PCB 재료 목록 - 로저스 RO4450T 재료 사양

RO4450F 및 RO4450T

RO4450T(개전 상수 3.23, 두께 3mil, 손실인수 0.0039; 개전 상수 3.35, 두께 4mil, 손실인자 0.004; 개전 계수 3.28, 두께 5mil, 손실계수 0.0038).

RO4450F(개전 상수 3.52, 손실계수 0.004, 두께 4mil).다른 두 재료의 팽창 계수와 부피 저항률은 다르다.

Rogers RO4450T는 3mil의 얇은 두께를 구현합니다.RO4450T에는 3mil, 4mil, 5mil 세 가지 사양이 있습니다.개전 상수는 각각 3.23, 3.35, 3.28이지만 RO4450F는 4mil에 불과하고 개전 상수는 3.52이다.

Rogers Corporation Advanced Attachment Solutions(ACS)는 현재 RO4450T(3밀귀 두께의 접착편)에 대한 수요가 급증하고 있다.이런 급증은 특정 원자재를 소모하는 속도가 일반 소모보다 빠르다.계획을 수립할 수 있도록 고객에게 최신 정보를 제공합니다.로저스 애리조나 공장의 RO4450T 3밀이 두께의 임시 제조 납품 주기는 주문이 들어온 12영업일에서 17영업일로 연장됐다.

이 임시 제공 주기 연장은 RO4450T 3밀이 접착제에만 적용됩니다.RO4450T의 2.5, 3.5, 4, 4.5, 5 및 6 밀이의 조기 접착층은 그대로 유지됩니다.

로저스 모델:

RO4400ãRO4450BãRO4400FãRO44350TãRO4460G2ãRO4003CãRO4350BãROC360G2ãROC4835ãRO4835TãROC4000ãRO4400ã

RO4400 시리즈 사전 침출재는 RO4000 베이스를 기반으로 하며 다중 계층 구조의 RO4000 시트와 호환됩니다.RO4400 시리즈 제품은 비교적 높은 유리화 전환 온도를 가지고 있으며, 완전히 고화된 예비 침출재는 여러 차례 층압 과정에서 열이 분해되지 않아 여러 층의 판재를 연속적으로 생산하는 데 가장 선호된다.또한 낮은 전압 온도와 FR4와 호환되는 제어 가능한 스트림으로 인해 다중 레이어의 RO4400 전침재 및 FR4 전침재는 한 번의 전압으로 완료 될 수 있습니다.

RO4450F는 RO4450B에 비해 향상된 가로 흐름 성능을 제공하며 설계에서 채우기 어렵거나 새로운 설계에서 선호하는 대안이 되었습니다.RO4460G2 프리패치는 6.15 개전 상수(Dk)의 프리패치 접착재로 다른 RO4400 시리즈 프리패치 재료와 마찬가지로 우수한 개전 상수 공차 제어와 함께 낮은 z축 팽창 계수로 매끄러운 구멍 신뢰성을 확보한다.RO4450T 프리패치는 RO4450F 프리패치와 유사한 가로 흐름 특성을 가지고 있습니다.그것은 유리 섬유 천으로 보강한 예비 침출재이다.설계자는 다양한 두께를 선택할 수 있으며 유연성은 고급 회로 설계에도 필요합니다.

RO4400 시리즈의 각 예비 침출재는 무연 가공에 적합한 UL-94 난연 인증을 받습니다.

RO4400 시리즈 재료의 특징: CAF(이온 마이그레이션) 방지

로저스 RO4450T

PCB 재료 저장: RO4835T 층 압판과 RO4450T 접착편은 양면이 모두 금속화될 때 실온(50-90°F/10-32°C)에서 저장할 수 있다.권장 사항

PWB 프로세스에서 완제품 납품에 이르기까지 판재의 로트 번호를 기록하는"고급 선출"재고 시스템을 사용합니다.

PCB 내부 프로덕션:

RO4835T 조각은 다양한 표준 시스템과 호환됩니다.가공 길이의 능력과 제품의 조준 요구에 따라 해당하는 조준 구멍(예를 들어 원형이나 사각형)을 선택한다

암매장, 표준 또는 다중 열 위치 구멍, 식각 전 또는 식각 후 펀치 등. 일반적으로 사각형 위치 핀은 다중 열 위치 구멍과 일치합니다.

대부분의 고객의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

PCB 그래픽 전사를 위한 표면 처리 및 식각 프로세스:

패턴 이동 사전 처리에 사용되는 화학 공정에는 일반적으로 청결, 미세 식각, 물세탁 및 건조 등의 절차가 포함됩니다.압제 후의 두께에 근거하여 기계 연마판

이 방법은 계층 압력 후 2차 외부 코어 플레이트의 표면 처리에도 사용할 수 있습니다.

RO4835T 조각은 대부분의 액체 감광막 및 건막과 호환됩니다.패턴을 이동한 후에는 FR-4와 동일한 방식으로 패턴을 현상, 식각 및 분리할 수 있습니다.

(DES pull) 및 기타 생산 과정.다중 레이어의 정확한 제어를 향상시키기 위해 OPE 펀치 프로세스가 선호됩니다.

PCB 산화 처리:

RO4835T 조각은 동박 표면을 처리하기 위해 산화 또는 산화 대체 방법과 호환될 수 있습니다.코어 패널의 두께와 장치의 용량에 따라

매우 얇은 코어가 수평 산화선을 통과할 때 당김판을 사용하여 지탱할 수 있습니다.

PCB 압축:

RO4835T 패치는 RO4400 접착 패치와 호환되지만 RO4450T 접착 패치와 일치하여 압제하는 것이 좋습니다.최상의 결과를 얻기 위해

로저스사로부터 구매했는데 모든 동층압다층구조에 적용된다.

PCB 드릴링:

RO4835T 코어 플레이트와 RO4450T 접착 슬라이스의 다중 플레이트는 UV 및 CO2 레이저 공정을 통해 미세 블라인드 및 통과 구멍을 만드는 데 적합합니다.및

RO4835T 칩 또는 RO4835T 칩으로 제작된 다중 레이어 패널에 대한 기계식 드릴링의 경우 표준 덮개(알루미늄 또는 얇은 페놀 알데히드를 사용하는 것이 좋습니다.

플레이트) 및 후면판(포름알데히드 또는 고밀도 섬유판) 재료.

RO4835T/RO4450T는 드릴링 작업 창이 매우 넓지만 500SFM 이상의 드릴링 속도를 방지해야 합니다.

지름: 0.0135 – – 0.125 – 및 대형 드릴 (지름 0.125 – 이상) 은 0.002 – 이상의 공급량을 권장합니다.그러나 작은 드릴의 경우 (지름이 0.125보다 큼)

0.0135 –) 미만이며 공급량은 0.002 –보다 작아야 합니다. 일반적으로 표준 드릴은 밑 드릴보다 절삭 부스러기를 제거하는 데 더 효과적입니다.드릴 수명

운명은 드릴의 모양이 아니라 PTH의 품질에 의해 결정됩니다.RO4000 박판을 드릴하면 드릴의 마모가 빨라지지만 구멍 벽의 거칠음은 세라믹에 의해 결정됩니다.

입도 분포는 드릴의 마모 정도가 아니라 마모 정도를 결정한다.첫 번째 구멍에서 수천 개의 구멍에 이르는 동일한 드릴로 구멍 벽의 거친 정도를 보통

8-25 섬.

PTH 프로세스:

표면처리: 두께에 따라 두꺼운 아층과 외층판은 나일론브러시로 구리표면을 청결하게 할수 있다.얇은 판자는 수동으로 털을 닦고 모래를 뿌려야 할 수도 있다

또는 표면처리를 하는 화학처리.일반적으로 판재의 두께와 사이즈에 따라 가장 적합한 방법을 선택하여 드리우고 구리를 도금해야 한다.

PCB 표면 처리.

수지의 높은 유리화 전환 온도와 낮은 수지 함량으로 인해 일반적으로 드릴링에 대한 과도한 화학 및 플라즈마 탈지가 필요하지 않습니다.좋아하다

드릴의 품질을 확인하기 위해 검사가 필요한 경우 화학 증기 추출 공정 단축 (FR4 표준 Tg 재료의 약 절반) 을 고려해야합니다.

시간).벌크 및 과망간산 칼륨 슬롯의 처리 시간을 줄이는 경우 중화 슬롯의 가공 시간을 늘려야 할 수 있습니다.CAF 준수 가공 제품

접착제가 제거되지 않았거나 CF4/O2 플라즈마 접착제 제거가 선호됩니다.

RO4000 시리즈 보드와 마찬가지로 RO4835T 듀얼 패널 및 RO4450T로 만든 다중 레이어 보드에 부식 프로세스를 사용하는 것이 권장되지 않습니다.끝

부식은 구멍 벽의 충전재를 느슨하게 하고, Lopro 수지층에 대량의 부식이 나타나며, 화학 용액은 유리 천을 따라 스며들고 스며든다

심지 효과가 존재하다.

PCB 금속화 구멍:

RO4835T 및 RO4450T 패치는 금속화하기 전에 특별한 처리가 필요하지 않으며 화학적 구리 도금 또는 직접 구리 도금을 사용할 수 있습니다.높음

구멍 통과 지름 비율이 있는 보드의 경우 패턴을 이동하기 전에 빠른 구리 도금(두께 0.00025–)을 하는 것이 좋습니다.

PCB 구리 도금 및 외부 가공 프로세스:

RO4835T와 RO4450T 다층판은 판과 패턴 도금 공법을 사용할 수 있으며 표준 구리와 주석 도금 공법을 사용할 수 있다.전기 도금 후, 전통

SES 생산 라인의 식각 패턴 (박막 박리, 식각 및 주석 박리).

녹색 오일은 직접 실크스크린 인쇄와 녹색 오일 이미징 전사 후, 더 나은 녹색 오일 부착력을 충족시키기 위해 식각 매체의 표면을 보호해야합니다.

PCB 최종 금속 표면 처리:

RO4835T 및 RO4450T는 OSP, HASL 및 대부분의 화학 퇴적 또는 표면 도금 공정과 호환됩니다.

PCB 형태 처리:

RO4835T 코어 플레이트와 RO4450T 접착 슬라이스로 만든 다중 레이어 플레이트는 각각 절단, 톱질, 트림, 밀링, 프레스 및 레이저 사각형을 수행할 수 있습니다.

형태 처리.다중 유닛 패널의 경우 보드 셀 사이에 V-슬롯과 프레스 구멍을 설계하여 자동 조립 후 개별 유닛을 쉽게 조립할 수 있습니다.

회로 기판이 분리되다.

PCB 밀링 보드:

RO4000 레이어 프레스와 다중 레이어 플레이트를 압연하는 데 사용되는 탄화텅스텐 공구와 가공 조건은 전통적인 에폭시 수지 재료 (FR-4) 와 유사합니다.놋망토를 피하다

생산은 프레이즈의 위치에 구리를 식각해야 한다.

PCB 최대 스태킹 높이:

최대 스태킹 높이는 도구 유효 가장자리 길이의 70% 로 부스러기 배출 용이

PCB 밀링 유형:

경질 합금 다중 블레이드 또는 금강석 공구.

PCB 밀링 조건:

공구 수명을 연장하려면 표면 속도가 500SFM 미만이어야 합니다.일반적으로 최대 스택 두께에서 30피트 이상의 도구 수명

생활

절단량: 0.0010-00.0015–(0.0254-0.0381mm) / 회전

표면 속도: 300 – SFM