정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
품질을 보장하는 일부 단계는 패치 공장에서 PCBA 가공을 한 번에 중단하는 것입니다.
1.Smt 패치 처리 절차
SMT 패치 공정에서 용접고 인쇄 및 환류 온도 제어의 시스템 품질 제어 세부 PCBA는 PCBA 제조 과정에서 중요한 부분입니다.공정이 특수하고 복잡한 고정밀 PCB 회로판 인쇄에 직면하여 구체적인 가공 생산 조건에 따라 레이저 철망을 채용하여 PCB 회로판의 품질 표준에 도달한다.PCB 보드의 요구 사항과 고객의 제품 특성에 따라 칩 프로세서의 일부 부품은 U 구멍을 늘리거나 철망 구멍을 줄여야 합니다.철근망은 PCBA 가공 기술의 요구에 따라 가공해야 한다.
환류로의 온도 제어 정밀도는 용접고의 윤습과 철조망의 용접에 중요한 영향을 미친다.최소 손실률을 낮추고 PCBA 패치 가공 SMT 과정에서 불량 제품 발생을 줄이기 위해 정상 SOP 운영 지침에 따라 조정하기도 했다.또한 칩 가공 공장 SMT 작업장 기술 운영자는 PCBA 가공 과정에서 인위적인 요인으로 인한 불량 제품의 발생을 현저하게 줄이기 위해 엄격히 표준에 따라 AOI 테스트를 진행해야 한다.
2. DIP 플러그인 용접 후 연결
DIP 플러그인 용접은 PCB 보드 가공 단계의 중요한 단계이며 패치 가공 공장의 PCBA 가공이 끝날 때의 작업입니다.DIP 플러그인 용접 후 용접 과정에서 PCBA 오버 피크 용접의 요구 기준도 매우 중요합니다.PCBA 과봉 용접은 양품률을 크게 높여 주석 연결, 소석, 결석 등 불량 용접의 발생을 줄일 수 있다.이와 동시에 고객제품의 부동한 요구기준에 따라 PCBA가공공장은 반드시 실천속에서 끊임없이 경험을 총화해야 한다.경험을 쌓는 과정에서 기술 업그레이드를 진행하다.
3. 테스트 및 프로그램 굽기 링크
제조 가능 보고서는 고객의 생산 계약을 받은 후 패치 프로세서가 전체 생산 전에 수행하는 평가입니다.이전 DFM 보고서에서도 패치 프로세서는 PCB 보드를 처리하기 전에 고객과 소통하고 PCB에 중요한 테스트 포인트를 설정하는 등 효과적인 권장 사항을 제공합니다.PCB 용접 테스트와 PCBA 처리 후 보드 전도성 및 연결성의 핵심 테스트에 도움이 됩니다.조건이 허락하는 경우 고객과 통신하고 백엔드 프로그램을 제공한 다음 레코더를 통해 PCBA 프로그램을 핵심 메인 IC에 레코딩할 수 있습니다.이는 터치 동작을 통해 PCB 회로 기판을 직접 테스트하여 처리된 전체 PCBA의 무결성을 쉽게 테스트하고 테스트할 수 있으며 가장 먼저 불량한 PCBA를 검출할 수 있습니다.
4. PCBA 테스트 절차
원스톱 서비스를 보유한 PCBA 처리 고객은 PCBA 백엔드 테스트에 대해서도 일정한 실행 표준을 가지고 있다.PCBA 테스트의 내용은 일반적으로 ICT(회로 테스트), FCT(기능 테스트), 연소 테스트(노화 테스트), 온·습도 테스트, 낙하 테스트 등이다. 패치 가공공장 SMt 작업장 관계자들은 엄격한 표준의 교육을 받아야 한다.실천과정에 엄격히 집행기준에 따라 집행하고 가장 량질의 제품을 고객에게 보내야 한다.
