PCB 기술 - 고주파 PCB 및 그 특성 및 재료란 무엇입니까?

고주파 PCBï란 무엇입니까?

무선 주파수 (RF) 및 마이크로파 (MW) 회로는 의료 및 산업 응용 프로그램에 사용되는 휴대 장치에서 기지국, 레이더 및 글로벌 위치를위한 첨단 통신 시스템에 이르기까지 수많은 무선 제품에서 찾을 수 있습니다.이러한 고속 제품의 성공은 PCB 계층 압력 재료를 선택하는 제품 설계 단계에서 시작됩니다.Rayming은 제품 설계 팀과 협력하여 재료 선택, 상대 비용 및 DfM 고려 사항에 대한 정보를 제공함으로써 프로젝트의 비용 / 성능 목표를 달성할 수 있도록 합니다.

고주파 PCB의 특징은 다음과 같다.DK는 충분히 작고 안정적이어야 하며, 일반적으로 작을수록 좋으며, 높은 DK는 신호 전송 지연을 초래할 수 있습니다.방향 측정은 작아야 한다. 이것은 주로 신호 전송의 질에 영향을 주고 비교적 작은 방향 측정은 그에 상응하여 신호 손실을 줄일 수 있다.열팽창률은 가능한 한 동박과 같아야 한다. 왜냐하면 이런 차이는 동박이 냉열 변화에서 분리될 수 있기 때문이다.흡수율이 낮아야 하며 습한 환경에서 높은 흡수율은 DK 및 DF에 영향을 미칩니다.내열성, 내화학성, 내충격성, 내박리성은 반드시 양호해야 한다.

재료:

Rogers, Taconic, Isola, Arlon, SY 등.

다중 레이어 혼합 고주파 PCB 보드는 기존 다중 레이어 고주파 PCB 보드와 매우 다른 핵심 특성을 가진 재료를 사용해야 합니다.블렌드 보드는 FR4와 고주파 보드를 조합하거나 DK가 다른 고주파 보드를 혼합할 수 있습니다.기술 혁신에 따라 혼합 구조가 점점 더 인기를 얻고 있다.이것은 이점을 가져다 줄 뿐만 아니라 우리가 직면한 도전도 우리가 더 잘 이해할 수 있도록 요구한다.혼합판을 사용하는 주요 원인은 세 가지가 있는데 그것이 바로 비용, 신뢰성 향상, 전기 성능 향상이다.고주파 회선 재료는 FR4보다 훨씬 비싸다.때로는 FR4와 고주파 회선의 혼합 전압이 비용 문제를 해결할 수 있습니다.대부분의 경우 혼합 전압 PCB 보드의 일부 회로는 전기 성능에 대한 요구가 높으며 다른 회로는 낮습니다.이 경우 FR4는 높은 전기 성능이 필요하지 않은 부품에 사용되고 더 비싼 고주파 재료는 높은 전기 특성이 필요한 부품에 사용됩니다.혼합을 사용하여 다중 레이어 보드를 제압하는 또 다른 이유는 사용된 PCB 보드 재료의 CTE 값이 상대적으로 높을 때 신뢰성을 높일 수 있기 때문입니다.일부 고주파 PTFE 재료는 높은 CTE 특성을 가지고 있어 신뢰성 문제를 초래할 수 있습니다.컴포지트 CTE는 낮은 CTE FR4 재료와 높은 CTE 재료를 조합하여 다중 레이어 보드를 만들 때 허용됩니다.일부 재료를 다른 DK와 혼합하는 목적은 전기 성능을 향상시키는 것이다.일부 콤보 및 필터 응용 프로그램에서는 DK 값이 다른 재료의 혼합 전압을 사용하면 전기 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.FR4와 대부분의 고주파 회선 재료는 호환성 문제가 거의 없기 때문에 FR4와 고주파 재료의 혼합이 점점 더 흔해지고 있습니다.그러나 몇 가지 회로 기판 제조 문제는 여전히 주목할 만하다.혼합압력구조에서 고주파판을 사용하면 특수한 공정으로 인해 큰 온도차를 초래할수 있다.PTFE 기반 고주파 재료는 특수한 드릴링 및 오버홀 도금 PTH가 필요하기 때문에 회로 제조 과정에서 많은 문제를 일으킬 수 있습니다.탄화수소수지 기반 판재는 가공이 쉽고 표준 FR4와 같은 회로 생산 공정을 사용해 기술도 좋다.탄화수소류 수지재료를 기반으로 한 FR4와 고주파판의 혼합은 기본적으로 가공과 제조에 문제가 없다.주요 문제는 드릴링과 스탬핑입니다.올바른 비트 피드백을 만드시겠습니까?및 드릴 속도, 설계 경험이 필요합니다.FR4P 조각의 압제는 탄화수소 고주파 재료와 매우 다른 온도 상승 속도 (온도 상승 속도?) 가 필요하기 때문에 문제입니다.보다 안정적인 블렌딩을 위해 몇 가지 옵션이 있습니다.먼저, FR4 P 슬라이스를 고주파 재료 P 슬라이스로 교체하고 올바른 압축 주기를 사용합니다.고주파 재료 P편은 일반적으로 복동층 압판만큼 비싸지 않으며, 같은 재료의 접착층이 더 간단한 층압 순환에 더 유리하다.FR4P 조각재를 교체할 수 없을 때는 반드시 순서대로 층압해야 한다: 먼저 FR4의 P 조각재를 누른 다음 고주파 재료의 P 조각재를 누른다.

FR4와 PTFE 재료의 혼합 압력은 더 도전적이지만 예외도 있습니다.서로 다른 유형의 폴리테트라 플루오로에틸렌 복동층 압판이 있는데, 그 중 일부는 다른 것보다 가공하기 쉽다.세라믹 충전재 PTFE 복동층 압판의 가공 문제가 PTFE보다 적더라도 드릴링, 도금을 통한 PTH 및 크기 안정성을 고려해야 한다.PTH 드릴링의 가장 큰 문제는 PTFE 재료가 상대적으로 부드럽고 FR4가 상대적으로 단단하다는 것입니다.PTH 및 드릴이 구멍을 드릴할 때 일부 소프트 재료가 PTH의 구멍 벽으로 확장됩니다.이로 인해 심각한 신뢰성 문제가 발생할 수 있습니다.일반적으로 드릴과 드릴의 속도는 경험이 풍부한 엔지니어가 결정해야 하며 드릴의 사용 수명도 연구할 가치가 있다.대부분의 경우 베젤 결함은 드릴의 초기 사용에 나타나지 않으므로 드릴의 수명을 더 잘 이해하는 것이 이러한 문제를 줄이는 데 매우 중요합니다.PT 준비는 드릴링 프로세스 이후의 두 재료 유형에 대해 수행되어야 합니다.플라즈마 순환에는 2 개의 다른 순환 또는 1 개의 순환이 필요할 수 있지만 여러 단계가 필요합니다.첫 번째 플라즈마 사이클에서는 먼저 FR4 재료를 처리한 다음 두 번째 사이클에서는 PTFE 재료를 처리해야 합니다.일반적으로 플라즈마 처리 과정에서 FR4는 CF4-N2-O2 가스를, PTFE는 He 또는 N2H 가스를 사용합니다.PTFE 소재의 경우 과공벽의 윤습성을 높이기 위해 헬륨(He) 헬륨을 사용하는 것이 좋다.폴리테트라플루오로에틸렌을 제조할 때 습식 공정을 사용하려면 먼저 FR4에 과망간산염 공정을 한 다음 폴리테트라플루오로에틸렌 재료에 나트륨 나프탈렌 처리를 하십시오.FR4 및 PTFE 재료의 혼합 압력의 경우 치수 안정성 또는 때가 불가피하게 문제가 될 수 있습니다.PTFE 재료에 작용하는 기계적 압력을 최소화함으로써 문제를 줄일 수 있습니다.패널과 상업용 기계를 닦는 것이 좋습니다.다음 단계에서 동박을 제조하는 공예에 있어서 화학세척공예는 더욱 좋은 방법이다.PTFE 복동층 압판이 두꺼울수록 사이즈 안정성 문제가 줄어든다.이와 마찬가지로 유리섬유로 강화된 PTFE 기재는 사이즈면에서 더욱 안정될것이다.일반적으로 FR4와 고주파 회로 재료의 혼합 압력 PCB 제조는 기본적으로 호환성 문제가 없습니다.그러나 회로기판 제조에 대한 일부 우려는 여전히 주목할 만하다.더 나은 효과를 얻기 위해 다층판을 혼합하고 제압해야 할 때 판공장은 고주파 PCB 제조업체와 소통하고 교류하며 토론할 것을 건의한다.