu jelas memberitahu operator kaedah pengendalian yang betul, jika tidak masalah akan terus. Selain itu, jika tiga titik ini boleh ditangkap dengan baik dalam proses desain PCB, maka risiko desain PCB akan dikurangi dengan besar, kemungkinan ralat selepas papan dicetak akan jauh lebih kecil, dan penyahpepijatan akan relatif mudah. Oleh itu, dalam proses membuat PCB, kawalan risiko mesti dilakukan.
