PCB 기술 - 회로 기판을 어떻게 용접합니까?

회로기판 용접은 금속이나 기타 열가소성 재료를 가열, 고온, 고압 등의 방법으로 연결하는 제조 공정과 기술을 말한다.용접은 PCB 생산에서 매우 중요한 과정입니다.용접이 없으면 각종 설비가 판에 모일 수도 없고 이른바 회로판을 형성할 수도 없다.

용접 회로 기판의 일반적인 공정

1. 아크 용접

아크 용접은 아크의 열을 이용하여 공작물을 용해하여 연결을 실현한다.아크 용접은 자주 사용하는 용접 방법의 하나다.두 가지 기본 유형이 있습니다.하나는 전극을 녹이는 아크입니다. 전극은 아크의 열에 의해 녹습니다. 녹은 전극의 금속은 아크를 통과하여 도가니로 이동합니다.또 다른 유형은 녹지 않는 전극인 비용해 전극의 전호로, 금속을 채우려면 용해 풀에 별도로 추가해야 합니다.

2. 플라즈마 용접

플라즈마 용접은 플래시 아크 용접에 속하며 고농도 플라즈마 아크를 이용하여 기저 금속을 용해하는 용접 방법이다. 플라즈마 용접은 용접 속도가 빠르고 경사구가 없으며 용접 성능이 우수하며 용접 열 영향 구역이 작고 용접 변형과 잔여 응력이 적은 특징이 있어 다양한 금속을 용접할 수 있다.

3. 고주파 용접

고주파 용접에는 고주파 저항 용접과 고주파 감응 용접이 포함된다.그것은 60-500KHz 고주파 전류의"피부로 가는 효과"를 이용하여 전류를 집중시키고 용접 대기 금속의 표면을 가열하여 즉시 용해시킨 다음 압력을 가하여 함께 용접한다.생산 효율이 높은 직봉 용접 파이프 (원형 파이프, 사각 파이프, 이형 파이프, 형강 등) 를 용접하는 데 쓰인다.용접 전 용접 대기 금속의 표면 처리가 깨끗할 때는 용접 먼지가 발생하지 않는다.

4. 에어 용접

가스 용접은 가스 화염 용융 가공소재를 사용하거나 연소하여 연결하는 용접 방법입니다.이 용접에는 여러 가지 방법이 있는데, 그 중 산소-아세틸렌 용접과 산소-수소 용접은 가연성 가스의 유형에 따라 분류된다.화염의 열은 화학 반응을 통해 발생하며 일반적으로 아세틸렌을 가연성 가스로 사용합니다.

5. 아르곤 아크 용접

아르곤 아크 용접은 플래시 용접에 속하며 용접 과정에서 강한 자외선 복사가 발생합니다.그것은 비소모성 아르곤 용접과 소모성 아르곤 용접으로 나뉜다.아르곤 아크 용접은 이동식 용접 먼지 정화기를 사용할 수 있으며, 동시에 용접소의 국부 통풍이 양호하도록 보장하여 용접공의 건강을 확보해야 한다.

6. 저항용접

저항용접은 전극에 가해지는 압력과 용접 전류에서 발생하는 저항열을 이용하여 연결을 이루는 용접방법으로, 점용접, 봉용접, 볼록용접, 저항용접 등을 포함한다. 저항용접은 보통 자동용접,각종 저항 용접 설비에는 완전한 전기 제어 시스템과 기계 제어 장치가 갖추어져 있기 때문이다.

보드 용접 프로세스

준비

1. 용접재료

1) 일반적으로 일반 미국 표준을 준수하는 Sn60 또는 Sn63 또는 HL-SnPb39 주석 납 용접을 사용합니다.

2) 용접제는 일반적으로 송진 용접제 또는 수용성 용접제가 될 수 있으며 일반적으로 웨이브 용접에만 사용됩니다.

3) 세정제는 회로기판에 부식과 오염이 없도록 해야 하며, 보통 무수 에탄올(산업용 알코올), 트리클로로 트리플루오로에탄, 이소프로필알코올(IPA), 항공세척 휘발유와 이온제거수 등 세정제를 사용하여 세척해야 한다.공정 요구 사항에 따라 세척에 사용할 특정 세정제를 선택해야 합니다.

2. 용접 도구 및 장비

1) 전기인두의 출력과 모델의 합리적인 선택은 전기인두 용접의 질과 효율의 향상에 직결된다.저압 온도 제어 인두를 사용하는 것을 권장합니다.인두 헤드는 니켈 도금, 도금 또는 구리 도금 재료로 만들 수 있으며 모양은 용접 필요에 따라 결정해야합니다.

2) 웨이브 용접 및 환류 용접기는 산업 대규모 생산에 적합한 용접 장비입니다.

3. 회로기판 용접 작업 요점

1) 수동 용접

용접 전에는 절연재를 미리 검사해 화상, 작열, 변형, 균열 등의 징후가 없도록 해야 한다. 용접 중 화상이나 부품 손상은 허용되지 않는다.

용접 온도는 일반적으로 260 ℃ 정도로 조절해야 하며, 너무 높거나 낮으면 안 되며, 그렇지 않으면 용접 품질에 영향을 줄 수 있다.

일반적으로 용접 시간은 3초 이내로 제어됩니다.다층판 등 열 용량이 큰 용접 부품의 경우 전체 용접 과정을 5초 안에 제어할 수 있습니다.집적 회로 및 열 컴포넌트의 전체 용접 프로세스는 2초 이내여야 합니다.정해진 시간 내에 용접을 완료하지 않으면 용접 전에 용접점의 냉각을 허용하고 재용접의 품질 기준은 처음 용접할 때의 용접점의 품질 기준과 같아야 한다.분명히 인두의 출력과 용접점의 열용량의 차이 등 요소로 인해 실천 중에 용접 온도가 고정된 법칙이 없다는 것을 파악하려면 반드시 구체적인 상황을 고려해야 한다.

– 용접 과정에서 인접 부품, 인쇄판 등이 과열의 영향을 받는 것을 방지하고 열 민감 부품에 필요한 열 방출 조치를 취해야 한다.

용접재가 냉각되고 굳기 전에 용접 부품은 반드시 믿음직하게 고정되어야 하며 흔들리거나 흔들려서는 안 된다.용접점은 자유 냉각이어야 합니다.필요한 경우 냉각 속도를 높이기 위해 발열 조치를 취할 수 있습니다.

2) 웨이브 피크 용접

– 회로 기판 표면과 지시선 표면이 용접물에 빠르게 완전히 젖도록 하기 위해 용접제를 코팅해야 합니다.일반적으로 상대밀도가 0.81~0.87인 솔향기 용접제나 수용성 용접제를 사용한다.

보조용접제를 바른 회로기판은 예열을 해야 하며 일반적으로 90~110으로 제어해야 한다.예열 온도를 파악하면 뾰족한 용접점과 원형 용접점의 발생을 줄이거나 피할 수 있다.

용접 과정에서 용접재의 온도는 일반적으로 250–±5–의 범위 내에서 제어되어야 하며, 그 적용성은 용접 품질에 직접적인 영향을 미친다;용접 고정장치가 파장에 들어가는 경사 각도는 6으로 조정해야 한다.정보용접선 속도는 1-1.6n/min 사이로 제어해야 합니다.용접재 슬롯 주석 표면파의 피크 높이는 약 라마이며, 피크는 일반적으로 회로 기판 두께의 1/2~213으로 제어됩니다.온도가 너무 높으면 녹아내린 용접재가 회로기판 표면으로 흘러들어 다리를 형성할 수 있다.

웨이브 피크 용접 후, 회로 기판은 반드시 적당한 강풍 냉각을 거쳐야 한다.

냉각된 회로 기판은 부품 지시선을 끊어야 합니다.

3) 환류 용접

– 용접 전에 용접 재료와 용접 부분의 표면은 반드시 청결해야 하며, 그렇지 않으면 용접 품질에 직접적인 영향을 줄 수 있습니다.

그것은 이전 공정에서 용접 재료의 사용량을 제어하고 허용접과 브리지와 같은 용접 결함을 줄일 수 있기 때문에 용접의 질이 좋고 신뢰성이 높다.

로컬 가열원을 사용할 수 있으므로 동일한 기판에서 다른 용접 방법을 사용하여 용접할 수 있습니다.

환류 용접에 사용되는 용접재는 성분이 정확하고 일반적으로 불순물과 혼합되지 않도록 보장하는 용접고입니다.

4. 판재 세척

회로기판을 용접한 후, 반드시 즉시 철저하게 청결하여 남아 있는 용접제, 기름때, 먼지를 제거해야 한다.구체적인 세척 과정은 공예 요구에 따라 진행한다.

보드 제조 과정에서 보드 용접은 보드의 성능과 신뢰성을 결정하는 매우 중요한 작업입니다.앞으로 전자부품의 소형화, 고성능과 높은 신뢰성에 대한 수요가 끊임없이 증가됨에 따라 회로기판용접기술은 끊임없이 발전하고 혁신될것이다.