PCB 기술 - PCB 첨가제 공정

인쇄회로기판(PCB)을 추가하는 과정은 회로기판의 성능과 품질을 확보하는 중요한 단계이다.인터넷 시대는 전통적인 마케팅 모델을 타파하고 대량의 자원이 인터넷을 통해 최대한 모였다. 이는 FPC 플렉시블 회로기판의 발전 속도를 가속화시켰다. 발전 속도가 빨라짐에 따라 PCB 공장은 계속 환경 문제가 발생할 것이다.그 사람 앞에서.그러나 인터넷의 발전에 따라 환경 보호와 환경 정보화도 크게 발전했다.환경 정보 데이터 센터와 녹색 전자 구매는 점차 실제 생산 경영 분야에 응용되고 있다.

절연 기판 표면에 전도성 금속을 선택적으로 퇴적하여 전도성 도안을 형성하는 방법을 덧셈이라고 한다.

1. 가성법의 장점

인쇄회로기판은 가성법으로 제조하는데 그 장점은 다음과 같다.

(1) 가성법은 구리의 대량의 식각을 피하고 이로 인해 발생하는 대량의 식각 용액 가공 원가로 인해 인쇄회로판의 생산 원가가 크게 낮아진다.

(2) 가성법은 감성법에 비해 약 1/3 감소하여 생산과정을 간소화하고 생산성을 향상시켰다.특히 제품 등급이 높을수록 과정이 복잡해지는 악순환을 피했다.

(3) 가산 공정은 선을 평평하게 하고 표면을 평평하게 하여 SMT 및 기타 고정밀 인쇄판을 제조할 수 있다.

(4) 가공 공정에서 공벽과 도선이 동시에 화학도금을 하기 때문에 공벽과 판표면 전도도안의 구리도금층의 두께가 균일하여 금속화공의 신뢰성을 높였으며 높은 두께의 직경이 인쇄판보다 높은 요구, 작은 구멍의 구리도금 요구도 만족시킬 수 있다.

2. 가산법의 분류

인쇄판의 증재 제조 공정은 다음과 같은 세 종류로 나눌 수 있다.

(1) 풀 애디티브 프로세스(Full Additive Process)는 화학적 구리 도금만으로 전도성 패턴을 형성하는 가공법이다.CC-4 방법을 예로 들면 드릴링, 이미징, 증착 처리 (음상), 화학 구리 도금 및 부식 방지제 제거입니다.이 공예는 촉매층 압판을 기재로 사용한다.

(2) 반가성공예 (Semi-additive process) 는 절연기판의 표면에 금속이 화학적으로 퇴적되어 전기도금과 식각을 결합하거나 3자가 가성공예를 결합하여 전도도안을 형성한다.공정 절차는 드릴링, 촉매 처리 및 증착 처리, 화학 구리 도금, 이미징 (전기 도금 부식 방지제), 도안화 전기 구리 도금 (음상), 부식 방지제 제거 및 차분 부식각이다.제조에 사용되는 기초재는 흔히 볼 수 있는 층압 재료이다.

(3) 부분가성법(Part-Additive Process)은 가성법을 사용하여 촉매복동판에 인쇄회로기판을 제조하는 것이다.공정: 이미징 (식각 방지), 식각 구리 (정상), 식각 방지제 층 제거, 전체 보드에 식식 방지제 코팅, 구멍 뚫기, 구멍에 구리 화학 도금, 식식 방지층 제거.

서로 다른 유형의 인쇄회로기판(PCB)은 서로 다른 구조와 용도 때문에 독특한 추가 공정 요구가 있다.

1. 단면 PCB

단면 PCB에는 단순한 전기 또는 전자 제품에 사용되는 전도성 그래픽이 한 겹만 있습니다.그 제조 공정은 상대적으로 간단하고 원가가 낮다.

공정 요구사항.

어셈블리 레이아웃: 어셈블리를 한쪽에만 설치할 수 있으므로 레이아웃의 유연성이 제한됩니다.

두께 요구 사항: PCB 테두리는 생산 요구 사항을 충족하려면 최소 0.15mm(6mil) 두께가 필요합니다.

우선순위: 설계는 단면 SMT > 양면 SMT > 단면 삽입의 우선순위 순서를 따릅니다.

2. 양면 PCB

양면 PCB는 더 높은 배선 밀도가 필요한 복잡한 장치에 적합한 전도성 레이어가 양쪽에 있습니다.

프로세스 요구 사항

최종 품목 인증: 양면 PCB는 RoHS와 같은 국내 및 국제 인증 요구 사항을 충족해야 합니다.

용접 요구: 양질의 용접재를 사용하여 용접점의 품질을 확보하고 용접 과정에서 용접 위치를 엄격하게 제어한다.

테스트 단계: 보드가 성형되면 PCB가 배송되기 전에 제대로 작동하도록 전기 및 기계적 성능 테스트가 필요합니다.

3. 다중 레이어 PCB

다중 레이어 PCB는 컴퓨터 및 통신 장치와 같은 고밀도, 고성능 응용 프로그램에 적합한 두 레이어 이상의 전도성 레이어를 갖추고 있습니다.

프로세스 요구 사항

층압공예: 다층막의 생산은 층의 층적과 관련되며 모든 층의 대칭성과 균일성을 확보하여 열응력으로 인해 구부러지지 않도록 해야 한다.

구체적인 재료 요구: 반경화판 (PP) 과 얇은 복동층 압판 (심) 의 조합을 사용하여 회로를 형성한다.

특수 제조 단계: 다중 레이어 PCB에는 일반적으로 회로 설계, 계층 압력 및 드릴링을 포함하여 약 200개의 가공 단계가 필요합니다.

4.고주파 PCB

고주파 PCB는 고주파 신호 전송에 사용되며 일반적으로 통신, 자동차 및 항공 우주 응용 프로그램에 사용됩니다.

프로세스 요구 사항

성능 요구 사항: 고주파 PCB 기판은 고주파 신호 전송의 품질을 보장하기 위해 양호한 개전 상수와 개전 손실 특성을 갖추어야 한다.

마이크로 통공 기술: 고주파 PCB는 일반적으로 마이크로 블라인드와 매입 통공을 사용하여 고밀도 케이블 연결 요구 사항을 충족합니다.

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