정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
전자제품을 열면 그속에는 일반적으로 몇개의 PCB가 있는데 PCB의 색갈은 여러가지가 있다. 즉 록색, 남색, 붉은색, 흰색, 검은색 등이다. 이런 부동한 색갈은 높은가 낮은가?오늘은 PCB 잉크를 살펴보겠습니다.
PCB의 색상은 주로 용접 방지 잉크의 색상이며, 시장에서 더 흔히 볼 수 있는 것은 녹색, 파란색, 빨간색, 검은색, 흰색이다.말 그대로 용접 방지제는 용접을 막는 역할을 한다.일반적으로 PCB 제조 과정에서 절연 용접 잉크를 인쇄하고 노출이 필요 없는 회로와 용접 디스크를 용접 과정에서 불필요한 합선을 방지하기 위해 용접 저항 잉크로 덮습니다.그것은 아름다울 뿐만 아니라 회로의 구리 표면이 산화되지 않도록 보호할 수 있다.어떤 색상을 사용하는지는 주로 PCB 보드가 어떤 제품에 사용되는지에 달려 있습니다.예를 들어, LED 패널 램프에 사용되는 알루미늄 기판은 흰색 용접 마스크를 사용해야 합니다.다른 제품은 특별한 요구 없이 일반 그린을 사용합니다.
파란색 PCB 보드 잉크의 색상은 잉크 제조업체에 따라 다르며 동일한 색상에는 다른 특성이 있습니다.잉크의 특징은 주로 다음과 같은 몇 가지 측면에서 나타난다.
니켈 도금 저항: 현재 많은 PCB 표면 처리는 니켈 도금,따라서 니켈 도금에 대한 저항력은 반드시 양호해야 한다. 높은 민감성: 높은 민감성은 잉크를 고화시키는 과정에서 빠르게 고화시킨다. 내기혈성: 스프레이 또는 인쇄 잉크를 고화시키는 과정에서 기포나 바늘구멍이 생기지 않는다. 높은 부착력: 부착력은 잉크의 수명에 영향을 미치고,내열성: 좋은 내열성은 고출력 소자 PCB의 안정성을 보호합니다. 할로겐 없음: PCB 생산 과정은 환경에 일정한 영향을 미칩니다.무연과 무할로겐은 향후 PCB 제조의 중점이 될 것이다. 연무 밀도: 사용 중 발생하는 연무 밀도가 낮을수록 환경에 미치는 영향은 적다. 잉크 색상에 따라 성능에 차이가 없다.PCB는 컴포넌트 간의 전기 연결로서 색상과 성능 사이에 직접적인 관계가 없으며 색상의 차이도 전기 성능에 영향을 미치지 않습니다.PCB 보드의 성능은 재료와 케이블 연결 설계 등에 따라 결정됩니다.그러나 PCB 제조 과정에서 검은색 용접재 마스크는 후속 검사에 그다지 우호적이지 않다.검은색 용접 차단 덮개는 식별하기 어려운 회로를 덮기 때문에 후속 검사와 유지보수에 일정한 어려움을 초래할 수 있다.최근 몇 년 동안 많은 디자이너들이 무광 용접을 선택하여 PCB를 매우 질감 있게 보이게 한다.최종 색상은 제품을 어디에서 사용하느냐에 따라 다르며 색상 요구 사항이 높지 않습니다.
