정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
이러한 상황에서 LDI의 장점은 여러 단계에서 시간을 낭비하지 않고 한 단계에서 대형 패널의 이미지를 정확하게 맞출 수 있다는 것입니다.
1.출력은 전자 제품의 최신 기술 발전과 레이저 전원 공급 장치 (4W에서 8W까지) 의 개선에 따라 LDI는 이제 HDI 블라인드 회로 기판 생산의 높은 출력 요구를 충족시킬 수 있습니다.레이저 전원 공급 장치의 두 배로 PCB 제조업체는 전통적인 건막을 계속 사용하면서 높은 이미지 출력을 얻을 수 있습니다.표 1은 제조업체가 LDI 및 8W 레이저(22시간 생산)를 사용하여 얻은 일일 생산량과 동일한 제조업체의 LDI 및 4W 레이저를 사용하여 얻은 생산량 간의 비교를 보여줍니다.에너지 설정이 다르고 (15 mj/cm2, 30 mj/cm2, 45 mj/cm2 및 60 mj/cm2) 최소 체형은 50 μm입니다.
8W 레이저를 사용하면 50~80% 의 출력 향상을 실현할 수 있으며, 전통적인 마른 잉크를 사용하면 고급 HDI 블라인드와 루프 너비가 75μm 미만이고 정확한 조준 요구가 있는 매입식 과공 회로 기판에 매우 좋다.개선15mJ/cm2의 LDI 건막을 사용할 때 LDI 기계는 8W 레이저를 사용하여 3500장/일의 출력을 낼 수 있으며 정확한 정확도의 고정밀 요구를 충족시킬 수 있다.이것을 보니 정말 놀랍다.표 2는 8W 레이저와 4단계(고급 HDI 설계에서 필요한 정밀도를 구현하기 위한) 셔터 노출기의 일일 출력을 비교했다.이 표에 따르면 어떤 경우에는 매우 높은 정밀도 요구 사항에 대해 8W 레이저 LDI 기계 한 대가 셔터 노출기 2대의 하루 생산량을 초과할 수 있다!표 2에서 셔터 노출기의 출력은 [4 * (위치 시간 + 노출 시간) + 조작 시간] 으로 계산된다.위치추적 시간 = 10초, 노출 시간 = 3초, 조작 시간 = 6초.
자동 제어는 분명히 대규모 생산에서 사용되는 모든 이미징 방법의 기본 요구 사항이며 높은 트래픽을 달성하는 데 필요합니다.자동 제어에 대한 요구 사항은 고객마다 다릅니다.
* 자동화 개념 - 독립형 또는 인라인, 플립보드 또는 플립보드 없음
* 자동 제어 장치 공급업체의 서로 다른 PCB 제조업체는 각 자동 제어 장치 공급업체와 협력하기를 원하며 다음을 수행합니다.
* 고객의 기타 구체적인 요구 사항은 기계 크기 제한, 패널 크기, 패널 두께 등이 있습니다.
다양한 요구 사항을 충족하기 위해 업계에서 LDI의 자동 제어 인터페이스 솔루션을 개발했습니다.세계 각지의 사용자들은 LDI 기계에 대해 서로 다른 자동 제어 조치를 취했다.주로 두 가지 사용 모드가 있다: 독립된 자동 제어 장치 자동 제어 장치가 기계에 연결되어 분류되고 배치된다
분리형 자동 제어 - 두 시스템을 분리하여 배치하는 자동 제어 장치를 연결합니다.두 기계 중 한 대는 판의 한쪽, 두 기계의 노출과 판의 한쪽과 노출 단위를 형성하는 회전기이다.
늦었어
2.이 st 듀얼 레이저 전원 공급 장치 (8W) 기술을 저렴한 비용으로 조작하면 더 높은 출력을 달성할 수 있을 뿐만 아니라 민감도가 낮은 건막을 사용할 수 있습니다.실제로 제조업체는 기존의 저비용 건막을 사용할 수 있습니다.건막 대신 더 빠르고 비싼 LDI 건막을 사용할 필요가 없습니다.동일한 출력을 유지하면서 현재 프로세스에 사용된 건막을 계속 사용합니다.어떤 경우에는 셔터 노출기와 같은 다른 이미징 방법에 비해 출력을 높일 수도 있다.이것은 HDI가 구멍을 블라인드로 묻는 좋은 선택이다.대규모 생산에서 LDI 시스템의 적용은 중대한 돌파구이다.
3.기존 공정과 호환---LDI 기술을 대규모 생산에 도입하면 제조업체는 일반적으로 이것이 어렵고 번거롭다는 것을 알게 된다.최신 로컬 디자이너 (LDI) 기술은 로컬 디자이너를 생산에 도입하는 것을 고려하는 제조업체를 위해 몇 가지 일반적인 문제를 해결합니다.
"지금 사용하고 있는 건막을 교체해야 합니까?"-355nm 업계 표준 주파수 대역 8W 레이저 기술의 발전으로 공급업체는 필요한 일일 생산량을 달성하면서 기존 건막을 계속 사용할 수 있게 되었다.
"LDI의 동적 크기 조절 기능은 외부 그래픽에 매우 좋지만 용접 마스크 노출에 더 많은 문제를 일으킬 수 있습니까?"이 요구 사항을 해결하기 위해 몇 가지 조치를 취했습니다.
*LDI 노출 용접 마스크 이것은 이 문제를 해결하는 최종 방안입니다.Sun Ink, Tamura, Huntsman, Sun Chemical과 같은 주요 용접 마스크 제조업체는 40 ~ 70mJ/cm2의 감도 범위의 빠른 LDI 용접 마스크를 개발했으며 특히 HDI 응용 프로그램에 사용됩니다.
* 새로 개발된 LDI 그룹 사용량이 적용되지 않을 때나 새 그룹 사용량을 검증하는 데 시간이 걸릴 때 서로 다른 배율 모드, 개발된 고급 LDI 배율 모드를 사용하면 LDI 시스템의 운영자가 동적 배율을 제한할 수 있습니다. 세그먼트별로 그룹을 배율하여 각 배치에 여러 패널만 배치할 수 있습니다.공정 후반에는 LDI를 사용하여 각 세트의 축척 비율을 생성하고 외부 패턴이 노출되는 동안 패널에 플롯한 것으로 알려져 있기 때문에 각 세트를 노출하기 위해 사진판(필름)을 생성하기가 쉽습니다.
"대규모 생산을 위해서는 추적 가능한 도구가 필요합니다.LDI가 이 요구 사항을 지원할 수 있습니까?"LDI의 최신 기술에는 대규모 생산을 지원하는 전용 도구가 포함되어 있습니다.LDI의 디지털 인쇄에는 포토 보드를 사용하여 얻을 수 없는 특별한 기능이 있습니다.각 패널의 이미징 방법은 LDI를 위한 특수 개인화 기능을 제공하므로 모든 패널을 "섀시"로 덮어쓸 필요가 없습니다.
* 일련번호 인쇄 이 기능은 각 PCB의 동적 일련번호 (134쪽, 132쪽) 를 각 패널 및/또는 면에 인쇄할 수 있습니다. * 날짜: 이 기능은 인쇄된 실제 날짜를 인쇄할 수 있습니다.
* 배율 인쇄: 이 기능은 각 보드의 실제 배율 계수 (X 배율 계수 및 Y 배율 계수) 를 인쇄하여 사후 생산에 사용할 수 있습니다.요약
정확한 요구에 근거하다
nts는 더욱 엄격하고 정확해졌으며 전통적인 노출 방법을 대체해야합니다.임무와 같은 LDI 기술의 최신 발전은 정확성, 출력, 자동 제어 및 추적 가능성을 포함하여 모든 대규모 생산의 요구 사항을 LDI를 통해 충족시킬 수 있습니다.
