정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA 전자 조립 생산 과정에서 각 PCB 회사가 설비 원가, 수입, 감가상각 등 투자 수익 문제를 고려하기 때문에 제조업 SMT 생산은 종종 중저속 패치기를 사용한다;접착은 일반적으로 회전 작업대가 있는 초음파 용접기를 사용합니다.THT는 일반적으로 수동 삽입식 수동 침석로의 생산 방법으로 완성된다.이러한 블렌드 어셈블리 프로세스가 PCBA 설계에 미치는 영향은 다음과 같습니다.
1. SMT 컴포넌트의 단면 또는 양면 레이아웃:
플라스틱 전자제품에 사용되는 PCBA의 상당 부분은 SMT, COB, THT 등 3가지 전자조립 생산공정이 혼합되어 있기 때문에 단면 SMT 부품으로 설계되었을 때 이러한 설비와 공정의 사용이 매우 저렴하여 Designer의 제품을 순조롭게 완성할 수 있다;SMT 컴포넌트의 양면 생산을 설계할 때는 다음 세 가지를 고려해야 합니다.
1. SMT 장치의 영향으로 한쪽에 배치된 컴포넌트 수는 가능한 한 적어야 합니다.5가지를 초과하지 않으면 생산공정을 고비용으로 개변할 필요가 없으며 부동한 용접점의 용접고를 첨가할 필요가 없다.구체적인 생산 방법은 다음과 같다.
a. 먼저 부품이 적은 면을 정상적으로 설치하고 환류 용접을 완료합니다.
b. 다른 면에 용접을 플롯합니다.만약 당신이 기계로 인쇄한다면, 바늘이 뒷면에 있는 위치를 조정한다;수동 인쇄를 사용하는 경우 PCB를 플랫하게 만드는 특수 고정장치를 만들어 용접 플롯의 품질을 보장해야 합니다.
c. 어셈블리가 설치되면 Bonding에서 사용하는 큰 알루미늄 플레이트에 PCB를 놓고 환류 용접기에 들어가 바닥 온도를 적당히 낮춥니다.
2. 누드 IC의 앞면과 뒷면의 접착의 경우 SMT 구성 요소 없이 20~30mm의 공간을 확보하고 접착기의 작업대 고정장치에 공간을 남긴다.작업대의 축만 좋은 품질에 도달할 수 있습니다.)
3. 삽입식 침석로가 필요하면 SMT 소자에 대한 열충격이 초당 200도를 넘어 SMT 소자가 손상된다.이때 가능한 한 SMT 컴포넌트와 THT 컴포넌트가 PCB의 다른 측면에 배치되는 것을 고려해야 합니다.
2. PCB 형태:
1.일반적인 상황:
길이: 50mm-460mm 너비: 30mm-400mm
생산에서 가장 선호하는 PCB 형태는 다음과 같습니다.
길이: 100mm-400mm 너비: 100mm-300mm
PCB가 너무 작으면 기계를 쉽게 배치할 수 있도록 퍼즐을 만들어 기계를 배치하는 효율을 높여야 한다.퍼즐은 프로세스 에지로 제작해야 합니다 (공정 에지가 없으면 0805 어셈블리를 사용할 때 생산성이 낮고 정밀도가 떨어집니다. 0603 어셈블리를 사용할 경우 정밀도가 떨어져 제대로 생산할 수 없습니다.)
3. 반드시 공예 측면에 표지를 만들어야 한다. 직경이 1mm에서 1.5mm인 원형 실심은 구리점을 덮는다.
3. 세로톱 연결:
1. V-CUT 연결: 분할기를 사용하여 분할합니다. 이런 분할 방법은 단면이 매끄럽고 후속 공정에 불리한 영향을 주지 않습니다.
2. 바늘구멍(스탬프 구멍) 연결을 사용: 끊어진 후의 가시, COB 공정의 접착기에서 클램프의 안정적인 작업에 영향을 미치는지, 삽입 궤도에 영향을 미치는지, 조립에 영향을 미치는지 고려해야 한다.
4. PCB 재료:
1. XXXP, FR2, FR3 등 하드보드 PCB는 온도의 영향을 많이 받는다.열팽창 계수가 다르기 때문에 PCB의 구리 껍질은 거품이 생기고 변형되며 끊어지고 벗겨지기 쉽다.
2. G10, G11, FR4, FR5 등 유리섬유판 PCB는 SMT, COB, THT 온도의 영향을 상대적으로 적게 받는다.
COB가 두 개 이상이면SMT。PCB는 품질과 비용 두 가지 측면에서 FR4가 대부분의 제품에 적용되는 THT 생산 공정이 필요합니다.
5. 용접판 연결선의 경로설정 및 구멍 통과 위치가 SMT 생산에 미치는 영향:
용접판 연결선의 경로설정과 통공의 위치는 SMT의 용접 완제품률에 큰 영향을 미친다. 부적합한 용접판 연결선과 통공은 용접재를"절취"하고 환류로의 액체 용접재를"흡수"하는 역할을 할 수 있기 때문이다.Go (사이펀과 모세관은 유체에 작용합니다.)다음과 같은 경우 생산 품질에 도움이 됩니다.
1. 용접판 연결선의 폭을 줄입니다.
스트리밍 능력과 PCB 제조 크기에 제한이 없는 경우 용접판 연결선의 최대 너비가 0.4mm 또는 용접판 너비의 1/2로 더 작을 수 있습니다.
2. 접지 평면과 전원 평면과 같은 넓은 컨덕터 벨트에 연결된 용접 디스크 사이에서 0.5mm보다 작거나 0.4mm보다 작거나 너비가 1/2보다 크지 않은 좁은 케이블을 사용하는 것이 좋습니다.
3. 와이어를 측면이나 모서리에서 용접판에 연결하지 마십시오.용접판 뒷면의 중간에서 연결선이 들어오는 것이 가장 적합합니다.
4. SMT 컴포넌트의 용접판에 구멍을 설정하거나 용접판에 직접 접근하지 않도록 합니다.
그 이유는 용접 디스크의 구멍이 용접을 구멍으로 끌어당겨 용접을 용접점에서 벗어나게 하기 때문입니다.구멍이 용접판에 직접 접근하면 완전한 녹색 기름 보호 (실제 생산에서 PCB 공급 재료의 녹색 기름 인쇄는 많은 경우 정확하지 않음) 가 있더라도 발열을 일으켜 용접점의 윤습 속도를 변화시켜 칩 부품에 묘비 현상이 나타나고 심각할 경우 용접점의 정상적인 형성을 방해할 수 있다.
구멍과 용접판 사이의 연결은 길이가 0.5mm(0.4mm보다 작거나 너비가 용접판 너비의 1/2보다 작지 않음)보다 좁은 연결선이 가장 좋습니다.
