PCB 기술 - PCB 생산에서의 드릴백 기술

1. 고속 PCB의 오버홀 설계

고속 PCB 설계에서는 다중 계층 PCB가 자주 필요하지만 오버홀은 다중 계층 PCB 설계에서 중요한 요소입니다.

PCB의 구멍은 주로 구멍, 구멍 주위의 용접 디스크 영역 및 전원 레이어 분리 영역으로 구성됩니다.

1.오버홀이 고속 PCB에 미치는 영향

고속 PCB 다중 레이어에서는 한 레이어에서 다른 레이어로 연결되는 신호 전송을 위해 오버홀 연결이 필요합니다.주파수가 1GHz보다 낮을 때 구멍을 통과하면 좋은 련결작용을 할수 있으며 그 기생용량과 전감은 무시할수 있다.

주파수가 1GHz보다 높을 때 오버홀은 신호의 완전성에 대한 기생효과를 홀시해서는 안된다.이 경우 오버홀이 전송 경로에서 불연속성을 나타내므로 신호 반사, 지연 및 감쇠와 같은 신호 무결성 문제가 발생합니다.

신호가 구멍을 통과하여 다른 층으로 전송될 때 신호선의 참고층도 통공신호의 귀환경로로 되며 귀환전류는 용량결합을 통해 참고층사이에 류동되여 대지의 탄성과 같은 문제를 일으킨다.

2. 오버홀 유형

통공은 일반적으로 세 가지 유형으로 나뉘는데 그것이 바로 통공, 맹공 및 매공이다.

블라인드 구멍: 브러시 회로 기판의 상하 표면을 가리키며, 일정한 깊이를 가지고 있으며, 표면 회로와 아래 내부 회로의 연결에 사용된다.구멍의 깊이와 지름은 일반적으로 일정한 비율을 초과하지 않습니다.

구멍 삽입: 보드 표면까지 확장되지 않는 브러시 보드 내부의 연결 구멍을 나타냅니다.

구멍 뚫기: 이 구멍은 전체 보드를 통과하며 내부 상호 연결 또는 컴포넌트로 장착 구멍을 배치할 수 있습니다.통공은 기술적으로 실현하기 쉽고 비용이 저렴하기 때문에 일반적으로 PCB에 사용된다.

3. 고속 PCB의 오버홀 설계

고속 PCB 설계에서 간단해 보이는 오버홀은 회로 설계에 큰 부정적인 영향을 미치는 경우가 많다.오버홀 기생 효과로 인한 악영향을 줄이기 위해 다음과 같은 몇 가지를 설계할 수 있습니다.

(1) 적절한 통공 치수를 선택합니다.일반 밀도의 다층 PCB 설계의 경우 0.25mm/0.51mm/0.91mm(드릴/용접판/전원 격리구역)를 선택하는 것이 좋습니다.일부 고밀도 PCB의 경우 0.20mm/0.46mm/0.86mm를 사용하여 전원이나 지선이 구멍을 통과하는 경우 더 큰 크기를 사용하여 임피던스를 줄일 수 있습니다.(2) 전력 격리 영역이 클수록 좋다.일반적으로 D1 = D2+0.41은 PCB의 오버홀 밀도를 고려합니다.(3) PCB 다시 말해서, 오버홀은 가능한 한 줄여야 한다;(4) 더 얇은 PCB를 사용하면 구멍을 통과하는 두 개의 기생 매개변수를 낮추는 데 도움이 됩니다.(5) 전원과 접지의 핀은 과공에 접근해야 한다. 과공과 핀 사이의 핀은 짧을수록 좋다. 왜냐하면 그것들은 전기 감각을 증가시킬 수 있기 때문이다.이와 동시에 전원과 접지의 지시선은 될수록 두꺼워 임피던스를 줄여야 한다.(6) 일부 접지 과공은 신호층이 변화하는 과공 부근에 배치하여 신호에 단거리 회로를 제공해야 한다.

또한 오버홀 길이도 오버홀 감지에 영향을 주는 주요 요인 중 하나입니다.위쪽 및 아래쪽 전기 전도에 사용되는 오버홀의 경우 오버홀의 길이는 PCB 두께와 같습니다.PCB 층수가 증가함에 따라 PCB의 두께는 5mm 이상인 경우가 많다. 그러나 고속 PCB 설계에서 구멍 통과에 따른 문제를 줄이기 위해 구멍 통과 길이는 보통 2.0mm 이내로 제어한다. 길이가 2.0mm 이상인 구멍의 경우 구멍 통과 지름을 늘려 임피던스 연속성을 어느 정도 높일 수 있다.구멍의 길이가 1.0mm 이상인 경우 구멍의 지름은 0.20mm-0.30mm입니다.

2. PCB 생산에서의 드릴링 기술

1.어떤 PCB 후면 드릴링?

리버스 드릴은 실제로 특수한 구멍 깊이 드릴입니다.12 레이어 생산과 같은 다중 레이어 생산에서는 첫 번째 레이어를 9 번째 레이어에 연결해야 합니다.일반적으로 구멍 (드릴) 을 뚫은 다음 구리를 가라앉힙니다.이런 방식으로 1층은 12층으로 직접 연결된다.사실 우리는 1층을 9층으로 연결하기만 하면 된다.10층에서 12층까지는 선로가 연결되어 있지 않기 때문에 기둥 같다.

이 기둥은 신호의 경로에 영향을 주어 통신 신호의 신호 완전성 문제를 초래한다.따라서 다른 쪽에서 이 추가 기둥 (업계에서 짧은 기둥이라고 함) (2차 드릴) 을 드릴합니다.따라서 리턴 드릴이라고 불리지만 일반적으로 구멍을 뚫는 것처럼 깨끗하지 않습니다. 왜냐하면 그 후 과정에서 약간의 구리가 전해질 뿐만 아니라 구멍 점 자체도 매우 날카롭기 때문입니다.따라서 PCB 제조업체는 작은 문제를 남깁니다.나머지 절단선의 길이는 b 값이라고 하며 일반적으로 50-150um 범위에서 좋습니다.

2. 드릴링의 장점은 무엇입니까?

1) 노이즈 간섭을 줄입니다.

2) 신호 무결성 향상;

3) 부분판의 두께가 작아진다.

4) 블라인드 구멍의 사용을 줄이고 PCB 생산의 난이도를 낮춘다.

3. 리턴 드릴의 기능은 무엇입니까?

역드릴의 역할은 연결이나 전송 기능이 없는 통공 구간을 드릴하여 고속 신호 전송의 반사, 산란, 지연을 피하고 신호에"실진"을 가져오는 것이다.연구에 따르면 신호시스템의 신호완전성에 영향을 주는 주요요소는 설계, 판재, 전송선, 련결기, 칩포장 등 요소로서 통공이 신호완전성에 대한 영향이 비교적 크다.

4.갱내 생산 작업 원리

드릴링핀이 구멍에서 작동할 때 드릴링핀이 기판 표면의 동박에 닿을 때 발생하는 미전류가 판 표면의 높이 위치를 감지한 다음 설정된 드릴링 깊이에 따라 드릴링을 하고 드릴링 깊이에 도달하면 드릴링을 중지합니다.그림 2와 같이

5. 역드릴의 생산 공정은?

PCB에는 PCB를 배치하고 구멍을 드릴하기 위한 위치 구멍이 있습니다.구멍을 뚫은 후의 PCB를 도금하고, 포지셔닝 구멍은 도금 전에 건막으로 밀봉한다;외층 도형은 전기도금 PCB에 제작한다.

외층 도안을 형성한 후 PCB를 도금하고 도안 도금 전에 건막으로 위치 구멍을 밀봉한다;하나의 드릴에 사용되는 위치 구멍은 반드릴에 사용되며, 반드릴이 필요한 전기 도금 구멍은 드릴로 반드릴한다;다시 드릴링한 후 뒷구멍을 씻어 뒷구멍에 남아 있는 드릴 부스러기를 제거합니다.

6. 후면 드릴의 기술적 특징은 무엇입니까?

1) 대부분의 리바운드는 딱딱하다

2) 층수는 보통 8~50층

3) 두께: 2.5mm 이상

4) 두께비 크기

5) 더 큰 접시 크기

6) 일반적으로 첫 번째 드릴 지름 > = 0.3mm

7) 외부 회로가 적고 대부분 압접공 어레이 설계

8) 후면 구멍은 일반적으로 드릴할 구멍보다 0.2mm 큽니다.

9) 드릴백 깊이 공차: +/-0.05mm

10) 만약 리턴드릴이 m층까지 드릴해야 한다면 m층에서 m-1층(m층의 다음 층까지의 매체 두께는 0.17mm7입니까?

PCB 백보드는 주로 통신장비, 대형서버, 의료전자, 군사, 항공우주 등 분야에 응용된다.