정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
인쇄회로기판(PCB)은 전자제품의 회로 소자와 부품을 지탱하는 것이다.회로 컴포넌트와 장비 간의 전기 연결을 제공합니다.전자 기술의 급속한 발전에 따라 PCB의 밀도는 갈수록 높아지고 있다.PCB 설계의 품질은 간섭에 대항하는 능력에 큰 영향을 미친다.설사 회로원리도를 정확하게 설계하고 인쇄회로기판을 잘못 설계한다 하더라도 전자제품의 신뢰성에 불리한 영향을 미칠수 있다는것을 실증하였다.예를 들어, 인쇄판의 두 가느다란 평행선이 가까이 있으면 신호 파형이 지연되고 전송선의 끝에 반사 노이즈가 발생합니다.그러므로 인쇄회로기판을 설계할 때 정확한 방법을 채용하고 PCB설계의 일반원칙을 준수하며 교란방지설계의 요구를 만족시키는데 주의를 돌려야 한다.
Noe。PCB 설계의 일반적인 원칙
최적의 전자 회로 성능을 얻기 위해서는 컴포넌트의 레이아웃과 컨덕터의 레이아웃이 중요합니다.품질이 좋고 비용이 저렴한 PCB를 설계하려면 다음과 같은 일반적인 원칙을 따라야 합니다.
1. 연결
연결 원리는 다음과 같습니다.
(1) 끝을 가져오고 내보내는 데 사용되는 컨덕터는 인접 및 평행을 피해야 합니다.피드백 결합을 피하려면 컨덕터 사이에 지선을 추가하는 것이 좋습니다.
(2) 인쇄회로기판 도선의 최소 너비는 주로 도선과 절연기판 사이의 접착 강도와 그들을 흐르는 전류 값에 의해 결정된다.동박의 두께가 0.5mm, 너비가 1-15mm일 때 2A의 전류를 통해 온도가 3°C를 넘지 않는다.따라서 1.5mm의 선재 너비는 요구를 충족시킬 수 있다.집적 회로, 특히 디지털 회로의 경우 일반적으로 0.02~0.3mm의 선가중치를 선택합니다.물론 가능한 한 넓은 회선, 특히 전원 코드와 지선을 사용하십시오.도선의 최소 간격은 주로 최악의 경우 도선 사이의 절연 저항과 뚫기 전압에 의해 결정된다.집적회로, 특히 디지털회로의 경우 공정이 허용하기만 하면 간격이 5~8밀귀보다 작을수 있다.
(3) 인쇄도체의 굴곡은 일반적으로 호형이며 직각이나 협각은 고주파회로에서의 전기성능에 영향을 준다.이밖에 될수록 대면적의 동박을 사용하지 말아야 한다. 그렇지 않을 경우 동박은 장기간 가열할 때 쉽게 팽창하여 탈락할수 있다.넓은 면적의 동박을 사용해야 할 때는 격자 모양을 사용하는 것이 좋다.이는 동박과 기판 사이의 접착제의 가열로 발생하는 휘발성 가스를 제거하는 데 도움이 된다.
2. 레이아웃
우선 PCB의 크기를 고려합니다.PCB 크기가 너무 크면 인쇄 회선이 길어지고 임피던스가 증가하며 소음 방지 능력이 낮아지고 비용이 증가합니다.PCB 크기가 너무 작으면 발열이 좋지 않고 인접 회선도 방해받기 쉽다.PCB 치수를 결정한 후 특수 어셈블리의 위치를 결정합니다.마지막으로 회로의 기능 단위에 따라 회로의 모든 구성 부분을 배치했다.
특수 부품의 위치를 결정할 때는 다음 지침을 준수해야 합니다.
(1) 가능한 한 고주파 컴포넌트 간의 연결을 줄이고 분포 매개변수와 상호 전자기 간섭을 최소화합니다.간섭에 취약한 어셈블리 간에 너무 가까이 있으면 안 되며 가져오기 및 내보내기 어셈블리는 가능한 한 멀리 떨어져 있어야 합니다.
(2) 일부 부품이나 전선 사이에 높은 전위 차이가 있을 수 있으므로 방전으로 인한 예기치 않은 단락을 피하기 위해 거리를 늘려야 한다.디버깅을 할 때, 전압이 비교적 높은 부품은 가능한 한 손이 쉽게 닿지 않는 곳에 배치해야 한다.
(3) 무게가 15g 이상인 부품은 브래킷으로 고정한 다음 용접해야 합니다.부피가 크고 무게가 무거우며 대량의 열을 발생시키는 부품은 인쇄회로기판에 설치하지 말고 전반 기계의 섀시바닥에 설치하고 열방출문제를 고려해야 한다.열 컴포넌트는 가열 컴포넌트를 멀리해야 합니다.
(4) 전위기, 조절가능한 감지코일, 가변콘덴서, 미동스위치 등 조절가능한 부품의 배치는 전반 기계의 구조요구를 고려해야 한다.기계 내부에서 조정하는 경우 조정하기 쉬운 인쇄회로기판에 배치해야 합니다.기계 외부에서 조정하는 경우 섀시 패널의 조정 손잡이 위치와 일치해야 합니다.
(5) 인쇄판의 위치 구멍과 고정 브래킷이 차지하는 위치는 반드시 예약해야 한다.
회로의 기능 단위에 따릅니다.회로의 모든 어셈블리를 배치할 때는 다음 지침을 충족해야 합니다.
(1) 회로 흐름에 따라 각 기능 회로 장치의 위치를 배치하여 신호가 쉽게 유통되고 신호가 가능한 한 같은 방향으로 유지되도록 한다.
(2) 각 기능 회로의 핵심 부품을 중심으로 그 주변에 배치하고 부품은 균일하고 정연하며 치밀하게 PCB에 배치해야 한다.부품 간의 지시선 및 연결을 최소화하고 단축합니다.
(3) 고주파에서 작동하는 회로의 경우 컴포넌트 간의 분포 매개변수를 고려해야 합니다.일반적으로 회로는 가능한 한 병렬로 배치해야 한다.이렇게 되면 아름다울 뿐만 아니라 설치와 용접이 쉽고 대량 생산이 쉽다.
(4) 보드 가장자리에 있는 부품은 일반적으로 보드 가장자리에서 2mm 이상 떨어져 있습니다.회로 기판의 가장 좋은 형태는 직사각형이다.길이와 너비 쌍은 3: 2 또는 4: 3입니다.보드 크기가 200 * 150mm보다 크면 보드의 기계적 강도를 고려해야 합니다.
3. 패드
용접 디스크의 중심 구멍은 부품 지시선의 지름보다 약간 큽니다.만약 용접판이 너무 크면 가짜 용접재를 형성하기 쉽다.용접 디스크의 외경 D는 일반적으로 (D+1.2) mm보다 작지 않으며 여기서 D는 지시선 지름입니다.고밀도 디지털 회로의 경우 용접 디스크의 최소 지름은 (d+1.0) mm가 될 수 있습니다.
둘PCB 및 회로 간섭 방지 조치
인쇄회로기판의 방해 방지 설계는 구체적인 회로와 밀접한 관계가 있다.여기서는 PCB 간섭 방지 설계의 몇 가지 일반적인 조치만 설명합니다.
1. 전원 코드 설계
회로 저항을 줄이기 위해 인쇄 회로 기판의 전류 크기에 따라 전원 코드의 폭을 최대한 늘립니다.또한 전원 코드와 지선의 방향을 데이터 전송 방향과 일치시켜 소음 방지 능력을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
2. 지선 설계
전자 제품의 설계에서 접지는 방해를 통제하는 중요한 방법이다.접지와 차폐가 올바르게 결합되면 대부분의 간섭 문제가 해결될 수 있다.전자 제품의 지선 구조는 크게 시스템 접지, 섀시 접지 (차폐 접지), 디지털 접지 (논리적 접지), 아날로그 접지를 포함한다.지선 설계는 다음 사항에 유의해야 합니다.
(1) 단일 및 다중 접지를 올바르게 선택
저주파 회로에서 신호의 작업 주파수는 1MHz보다 작고, 그 접선과 부품 사이의 전기 감지 영향은 비교적 작으며, 접지 회로로 형성된 환류는 간섭에 대한 영향이 비교적 크기 때문에 약간의 접지를 채택해야 한다.신호 작동 주파수가 10MHz보다 크면 지선 임피던스가 매우 커집니다.이 경우 지선 임피던스를 최소화하고 가장 가까운 여러 점을 사용하여 접지해야 합니다.작동 주파수가 1ï½10MHz일 경우 약간의 접지를 사용하는 경우 지선의 길이가 파장의 1/20을 초과하지 않아야 하며 그렇지 않을 경우 다중 접지 방식을 사용해야 합니다.
(2) 디지털 접지와 아날로그 접지를 분리한다.
회로 기판에는 고속 논리 회로도 있고 선형 회로도 있다.그것들은 가능한 한 분리되어야 하며, 둘의 지선은 혼합되어서는 안 되며, 전원 단자의 지선에 연결되어야 한다.저주파 회로의 접지는 가능한 한 단일 점에서 병렬 접지되어야 한다.실제 경로설정이 어려울 경우 부분적으로 연결한 다음 병렬로 접지할 수 있습니다.고주파 회로는 여러 개의 직렬 접지, 접지선은 짧고 굵어야 하며, 고주파 소자 주변은 가능한 한 격자 모양의 대면적 접지박을 사용해야 한다.가능한 한 선형 회로의 접지 면적을 늘리다.
(3) 접지선은 폐쇄회로를 형성한다.
디지털 회로로만 구성된 인쇄회로기판의 접지 시스템을 설계할 때 접지선을 폐쇄회로로 만들면 소음 방지 능력을 현저하게 높일 수 있다.그 원인은 인쇄회로기판에 많은 집적회로부속품이 있는데 특히 대량의 출력을 소모하는 부속품이 있을 때 지선의 두께의 제한으로 지선에 아주 큰 전세차가 발생하여 소음저항이 낮아지게 된다.만약 지선에 회로가 형성된다면 전세차가 줄어들고 전자설비의 소음방지능력이 제고될것이다.
(4) 접지선은 가능한 두꺼워야 한다.
만약 지선이 매우 가는 선을 사용한다면 접지전위는 전류의 변화에 따라 변화하여 전자제품의 정시신호전평이 불안정하고 소음저항성능이 낮아지게 된다.따라서 인쇄 회로 기판을 통해 허용되는 전류의 3 배가 되도록 접지선이 두꺼워야 합니다.가능하면 접지선의 너비가 3mm보다 커야 합니다.
셋디커플링 콘덴서 구성
PCB 설계의 전통적인 방법 중 하나는 인쇄판의 각 핵심 부분에 적절한 디커플링 콘덴서를 구성하는 것입니다.디커플링 콘덴서의 일반적인 구성 원칙은 다음과 같습니다.
(1) 전원 입력단에 10-100uf의 전해 콘덴서를 연결한다.가능하면 100uF 이상에 연결하는 것이 좋습니다.
(2) 원칙적으로 모든 집적회로칩은 0.01pF의 세라믹콘덴서를 갖추어야 한다.인쇄 회로 기판의 간격이 충분하지 않으면 칩 4~8개당 1-10pF의 탄탈럼 전기 용기를 설정할 수 있습니다.
(3) 소음 방지 능력이 약하고 꺼졌을 때 전력 변화가 큰 장치, 예를 들어 RAM과 ROM 저장 장치의 경우 칩의 전원 코드와 지선 사이에 디커플링 콘덴서를 직접 연결해야 한다.
(4) 콘덴서 지시선은 너무 길어서는 안 되며, 특히 고주파 바이패스 콘덴서의 경우 더욱 그렇다.
또한 다음 두 가지를 고려해야 합니다.
(1) 인쇄판에 접촉기, 계전기, 버튼 등 부품이 있을 때 그것들을 조작할 때 비교적 큰 불꽃방전이 발생하므로 반드시 RC회로를 사용하여 방전전류를 흡수해야 한다.보통, R은 1ï½2K, C는 2.2ï½47uF를 취한다.
(2) CMOS는 입력 임피던스가 매우 높고 감지에 취약하므로 사용하지 않는 단자가 양수 전원에 연결되어 있어야 합니다.
3. PowerPCB 소개
PowerPCB는 미국 Innoveda사의 소프트웨어 제품입니다.
PowerPCB는 전자 설계 산업의 모든 측면을 생생하게 보여주는 고품질의 설계를 사용자에게 제공합니다.구속 제어 설계 방법을 사용하면 제품 완료 시간을 줄일 수 있습니다.각 신호에 대해 보안 간격, 경로설정 규칙 및 고속 회로 설계 규칙을 정의하고 보드, 각 레이어, 각 유형의 네트워크, 각 네트워크 및 각 그룹에 이러한 계획을 계층화할 수 있습니다. 네트워크에서는 각 핀이 페어링되어 레이아웃 설계의 정확성을 보장합니다.클러스터 레이아웃 도구, 동적 경로설정 편집, 동적 전기 성능 검사, 자동 치수 지정 및 강력한 CAM 출력 등 다양한 기능을 제공합니다.또한 SPECCTRA 라우터와 같은 타사 소프트웨어 도구도 통합할 수 있습니다.
4. PowerPCB 사용 팁
PowerPCB는 이미 널리 사용되고 있으며 기본 사용 기술은 교육 자료에 자세히 설명되어 있습니다.대부분의 전자 응용 프로그램 엔지니어에게 문제는 TANGO와 같은 케이블 연결 도구를 습득한 후 PowerPCB의 응용 프로그램으로 전환하는 방법입니다.따라서 이 문서에서는 이러한 응용 프로그램과 교육 자료를 다루지 않고 더 많은 기술 기술을 다루고 있습니다.
1. 사양 입력
TANGO를 사용한 대부분의 사람들에게 PowerPCB를 처음 사용할 때 PowerPCB의 제한성이 너무 강하다고 느낄 수 있습니다.PowerPCB는 원리도 입력의 정확성과 원리도에서 PCB로의 정기적인 전송을 전제로 하기 때문이다.그러므로 그 원리도는 전기련결을 끊는 기능이 없으며 임의로 어느 한 위치에서 전기련결을 중지할수도 없다.각 전기 연결에 시동 튜브가 있어야 합니다.핀과 끝 핀, 또는 소프트웨어에서 제공하는 커넥터에 연결하여 서로 다른 페이지 간의 정보 전송에 사용합니다.이것은 일종의 오류를 방지하는 방법이다.사실, 그것은 또한 표준화된 도식 입력법이므로 우리는 따라야 한다.
PowerPCB 설계에서 원리도 네트워크 테이블과 일치하지 않는 모든 변경은 ECO 모드에서 이루어져야 하지만 사용자에게 원리도의 변경 사항을 PCB로 전송하거나 PCB 반환 원리도를 수정할 수 있는 OLE 링크를 제공합니다.이렇게 하면 부주의로 인한 오류를 방지할 수 있을 뿐만 아니라 실제로 수정해야 할 때도 편리하게 할 수 있다.그러나 ECO 모드를 시작할 때는 ECO 파일 쓰기 옵션을 선택해야 하며 ECO 파일 쓰기는 ECO 모드를 종료할 때만 수행됩니다.
2. 전원 및 접지층 선택
PowerPCB에서 전원 레이어 및 접지 레이어, CAM 평면 및 버스트 / 블렌드를 설정할 수 있는 두 가지 옵션이 있습니다.버스트 / 블렌드는 여러 전원 공급 장치 또는 접지에서 계층을 공유하는 경우에 주로 사용되지만 전원 및 접지가 하나만 있는 경우에도 사용할 수 있습니다.출력도가 조명도와 일치하여 검사하기 편리하다는 것이 주요 장점이다.CAM 평면은 단일 전원 공급 장치 또는 접지에 사용됩니다.이 메서드는 음수 출력입니다.출력할 때는 레이어 25를 추가해야 합니다.25층에는 접지 전기 정보가 포함되어 있는데, 주로 전층 용접판의 안전 거리가 정상 용접판보다 약 20밀리 귀로 금속화가 구멍을 뚫은 후에 신호가 땅에 연결되지 않도록 하는 것을 말한다.따라서 각 용접 디스크에 레이어 25 정보가 있어야 합니다.자체 라이브러리를 구축할 때 이 문제를 무시하여 버스트 / 블렌드 옵션을 사용하는 경우가 많습니다.
3. 밀거나 말거나
PowerPCB 는 자동 푸시 기능을 제공합니다.우리가 수동으로 배선할 때, 인쇄판은 우리의 완전한 통제하에 자동 푸시 기능을 켜는 것이 매우 편리하다.그러나 미리 경로설정이 완료된 후 자동으로 경로설정하려면 미리 경로설정된 회선을 고정하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 자동 경로설정 중에 세그먼트를 이동할 수 있다고 소프트웨어가 판단하여 작업이 완전히 번복되어 불필요한 손실이 발생합니다.
4. 위치 구멍 늘리기
우리 인쇄판은 일반적으로 설치 위치 구멍을 추가해야 하지만 PowerPCB의 경우 ECO 모드에서 완료해야 하는 원리도와 다른 장치 배치입니다.그러나 만약 마지막 검사에서 소프트웨어가 이로 하여 우리에게 많은 오유를 가져다준다면 그리 편리하지 않다.이 경우 로케이션 구멍 기기는 비ECO 등록으로 설정될 수 있습니다.
장치 편집 창에서 전기 특성 편집 버튼을 선택합니다.이 창에서 General(일반) 항목을 선택하고 ECO registration(ECO 등록) 항목의 선택을 취소합니다.이러한 방식으로 PowerPCB는 이 장치를 검사할 때 네트워크 테이블과 비교해야 한다고 생각하지 않으며 있어서는 안 될 오류도 발생하지 않습니다.
5. 새 전원 팩 추가
우리의 국제 표준은 미국 소프트웨어 회사의 표준과 일치하지 않기 때문에, 우리는 모든 사람에게 국제 도서관을 갖추기 위해 최선을 다한다.그러나 소프트웨어와 함께 제공된 라이브러리에 전원과 접지의 새 기호를 추가해야 합니다. 그렇지 않으면 사용자가 만든 기호가 전원이라고 생각하지 않습니다.
따라서 국가 표준에 맞는 전원 기호를 만들려면 기존 전원 기호 그룹을 열고 "전기 연결 편집" 버튼을 선택한 다음 "추가" 버튼을 클릭하고 새로 만든 기호의 이름과 기타 정보를 입력해야 합니다.그런 다음 문 패키지 편집 버튼을 선택하고 방금 생성한 기호 이름을 선택하여 원하는 모양을 그리고 드로잉 상태를 종료한 다음 저장합니다.이 새 기호는 원리도에서 호출할 수 있다.
6. 빈 발 설정
우리가 사용하는 장치 중 일부 파이프 스크립트는 빈 핀으로 표시되어 NC로 표시됩니다. 라이브러리를 구축할 때 NC로 표시된 핀이 연결되지 않도록 주의해야 합니다.라이브러리를 빌드할 때 SINGAL_pins에서 NC 핀을 구축한 반면, PowerPCB는 SINGAL_pins의 핀을 VCC 및 GND와 같은 암시적 기본 핀과 유용한 핀으로 간주하기 때문입니다.따라서 NC 핀이 있는 경우 "SINGAL_pins"에서 제거해야 합니다. 즉, 주의하거나 특별한 정의로 사용할 필요가 없습니다.
7.삼극관의 핀 비교
삼극관의 포장에는 많은 변화가 있다.우리가 자신의 삼극관 라이브러리를 세울 때, 우리는 종종 원리도의 네트워크 테이블이 우리가 원하는 연결과 일치하지 않는다는 것을 발견할 수 있다.이 문제는 주로 데이터베이스 구축에 있다.
트랜지스터의 핀은 일반적으로 E, B, C로 표시되기 때문에 자체 트랜지스터 라이브러리를 만들 때 전기 연결 편집 창에서 영숫자 핀 포함 확인란을 선택해야 합니다."Text 디지털 핀 레이블이 켜지고 레이블을 입력하고 트랜지스터의 해당 핀을 문자로 변경합니다.이렇게 하면 PCB 패키지에 연결할 때 더 쉽게 식별할 수 있습니다."
8. 표면 설치 장치의 사전 처리
오늘날 소형화에 대한 수요로 표면 설치 부품을 점점 더 많이 사용하고 있다.레이아웃 과정에서 표면 설치 부품의 처리는 특히 다층판을 레이아웃할 때 매우 중요하다.표면 장착 장치는 한 레이어에만 전기적으로 연결되어 있기 때문에 보드에 구멍으로 배치된 2열 직삽식 장치와 달리 다른 레이어가 표면 장치에 연결되어야 할 경우 장치의 파이프는 표면에서 연결되어야 합니다.발에 있는 짧은 전선을 뽑아 한 번 친 다음 다른 장치에 연결합니다.이른바 팬인(fan-in)과 팬아웃(fan-out) 작업이다.
필요한 경우 먼저 표면 장착 장치에 대해 팬 인 및 팬 아웃 작업을 수행한 다음 케이블을 경로설정해야 합니다.자동 경로설정 구성 파일에서만 팬인 및 팬아웃 작업을 선택하면 경로설정 중에 소프트웨어가 이 작업을 수행하기 때문입니다.이렇게 하면 그려진 선이 왜곡되고 상대적으로 길어집니다.따라서 레이아웃이 완료되면 자동 라우터에 들어가서 설정 파일에서 다른 경로설정 옵션을 선택하지 않고 팬인 및 팬아웃 작업만 선택하여 표면 설치 장치에서 더 짧고 더 정렬된 선을 그릴 수 있습니다.
9. AUTOCAD에 보드 시트 추가
때때로 우리는 인쇄판 도면을 구조도에 추가해야 한다.이제 변환 도구를 사용하여 PCB 파일을 AUTOCAD 인식 형식으로 변환할 수 있습니다.PCB 드로잉 상자의 파일 메뉴에서 출력 메뉴 항목을 선택하고 팝업 파일 출력 창에서 저장 유형을 DXF 파일로 설정한 다음 저장합니다.AUTOCAD에서 이 그림을 열 수 있습니다.
물론 PADS에는 그려진 인쇄판을 표시하고 판넬 상자나 위치 구멍의 위치를 자동으로 표시하는 자동 태그 기능도 있습니다.Drill Drawing 레이어의 다른 출력 이미지에 주석을 추가하려면 이 레이어를 내보낼 때 추가해야 합니다.
10.PowerPCB와 ViewDraw 간의 인터페이스
ViewDraw의 원리도를 사용하면 PowerPCB의 테이블을 생성하고 PowerPCB가 네트워크 테이블로 읽힌 후 자동 라우팅 등의 기능을 수행할 수 있습니다.또한 PowerPCB에는 VIEWDRAW의 원리도와 동적으로 연결하고 수정하며 전기 연결의 일관성을 유지할 수 있는 링크 도구가 있습니다.
그러나 소프트웨어 버전과 업그레이드 버전이 다르기 때문에 두 소프트웨어가 장치 이름에 대한 정의가 일치하지 않는 경우가 있어 네트워크 테이블의 전송 오류가 발생할 수 있습니다.이러한 오류를 방지하려면 ViewDraw 및 PowerPCB에 해당하는 장치를 저장할 라이브러리를 구축하는 것이 좋습니다.물론 이것은 일부 일치하지 않는 장치에 대한 것입니다.PowerPCB의 복제 기능을 사용하여 기존 PowerPCB의 다른 라이브러리에 있는 구성 요소 패키지를 이 라이브러리로 쉽게 복사하고 VIEWDRAW의 해당 이름으로 저장할 수 있습니다.
11. Gerber 파일 생성
과거에 우리는 인쇄판을 만들 때 인쇄판 그림을 플로피 디스크에 복사한 후에 바로 제판소로 보냈다.이런 방법은 비밀성이 떨어지고 매우 번거롭다.제판소에 아주 상세한 서류를 쓸 필요가 있다.이제 PowerPCB를 사용하여 제조업체에 gerber 파일을 직접 생산할 수 있습니다.라이트 드로잉 파일의 이름에서 볼 수 있듯이, 이것은 첫 번째 레이어 경로설정이며 실크스크린이든 용접 방지든 매우 편리하고 안전합니다.
gerber 파일을 전송하려면
A. PowerPCB의 CAM 출력 창의 DEVICE SETUP에서 APERTURE를 999로 변경합니다.
B. 라우팅 레이어로 이동할 때 문서 유형을 routing으로 선택하고 layer에서 레이어에 배치할 보드 프레임과 원하는 항목을 선택합니다.실수로 회선을 전환할 때 LINE 및 TEXT를 삭제해야 합니다 (회선에 구리 문자를 만들고 싶지 않은 경우).
C. 용접 마스크를 전송할 때 문서 유형을 SOLD_mask로 선택하고 위쪽 용접 마스크에서 오버홀을 선택합니다.
D. 실크스크린으로 변환할 때 문서 유형을 silk screen으로 선택하고 나머지 참조 단계 B 및 C를 선택합니다.
E. 드릴링 데이터를 전송할 때 파일 유형을 NC DRILL로 선택하고 직접 변환합니다.
gerber 파일을 전송할 때 미리 봐야 합니다.미리 보기의 그래픽은 gerber에서 출력하려는 그래픽이므로 오류를 방지하기 위해 자세히 살펴봐야 합니다.
PowerPCB의 강력한 기능과 같은 인쇄판 디자인의 경험을 통해 복잡한 인쇄판을 그리는 것은 더 이상 싫지 않습니다.다행히도 이제 TANGO PCB를 Power PCB로 변환하는 도구가 있습니다.TANGO에 익숙한 많은 기술자들은 PowerPCB 드로잉에 더 쉽게 합류하여 만족스러운 판화를 더 쉽고 빠르게 그릴 수 있습니다.접시
