PCB 기술 - PCB 설계에서 고려해야 할 간격

PCB 설계에는 보안 간격을 고려해야 하는 영역이 많습니다.이 방면에서 잠시 두가지로 나눌수 있다. 하나는 전기와 관련된 안전간격이고 다른 하나는 비전기와 관련된 안전간격이다.

1. 전기 안전 간격:

컨덕터 간격

선도적인 PCB 제조업체의 가공 능력에 따라 도체 사이의 간격은 4mil 미만이어서는 안 됩니다.직선 거리도 직선에서 선, 직선에서 용접판까지의 거리이다.생산의 관점에서 볼 때, 조건이 있다면 규모가 클수록 좋다.일반적으로 10mil은 더 흔합니다.

용접판 구멍 지름 및 용접판 너비

메인스트림 PCB 제조업체의 가공 능력에 따르면, 용접 디스크의 구멍 지름은 기계식 드릴을 사용하는 경우 0.2mm 이상이어야 하고, 레이저 드릴을 사용하는 경우 4mil 이상이어야 한다.구멍 지름 공차는 보드에 따라 다릅니다.일반적으로 0.05mm 이내로 제어할 수 있습니다. 패드 너비는 0.2mm 이하여야 합니다.

용접판 사이의 간격

메인스트림 PCB 제조업체의 가공 능력에 따라 용접판 사이의 간격은 0.2mm 미만이어서는 안 됩니다.

구리 가죽과 판 가장자리 사이의 간격

전기 구리 가죽과 PCB 보드 가장자리의 거리는 0.3mm 미만이어서는 안 됩니다. 위의 그림과 같이 규칙 보드 아웃라인 설계 페이지에서 간격 규칙을 설정합니다.

넓은 면적의 구리의 경우 일반적으로 판재 가장자리와 일정한 수축 거리가 필요하며 일반적으로 20mil로 설정됩니다.PCB 설계 및 제조 산업에서, 일반적으로 엔지니어들은 완제품 회로 기판 기계에 대한 고려 사항이나 판 가장자리에 구리 가죽이 노출되어 발생하는 와이어나 전기 합선을 피하기 위해 판 가장자리까지 가는 것이 아니라 판 가장자리에 비해 구리 블록을 20mil 크게 전개하여 수축합니다.이런 오목한 구리 피부를 치료할 수 있는 많은 방법이 있다.예를 들어, 보드 가장자리에 차단 레이어를 그린 다음 구리와 차단 레이어 사이의 거리를 설정합니다.여기에는 전체 판재의 안전 거리를 10mil로 설정하고 20mil로 설정하는 등 구리 도금 객체에 대해 다른 안전 거리를 설정하는 간단한 방법이 소개되어 있습니다.가장자리가 20mil 수축되는 효과를 얻을 수 있다.동시에 장비에 나타날 수 있는 죽은 구리도 제거됩니다.

2. 비전기 안전 간격:

문자 너비 높이 및 간격

D 코드가 0.22mm(8.66mil) 미만인 문자의 선가중치가 0.22mm로 늘어나는 것 외에는 처리 중에 텍스트 필름을 변경할 수 없습니다. 즉,문자 선가중치 L0.22mm(8.66mil). 전체 문자 너비는 W1.0mm입니다. 전체 문자 높이는 H1.2mm입니다. 문자 사이의 간격은 D0.2mm입니다. 텍스트가 위의 표준 처리보다 작으면 인쇄가 흐려집니다.

구멍 통과 간격 (구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지)

구멍(VIA)에서 구멍까지의 간격 (모서리에서 모서리까지) 은 8mil보다 큽니다.

스크린에서 용접판까지의 거리

노트에 실크스크린 인쇄는 허용되지 않습니다.실크스크린이 패드로 덮여 있으면 주석이 주석에 없을 때 소자 설치에 영향을 미치기 때문이다.일반 판재 공장은 8마일의 간격을 남겨 둘 것을 요구한다.PCB 보드가 제한된 영역 내에서 채워진 경우 4mil의 간격은 거의 허용되지 않습니다.설계 중에 스크린이 실수로 용접 디스크를 덮어쓴 경우 보드 제조업체는 제조 과정에서 용접 디스크에 남아 있는 스크린 부분을 자동으로 제거하여 용접 디스크에 주석이 있는지 확인합니다.

물론 설계의 구체적인 상황을 구체적으로 분석한다.두 용접 디스크가 가까울 때 중간 화면이 용접 중 용접 연결의 단락을 효과적으로 방지하기 때문에 스크린이 의도적으로 용접 디스크에 접근하는 경우가 있습니다.이 사건은 별개의 일이다.

기계적 구조상의 3D 높이 및 수평 간격

PCB 어셈블리는 수평 방향으로 설치해야 하며 공간 높이는 다른 기계 구조와 충돌하지 않습니다.따라서 설계에서 구성 요소 간 및 PCB 최종 품목과 제품 하우징 간의 공간 구조의 적합성을 충분히 고려하고 각 대상 객체에 대한 안전 간격을 남겨야 합니다.공간적으로 충돌하지 않도록 간격을 고려합니다.

어떻게 간격이 부족한 문제를 해결합니까?

간격은 공중 (시선) 에서 측정되므로 배치 레벨에서 적절한 배치를 수행하여 필요한 간격을 줄일 수 있습니다.절연 재료를 사용하고 가능한 경우 양자 조립을 통해 간격을 현저하게 줄일 수 있다.절연층은 고전압 노드 사이의 편상 장벽이 될 수 있다.높은 부분은 표면에 설치되어 있기 때문에 간격이 필요한 회로는 회로 기판의 상대 양쪽에 놓을 수 있습니다.같은 고압 회로에서 같은 전위에 있는 노드는 일반적으로 조심스럽게 저압 회로와 분리되어야 한다.좋은 방법은 보드 상단에 고압 회로를 배치하고 하단에 저압 회로를 배치하여 제어 및 모니터링하는 것입니다.저압 회로에는 일반적으로 고압 회로가 요구하는 경계 표면 (케이스) 의 기어오르기 요구가 없습니다.

어떻게 파전 거리가 부족한 문제를 해결합니까?

우리는 전기 상승 거리가 절연 표면상의 전기 노드 사이의 거리라는 것을 안다.토론에서는 PCB 표면 또는 내부 레이어의 도체 사이의 공간을 의미합니다.그러나 어셈블리의 추가 확장은 제품 패키징 볼륨에 의해 제한되므로 패키징 밀도를 높이면서 필요한 크리피지 거리를 충족하는 추가 정책이 필요합니다.

서로 다른 전압 수평에서 도체 간격의 계산 표준

PCB 컨덕터 간의 적절한 거리는 컨덕터 간의 합선을 피하는 데 중요합니다.불행히도 이 문제는 단일한 해결 방안이 없다.다양한 산업 및 안전 표준이 존재하며 전압, 적용 및 기타 요인에 따라 다양한 간격 요구 사항이 규정됩니다.다음은 PCB 지시선 사이의 적절한 거리를 결정하는 데 도움이 되는 몇 가지 참고 사항입니다.

제품이 안전 시설을 통과해야 할 때, 각 안전 시설은 특정한 절연 요구를 만족시키기 위한 기준을 가지고 있다.이 경우 필요한 간격을 쉽게 찾을 수 있습니다.예를 들어, 미국에서 대부분의 전원 또는 배터리가 공급되는 정보 기술 장치에 대해 허용되는 PCB 간격은 표준 UL IEC60950-1 버전 2의 표 2K, 2L, 2M 또는 2N에 따라 결정됩니다.이 표들은 각종 절연 등급의 이른바 안전거리와'파전거리'를 규정하고 있다.

필요한 레벨은 회로의 위치에 따라 달라집니다.주어진 설계의 간격과 전기 상승 요구를 고려할 때 오염 수준과 절연 유형의 조합을 고려해야 한다.오염 수준은 일반적으로 주변 공기 중 또는 고압 노드 사이의 표면에 있는 먼지, 수분 및 기타 미세먼지의 양을 의미합니다.이 기준은 기능성, 기본성, 상호보완성, 이중절연과 강화절연을 규정하고 있다.절연의 이러한 정의는 상당히 복잡하다.크리피지 기준도 이런 절연 등급에 따라 다르다.다음 그림은 IEC60950-1에 필요한 크리피지 거리를 보여줍니다.전압 등급에 따라 필요한 크리피지 거리.다음 표의 데이터는 기본 절연 레벨에 사용됩니다.이중 또는 강화 절연 레벨의 경우 데이터가 두 배로 증가해야 합니다.