PCBA 기술 - 내장형 PCB 회로 및 내장형 PCB 회로

전자제품의 소형화, 박형화, 고속화에 따라 PCB상 부품의 조립밀도가 갈수록 높아지고 전신호의 전송속도가 갈수록 빨라지고있다.PCB의 배선 밀도와 다층화를 늘려야 점점 더 높은 조립 요구를 충족시키기 어렵다.

내장형 컴포넌트 회로 기판은 패키지의 안정성을 높이고 비용을 절감합니다.

인쇄회로기판에 대량의 매입식 무원소자를 삽입함으로써 소자간의 회로길이를 단축하고 전기특성을 개선하며 효과적인 인쇄회로기판의 포장면적을 증가시키고 대량의 인쇄회로를 감소시킬수 있다.패키징의 안정성을 높이고 비용을 절감할 수 있도록 플레이트 표면에 점을 용접합니다.

제품 공간 절약

이러한 부품을 PCB에 내장하면 PCB의 면적이 같아져 표면 장착 부품(SMD)을 설치할 수 있는 공간이 크게 늘어나고 신호 전송 특성의 임피던스 정합 수요도 높아져 최근 몇 년 동안 임피던스, 콘덴서 등 소스 없는 부품의 PCB가 빠르게 발전하고 있다.

비록 현재 일부 기술이 아직 완벽하지 않지만 그 우월성은 갈수록 전자제조업의 중시를 받고있다.그것은 인쇄 회로 기판의 개발 방향 중 하나가되었으며 점점 더 성숙해지고 널리 응용 될 것입니다.

내장형 소스 없는 컴포넌트 PCB 유형

내장형 소스 없는 컴포넌트 PCB는 내장형 컴포넌트의 유형과 방법에 따라 다음 네 가지로 나뉩니다.

임베디드 저항기 PCB(임베디드 저항기 PCE) PCB에 내장된 패시브 컴포넌트는 저항기입니다.

내장형 커패시터 PCI(Embedded Capacitor PCI), PCB에 내장된 패시브 컴포넌트는 커패시터입니다.

임베디드 인덕터 PCB(Embedded Inductor PCB), 임베디드 PCB에 내장된 패시브 컴포넌트는 인덕터입니다.

다양한 패시브 컴포넌트를 포함하는 PCB를 통칭하여 임베디드 패시브 PCB(embedded passive PCB)라고 합니다.

이 보드는 두 개 또는 세 개의 저항기, 콘덴서 및 센서가 PCB에 내장되어 있을 때 내장형 패시브 컴포넌트가 있는 PCB라고 할 수 있습니다.

1. 적용 범위

내장형 패시브 컴포넌트 PCB는 광범위하게 사용됩니다.현재 주로 국내외 컴퓨터(예를 들어 슈퍼컴퓨터 호스트, 정보처리기), PC카드, IC카드 및 각종 단말기, 통신시스템(예를 들어 셀룰러 송신 플랫폼)에 응용되고 있다.ATM 시스템, 휴대용 통신 장비 등), 테스트 기기 및 테스트 장비 (예: IC 스캔 카드, 인터페이스 카드, 로드 보드 테스터), 항공 우주 전자 제품 (예: 우주 왕복선, 위성의 전자 장비 등),그리고 전자 제어 시스템의 군사 장비 (예: 순항 미사일, 레이더 무인 정찰기, 방패 등)

2. 장점과 단점

PCB(HDI 보드 포함)에는 PCB 어셈블리의 컴포넌트를 더욱 컴팩트하고 가볍게 만들기 위해 묻을 수 있는 많은 소스 없는 컴포넌트가 묻혀 있습니다.내장형 패시브 컴포넌트 PCB는 다음과 같은 이점을 제공합니다.

(1) PCB 집적도 향상

분리 (비매입식) 무원소자는 대량의 조립을 가지고 있을 뿐만 아니라 PCB 보드에 대량의 공간을 차지하기 때문이다.예를 들어, GSM 휴대폰 한 대에는 PCB 패널 조립 면적의 약 50% 를 차지하는 500 개 이상의 소스 없는 부품이 포함되어 있습니다.소스가 없는 컴포넌트의 50%를 PCB(또는 HDI 보드)에 내장하여 계산하면 PCB 보드의 크기가 약 25% 줄어들어 오버홀 수가 크게 줄고 케이블도 줄고 줄어듭니다.PCB 설계와 케이블 연결의 유연성과 자유도를 증가시킬 뿐만 아니라 케이블의 양을 줄이고 케이블 길이를 단축할 수 있어 PCB(또는 HDI 보드)의 고밀도를 크게 높이고 신호 전송 경로를 단축할 수 있다

(2) PCB 조립의 신뢰성 향상

필요한 소스 없는 컴포넌트를 PCB 내부에 내장하면 PCB(또는 HDUBUM) 어셈블리의 신뢰성이 크게 향상됩니다.이 공정 방법을 통해 PCB 플레이트 표면의 용접점(SMTAK PHT)을 크게 줄여 조립판의 신뢰성을 높이고 용접점이 고장을 일으킬 확률을 크게 낮췄기 때문이다.

또한 내장형 패시브 컴포넌트는 신뢰성을 높이기 위해 효과적인'보호'를 받을 수 있습니다.이러한 매입형 패시브 컴포넌트는 전체 PCB에 내장되어 있기 때문에 핀 용접 (또는 접합) 을 사용하는 패시브 (또는 패시브) 패시브 컴포넌트와 같지 않습니다.

PCB 표면의 연결 용접판은 대기 중의 습기와 유해 기체에 의해 더 이상 부식되지 않아 무원소자를 줄이거나 손상시킬 것이다.따라서 소스 없는 컴포넌트를 내장하는 방법은 PCB 조립의 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

(3) PCB 어셈블리의 전기 성능 향상

고밀도 PCB에 패시브 컴포넌트를 내장함으로써 전자 상호 연결의 전기 성능이 크게 개선되었습니다.개별 소스 없는 컴포넌트가 용접 후 루프를 형성하는 데 필요한 연결 용접 디스크, 컨덕터 및 자체 지시선을 제거하기 때문입니다.어떠한 이런 순환도로도 불가피하게 기생효과, 즉 잡산용량과 기생전감을 산생하게 된다.그리고 이러한 기생 효과는 신호 주파수나 펄스 방파의 초과 시간이 증가함에 따라 더욱 심각해질 것이다.이러한 유형의 장애를 제거하면 의심할 여지 없이 PCB 부품의 전기 성능이 향상됩니다 (신호 전송 왜곡이 크게 감소).또한 패시브 컴포넌트가 PCB 내부에 묻혀 있기 때문에 주변 환경이 엄밀하게 보호되며, 그 기능 값 (저항, 커패시터 및 인덕션) 은 작업 환경의 동적 변화에 따라 변하지 않고 매우 안정적인 상태로 유지됩니다.이는 소스 없는 컴포넌트 기능의 안정성을 높이고 소스 없는 컴포넌트 기능의 무력화 확률을 낮추는 데 도움이 됩니다.

(4) 제품 제조 비용 절감

이 공정 방법을 사용하면 제품 또는 PCB 조립 비용을 크게 절감할 수 있습니다.예를 들어, 임베디드 패시브 컴포넌트가 있는 무선 주파수 회로(EP-RF) 모델을 연구할 때 PCB 기판은 저온 공소 세라믹 기판(LTCC)(각각 동일한 패시브 컴포넌트 임베디드)과 동일하며, 통계에 따라 소자 비용은 10%, 기판 비용은 30%, 조립(용접) 비용은 40% 절감할 수 있다.또한 세라믹 기판의 조립 공정과 소결 공정을 제어하기 어렵고 PCB 기판 내장 무원소자 (EP) 가 전통적인 PCB 제조 공정을 통해 완성될 수 있기 때문에 생산성이 크게 향상되었다.