정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 템플릿은 주로 다음과 같은 몇 가지 요소가 PCB 템플릿의 품질에 영향을 미칩니다.
1. 생산 공정 우리는 이전에 와이어망의 생산 공정을 논의한 적이 있다. 가장 좋은 공정은 레이저 템플릿 절단 후의 전해질 광택이라는 것을 알 수 있다.화학 식각과 전기 주조는 모두 오류가 발생하기 쉬운 공예가 있는데, 예를 들면 성막, 노출과 현상, 전기 주조도 기판의 불균등성의 영향을 받을 수 있다.
2.사용되는 재료는 PCB 스크린, 실크스크린, 강판, 접착제 등을 포함한다.PCB 스크린은 일정한 절차의 계전기를 견딜 수 있어야 하며 좋은 수준을 가지고 있어야 한다;체망은 폴리에스테르망을 사용하는 것이 가장 좋으며 장시간 안정적인 장력을 유지할 수 있다;강판은 304가 가장 좋고, 거울보다 무광이 좋다. 용접고(접착제)의 굴림에 더 유리하다.접착제는 반드시 충분히 견고하고 일정한 부식을 견딜 수 있어야 한다.
3.개구부 설계 개구부 설계의 품질은 PCB 템플릿의 품질에 가장 큰 영향을 미칩니다.앞에서 말한 바와 같이 개구의 설계는 제조 공정, 종횡비, 면적비와 경험치를 고려해야 한다.
4. 생산 데이터 생산 데이터의 무결성은 PCB 철망의 품질에도 영향을 줄 수 있다.정보가 많을수록 좋습니다.동시에 데이터가 공존할 때 어떤 데이터를 기준으로 해야 하는지 명확히 해야 한다.또한 일반적으로 데이터 파일로 템플릿을 만들면 오류를 최소화할 수 있습니다.
5. 올바른 인쇄 방법을 사용하면 템플릿의 품질을 유지할 수 있습니다.반대로 압력이 너무 크거나 인쇄회로기판 템플릿이나 인쇄과정에서 인쇄회로기판이 고르지 못한 등 부정확한 인쇄방법은 모두 템플릿을 손상시킨다.
6. 클렌징 용접고(접착제)는 굳기 쉽다.제때 세척하지 않으면 모판의 입구를 막아 다음 인쇄도 어려울 수 있다.따라서 PCB 템플릿이 기계에서 분리되거나 용접고가 인쇄기에 인쇄된 지 1시간 후에 즉시 세척해야 한다.
7.와이어넷의 보관은 특정한 보관장소에 있어야 하며 임의로 배치하여 의외로 와이어넷을 손상시키지 않도록 해야 한다.이와 동시에 PCB 강철망은 한데 쌓여서는 안된다. 이렇게 하면 처리하기 쉽지 않고 스크린프레임을 구부릴수 있다.
철근망 소개:
몰드(SMT Stencil): 특수 SMT 몰드입니다.그 주요 기능은 용접고의 퇴적을 돕는 것이다.정확한 양의 용접고를 빈 PCB의 정확한 위치로 옮기는 것이 목적이다.
SMT 프로세스의 발전: SMT 스틸 네트(SMT 템플릿)는 접착 프로세스에도 사용됩니다.[1] 2 와이어망 진화 와이어망은 처음에 와이어망으로 만들어졌기 때문에 당시에는 가면이라고 불렸다.그것은 나일론 (폴리에스테르) 망에서 시작되었는데, 후에 내구성 때문에 금속망, 동망이 나타났고, 마지막에는 스테인리스강망이 나타났다.그러나 어떤 실크스크린이든 성형성이 떨어지고 정밀도가 낮은 단점이 있다.
SMT가 발전함에 따라 템플릿에 대한 요구가 점점 높아지면서 템플릿이 만들어졌다.재료비용과 생산절차의 난이성의 영향으로 원래의 강철망은 철/동판으로 만들어졌지만 쉽게 부식되여 스테인리스강망이 그들을 대체하였는데 이것이 바로 현재의 강철망 (SMT Stencil) 이다.
와이어망 분류
SMT 철망의 생산 공정에 따라 레이저 템플릿, 전기 광택 템플릿, 전기 주조 템플릿, 계단 템플릿, 접착 템플릿, 니켈 도금 템플릿 및 식각 템플릿으로 나눌 수 있습니다.레이저 템플릿 (LaserStencil) 레이저 템플릿은 현재 SMT 강철 네트워크 업계에서 가장 많이 사용되는 템플릿입니다.데이터 파일을 직접 사용하여 프로덕션을 수행하여 프로덕션 오류를 줄이는 것이 특징입니다.SMT 템플릿 오픈 위치 정밀도 매우 높음: 전체 오차 ± 4 μm;SMT 템플릿의 개구부에는 형상 패턴이 있어 용접고의 인쇄 및 성형에 도움이 됩니다.레이저 템플릿을 제작하려면 다음 재료가 필요합니다.
1. 인쇄회로기판
2. 데이터 파일 정보 필수: PCB: 올바른 버전, 변형, 손상 또는 파열 없음;데이터 파일: GERBER, HPGL, *.JOB, *.PCB, *.GWK, *.CWK, *.PWK, *.DXF, *.PDF,PAD2000, POWERPCB, GCCAM 4.14, PROTEL, AUTOCADR14(2000), CLIENT98, CAW350W, V2001 등의 소프트웨어 설계 데이터가 포함됩니다.데이터가 너무 크면 압축하고 전송해야 하며 *.ZIP, *.ARJ, *.LZH와 같은 모든 압축 형식을 사용할 수 있습니다.데이터에는 SMT 용접 레이어(데이텀 태그 데이터 및 PCB 모양 데이터 포함)가 포함되어야 하며 데이터의 앞면과 뒷면, 어셈블리 카테고리 등을 확인할 수 있는 문자 레이어 데이터도 포함되어야 합니다. GERBER 파일에 대해 중점적으로 살펴보겠습니다.GERBER 파일은 미국 GERBER사가 제안한 데이터 형식입니다.PCB 정보를 다양한 스케쳐에서 인식할 수 있는 전자 데이터로 변환하며, 이를 광학 파일이라고도 합니다.GERBER 파일은 X, Y 좌표 및 추가 명령이 있는 소프트웨어 구조입니다.GERBER 형식의 공식 과학 이름은 "RS274 형식"입니다.PCB 업계의 표준 형식 파일이 되었습니다.GERBER 파일은 Aperture 목록(D 코드라고도 함) 파일과 결합하여 그래픽의 시작점과 그래픽의 모양 및 크기를 정의합니다.D 코드는 회로의 선, 구멍, 용접 디스크 또는 기타 패턴의 크기와 형태를 정의합니다.GERBER 파일은 RS274D 및 RS274X RS274D에 X, Y 데이터가 포함되지만 D 코드 파일은 포함되지 않습니다.RS274X에는 X, Y 데이터 및 D 코드 파일이 포함되어 있으며 이 파일에도 정의되어 있습니다.E.P.Stencil(전기광택 템플릿) 전기광택 템플릿은 레이저 절단 후 구멍이 뚫린 벽면을 개선하기 위해 전기화학적 방법으로 강판을 후처리한다.특징은 1.구멍 벽이 매끄러워 QFP/BGA/CSP2에 특히 적합합니다.SMT 템플릿을 닦는 횟수가 줄어들어 생산성이 크게 향상되었습니다.전기 캐스팅 템플릿 (EFStencil) 은 짧고 작으며 가볍고 얇은 전자 제품의 요구 사항을 충족시키기 위해 극세사 부피 (예: 0201) 와 극세사 아스팔트 (예: BGA, CSP) 가 널리 사용됩니다.그래서 SMT 철망 업계는 인쇄 템플릿에 대해서도 더 높은 요구를 제기했고, 전기 주조 템플릿이 생겨났다.우리 회사가 생산하는 전기 주조 템플릿의 특징은 같은 템플릿에서 서로 다른 두께의 전기 주조 템플릿을 만들 수 있다는 것이다.Step Stencil(StepStencil)은 다양한 어셈블리를 동일한 PCB에서 용접할 때 서로 다른 양의 용접을 요구하기 때문에 Step-DOWN 및 Step-UP 프로세스 템플릿으로 인해 동일한 SMT 템플릿의 일부 영역의 두께가 달라야 합니다.STEP-DOWN 템플릿은 특정 어셈블리를 용접할 때 주석 양을 줄이기 위해 템플릿 부분을 얇게 만듭니다.BondingStencil (BondingStencil) COB 부품은 PCB에 고정되어 있지만 여전히 Bonding 템플릿을 사용해야 하는 주석 인쇄의 패치 공정이 필요합니다.결합 템플릿은 COB 장치를 피하고 평면 인쇄의 목적을 달성하기 위해 템플릿에 해당하는 PCB 결합 위치에 작은 덮개를 추가하는 것입니다.니켈도금템플릿 (Ni.P.Stencil) 은 용접고와 공벽 사이의 마찰을 줄이고 탈모에 편리하며 용접고의 탈모효과를 한층 높이기 위해 2004년초, 위창신회사는 전통적인 감법공예인"전기광택"을 채용했다.템플릿의 기초 위에 특수한 후처리 첨가 공정인 "니켈 도금"""을(를) 추가했으며 특허를 획득했습니다. 니켈 도금 템플릿은 레이저 템플릿과 전기 캐스트 템플릿의 장점을 결합했습니다. 에칭 템플릿은 미국에서 301형 강판을 수입하여 만들었습니다. 에칭 와이어는 각부와 간격이 0.4MM보다 크거나 같은 PCB 인쇄에 적용됩니다. 복사 및 필름 사용에 적합합니다.posure 메서드는 다른 방법에 따라 동시에 사용할 수 있습니다.부품은 부품 수에 따라 가격을 계산하지 않고도 축척할 수 있습니다.생산 시간이 빠르다.레이저 템플릿보다 가격이 저렴합니다.고객이 필름을 보관하는 것이 매우 편리하다.
생산 공정
와이어넷의 생산 공정에는 화학 식각, 레이저 절단 및 전기 주조가 포함됩니다.
1.화학 식각 공정: 데이터 파일 PCB 필름 생산 노출 현상 식각 강철 청결 필름 특징: 일회성 성형, 속도가 더 빠르다;가격이 저렴하다.단점: 모래시계 모양이 쉽게 형성되거나 (식각 부족) 개구 크기가 크거나 (식각 과다);객관적인 요소(경험, 의약, 박막)의 영향이 크고 생산 단계가 많으며 누적 오차가 커서 가는 간격의 철조망 생산 방법을 채택하기에 적합하지 않다.생산 과정이 오염되어 환경 보호에 불리하다.
2.레이저 절단 공정: 제막 PCB 좌표 데이터 파일 데이터 처리 레이저 절단 연마망.특징: 데이터 생성 정밀도가 높고 객관적인 요소의 영향을 적게 받는다.사다리꼴 개구는 탈모에 유리하다.정밀 절단에 사용 가능;가격이 적당하다.단점: 하나씩 절단하여 생산 속도가 느리다.
3. 전기주조공예: 기초재료에 감광막-노출-현상-전기주조니켈-성형-강판세척-망포를 칠한다.특징: 구멍 벽이 매끄러워 극세사 아스팔트 철조망 생산 방법에 특히 적합하다.단점: 공정을 통제하기 어렵고 생산 과정이 오염되어 환경 보호에 불리하다;생산 주기가 길고 가격이 너무 비싸다.5 개구부 설계 모델의 개구부 설계는 용접고의 탈모를 고려해야 한다. 탈모는 세 가지 요소에 의해 결정된다. 1.개구의 폭과 두께의 비율 / 면적의 비율;2. 개구부 측면 벽의 기하학적 형태;3. 구멍 벽 플랫도.이 세가지 요소가운데서 뒤의 두가지 요소는 철조망의 제조공예에 의해 결정되였는데 우리는 앞의 요소를 더욱 많이 고려하였다.레이저 와이어망은 매우 수지가 맞기 때문에, 여기서 우리는 레이저 와이어망의 개구 설계를 중점적으로 소개한다.우선, 우리는 길이비와 면적비: 너비: 개구폭과 철조망 두께의 비율을 풀었다.면적비: 다음 그림과 같이 구멍을 뚫은 면적과 구멍 벽의 횡단 면적의 비율: 일반적으로 좋은 탈모 효과를 얻으려면 너비가 1.5보다 크고 면적비가 0.66보다 커야 한다.언제 종횡비를 고려하고 언제 면적비를 고려합니까?일반적으로 입구의 길이가 너비의 5배에 이르지 않으면 면적비를 고려하여 용접고의 방출을 예측해야 한다.다른 경우에는 종횡비를 고려해야 합니다.다음은 부품 개구의 몇 가지 예입니다.
물론 와이어넷의 개구부를 설계할 때 종횡비나 면적비를 맹목적으로 추구하고 연속석, 다석 등 기타 공예문제를 홀시해서는 안된다. 이밖에 0603(1608) 이상의 칩부품에 대해서는 주석권변을 어떻게 방지할것인가에 대해 더욱 많이 고려해야 한다.이상은 주로 용접고 공예 모델의 개구 설계에 대해 이야기했는데, 우리는 접착 공예 모델 (SMT 템플릿) 의 개구 설계를 간단히 소개합시다: 그 특징으로 인해 개구 설계의 경험 가치가 매우 중요합니다.일반적으로 고무로 인쇄된 와이어넷의 개구부에는 긴 막대 또는 둥근 구멍이 있습니다.비마크 점을 배치할 때는 두 개의 배치 구멍을 열어야 합니다.참고: 1.긴 막대의 너비 W는 0.3mm?W?2.0mm 2여야 합니다.구멍의 지름은 다음과 같습니다.
인쇄용 고무 템플릿의 두께는 일반적으로 0.15mm에서 0.2mm 사이입니다. 템플릿 개구부 설계 팁(SMT 템플릿):
1.가는 간격 IC/QFP, 응력 집중을 방지하기 위해 양쪽 끝에 둥근 모서리가 있는 것이 좋다;사각 구멍이 있는 BGA 및 04022001 건도 마찬가지입니다.
2.칩 소자의 주석 구슬 구멍 방지 방식은 오목형 구멍 뚫기 방식을 선택하는 것이 가장 좋다.이렇게 하면 소자 묘비를 효과적으로 방지할 수 있다.
3. 철근망을 설계할 때 개구의 너비는 적어도 4개의 가장 큰 용접구가 순조롭게 통과될 수 있도록 확보해야 한다.
4.후처리 식각과 전기주조강망은 일반적으로 후처리를 하지 않는다.여기서 언급한 철근망의 후처리는 주로 레이저 철근망을 대상으로 한다.레이저 절단 후 금속 찌꺼기는 벽과 개구에 달라붙기 때문에 일반적으로 표면 광택이 필요합니다.물론 광택을 내는 것은 용융재(가시)를 제거하기 위한 것일 뿐만 아니라 강판 표면을 거칠게 하기 위한 것이다.표면의 마찰력을 증가시키면 용접고의 굴림에 유리하고 좋은 정 용접 효과를 얻을 수 있다.필요한 경우 "전기 광택"을 선택하여 슬래그 (가시) 를 완전히 제거하고 구멍 벽을 개선할 수도 있습니다.
5. SMT 와이어를 청소하려면 사용 전, 사용 중, 사용 후 청소해야 한다(일반적으로 SMT 와이어 청소기를 사용하여 청소한다): 사용 전 닦는다.사용 과정에서 정기적으로 와이어망의 밑부분을 닦아 템플릿 탈모가 순조롭게 진행되도록 한다.템플릿은 다음 번 탈모 시에도 동일한 효과를 얻을 수 있도록 사용 후 즉시 세척해야 합니다.템플릿 세척 방법은 일반적으로 닦기와 초음파 세척을 포함한다: 미리 세제를 담근 무융포 (또는 전용 템플릿 닦는 종이) 를 닦아 템플릿을 닦고, 굳은 용접고나 풀을 제거한다.그것은 편리하고 시간 제한이 없으며 원가가 낮은 것이 특징이다;단점은 철조망, 특히 밀집된 철조망을 완전히 청소할 수 없다는 것이다.또한 일부 프린터에는 몇 번 인쇄한 후 템플릿 하단을 자동으로 닦도록 설정할 수 있는 자동 닦기 기능이 있습니다.이 과정은 또한 기계가 동작하기 전에 종이에 세정제를 뿌리는 특수 와이어 그물을 사용하여 종이를 닦습니다.초음파 세척에는 주로 침입식과 분사식 두 가지 유형의 초음파 세척이 있다.일부 제조업체는 반자동 초음파 세척기를 사용하여 와이어를 세척한다.세정제의 이상적인 모델 세정제를 선택하려면 반드시 실용적이고 효과적이며 사람과 환경에 안전해야 한다.동시에 템플릿에서 용접 (접착제) 를 잘 제거할 수 있어야 합니다.특수 몰드 세정제가 있는데 몰드를 씻어 버릴 수 있으니 조심해서 사용해야 한다. 특별한 요구가 없다면 와이어넷 전용 세정제 대신 알코올이나 이온제거수를 사용해도 된다.
SMT 철망의 사용은"삐걱삐걱"하는 정밀 금형이다.따라서 다음 사항에 유의해야 합니다.
1. 조심스럽게 처리하기;2. 사용 전에 템플릿을 세척(닦기)하고 운송 과정에서 소지한 오물을 제거한다.3. 용접고나 붉은 접착제를 잘 섞어 입구가 막히지 않도록 한다.인쇄 압력을 최적으로 조정: 스크레이퍼가 마더의 용접고 (레드 젤) 를 긁을 수있을 때 압력이 최적입니다.5. 인쇄할 때는 널빤지로 인쇄하는 것이 좋다.6. 스크래치 스케줄이 끝난 후 가능하다면 이렇게 하는 것이 좋다.탈모 전 2-3초 정지, 탈모 속도가 너무 빨라서는 안 된다;7. 단단한 물체나 날카로운 칼로 와이어 그물을 치지 마십시오.8. 와이어망을 다 쓴 후 제때에 깨끗이 정리하고 포장 상자에 다시 넣고 상자 안에 넣는다.전용 저장대 위에 놓다.
품질 영향
다음 요소는 와이어 네트의 품질에 영향을 미칩니다.
1. 생산 공정 우리는 와이어망의 생산 공정에 대해 토론했다.우리는 가장 좋은 공예는 레이저를 절단한 후의 전해포광이라는 것을 알 수 있다.화학 식각과 전기 주조는 모두 오류가 발생하기 쉬운 공예가 있는데, 예를 들면 성막, 노출과 현상, 전기 주조도 기판의 불균등성의 영향을 받을 수 있다.
2. 사용하는 재료는 스크린 프레임, 실크스크린, 강판, 접착제 등을 포함한다. 스크린 프레임은 일정한 프로그램의 계전기를 견딜 수 있어야 하며 좋은 수준을 갖추어야 한다.체망은 폴리에스테르망을 사용하는 것이 가장 좋으며 장시간 안정적인 장력을 유지할 수 있다;강판은 304가 가장 좋고, 거울보다 무광이 좋다. 용접고(접착제)의 굴림에 더 유리하다.접착제는 반드시 충분히 견고하고 일정한 부식을 견딜 수 있어야 한다.
3.개공 설계 개공 설계의 품질은 철근망의 품질에 가장 큰 영향을 미친다.앞에서 말한 바와 같이 개구의 설계는 제조 공정, 종횡비, 면적비와 경험치를 고려해야 한다.
4. 생산 데이터 생산 데이터의 완전성도 와이어망의 품질에 영향을 줄 수 있다.정보가 많을수록 좋습니다.동시에 데이터가 공존할 때 어떤 데이터를 기준으로 해야 하는지 명확히 해야 한다.또한 일반적으로 데이터 파일로 템플릿을 만들면 오류를 최소화할 수 있습니다.
5. 올바른 인쇄 방법을 사용하면 템플릿의 품질을 유지할 수 있습니다.반대로 압력이 너무 크거나 인쇄 과정에서 템플릿이나 PCB가 고르지 않은 등 부정확한 인쇄 방법은 템플릿을 손상시킬 수 있다.
6. 클렌징 용접고(접착제)는 굳기 쉽다.제때 세척하지 않으면 모판의 입구를 막아 다음 인쇄도 어려울 수 있다.그러므로 모판이 기계에서 제거되거나 용접고가 인쇄기에 인쇄된지 1시간이 지난후 제때에 세척해야 한다.
7. 철조망을 보관하려면 특정한 보관장소에 놓아야 하며 임의로 놓아서는 안되며 의외로 철조망이 파손되지 않도록 해야 한다.동시에 와이어 그물은 함께 쌓아 놓아서는 안 된다. 이렇게 하면 처리하기 어렵고 그물 테두리를 구부릴 수 있다.
