PCBA 기술 - pcb 보드 및 PCBA의 장애 분석 아이디어

PCB 보드 제조업체는 실제 PCB 신뢰성 문제의 실효 분석에서 동일한 실효 모델의 실효 메커니즘이 복잡하고 다양하다는 것을 잘 알고 있다.따라서 조사와 마찬가지로 smt 기술 엔지니어는 정확한 분석 사고가 필요합니다.세밀한 논리적 사고와 다양한 분석 방법은 PCB 보드 고장의 실제 원인을 찾을 수 있습니다.이 과정에서 어떤 부분이든 소홀히 하면 억울하고 잘못된 사건을 일으킬 가능성이 높다.

1. 신뢰성 문제에 대한 일반적인 분석 사고방식

1. PCB 보드 배경 정보 수집

PCB 보드의 배경 정보는 신뢰성 문제 고장 분석의 기초로 후속 모든 고장 분석의 흐름에 직접적인 영향을 미치며 최종 기관의 판단에 결정적인 영향을 미친다.

따라서 장애 분석을 수행하기 전에 가능한 한 PCB 보드 장애의 배후에 있는 정보를 수집해야 합니다. 일반적으로 다음을 포함하되 이에 국한되지는 않습니다.

(1) PCB 장애 범위: 장애 배치 정보 및 해당 장애 비율

1. 대량의 PCB 보드를 생산하는 과정에서 한 번에 문제가 발생하거나 고장률이 낮으면 프로세스 제어 이상이 발생할 가능성이 크다.

2.첫 번째 또는 여러 번에 문제가 발생하거나 고장률이 높을 경우 재료와 설계 요소의 영향을 배제하지 않는다;

(2) PCB 보드 고장 전 처리: 고장이 발생하기 전에 PCB 또는 PCBA가 일련의 사전 처리 과정을 거쳤는지 여부;흔히 볼 수 있는 사전 처리는 회류 용접 전 베이킹, 납 회류 용접 여부, 무연 파봉 용접 및 수동 여부입니다. 용접 등 공정 처리의 경우 필요한 경우 재료(용접고, 와이어넷, 용접사 등)를 알아야 합니다.각 사전 처리 프로세스에 사용되는 장비 (인두 출력 등) 및 매개변수 (회류 곡선, 웨이브 용접 매개변수, 수동 용접 온도 등) 에 대해 자세히 설명합니다.정보

(3) 고장 장면: PCB 또는 PCBA가 고장났을 때의 구체적인 정보, 일부는 용접 및 조립 과정에서 용접성이 떨어지고 계층화되는 등 사전 처리 중입니다.CAF, ECM, 노화 등 사용 과정에서 후속 노화, 테스트 심지어 실효 상태에 있는 경우도 있습니다.smt 기술 엔지니어는 고장 과정과 관련 파라미터 데이터 및 기타 관련 정보를 더 많이 알아야 한다;

2. PCB/pcba 고장 분석 방법

일반적으로 효력을 상실한 PCB의 수량은 제한되여있으며 심지어 한조각밖에 안된다.그러므로 효력을 상실한 제품에 대한 분석은 반드시 외부에서 내부로의 분석과 처리를 따라야 하며 무손실에서 파괴로의 층층이 분석하는 원칙을 따라야 하며 반드시 분석에 각별히 주의를 돌려야 한다.PCB 보드 프로세스 중에 고장 부위를 너무 일찍 손상시키지 마십시오.

(1) 모양새 관찰

외관 관찰은 PCB 장애 분석의 첫 번째 단계입니다.고장 현장의 외관과 배경 정보를 결합하여 경험이 풍부한 고장 분석 엔지니어는 기본적으로 몇 가지 가능한 고장 원인을 확정하고 목적성 있는 후속 분석을 진행할 수 있다.그러나 눈 검사, 휴대용 돋보기, 데스크탑 돋보기, 입체 현미경, 야금 현미경 등 외관을 관찰하는 방법이 많다는 점도 주의해야 한다.그러나 광원, 영상 원리와 관측 깊이의 차이로 인해 설비 요소와 결합하여 해당 설비의 외관을 종합적으로 분석해야 한다.성급한 판단이 선입견의 주관적인 추측을 형성하여 PCB 보드의 고장 분석을 잘못된 방향으로 나아가게 하고 가치 있는 고장 제품을 낭비하는 것을 피한다.그리고 분석 시간.

(2) 심도 무손실 분석

일부 PCB 보드 고장 제품은 외관만으로 관찰하기 때문에 PCB 고장 정보를 충분히 수집할 수 없고, 계층화, 페이크 용접, 내부 개구부 등 고장 지점을 찾을 수도 없다. 이때 다른 무손실 분석 방법이 필요하다.초음파 탐지, 3D X선, 적외선 열화상, 합선 위치 탐지 등 추가 정보 수집을 진행한다.

외관관찰과 무손상분석단계에서 부동한 실효제품간의 공통 또는 상반된 특징에 주의를 돌려야 하며 후속실효판단의 참고로 삼을수 있다.무손실 분석 단계에서 충분한 정보가 수집되면 NS 맞춤형 손상 분석을 시작할 수 있습니다.

(3) 손상 분석

실효 PCB 보드의 파괴 분석은 반드시 없어서는 안 될 것이며, 또한 특별히 관건적인 단계로, 왕왕 실효 분석의 성패를 결정한다;파괴분석 방법은 전자현미경과 원소분석, 수평/수직 슬라이스, FTIR 등 다양하다. 현 단계에서는 실효분석 방법이 매우 중요하지만 더 중요한 것은 smt 기술자의 PCB 보드 결함에 대한 통찰력과 판단,또한 오류 모드와 오류 메커니즘을 정확하고 명확하게 파악하여 실제 PCB 보드 고장 원인을 찾을 수 있습니다.

3. 원판 PCB 분석 방법

PCB 보드의 고장률이 높을 때 나판 PCB 보드에 대한 분석도 매우 필요하며 고장 원인 분석의 보충으로 사용할 수 있다.PCB 보드 고장 제품의 분석 단계에서 얻은 고장 원인이 나판 PCB 보드의 결함으로 인해 진일보한 신뢰성 고장이 발생했을 때, 나판 PCB도 같은 결함을 가지고 있으며, 고장 제품과 같은 처리 과정을 거쳐 반드시 고장 제품과 같은 고장 모델을 반영해야 한다.동일한 장애 패턴이 나타나지 않으면 제품 장애 원인에 대한 분석이 적어도 불완전하다는 것을 의미할 수밖에 없습니다.

반복적 실험

고장률이 매우 낮고 원판 PCB 보드의 분석에 도움이 되지 않을 경우 PCB 보드의 결함을 재현하고 고장 제품의 고장 패턴을 더 재현하여 고장 분석이 폐쇄 루프를 형성해야 한다.

PCB 보드의 신뢰성이 향상되는 오늘날, 장애 분석은 설계 최적화, 공정 개선 및 재료 선택에 중요한 첫 번째 정보를 제공하며 신뢰성 증가의 출발점입니다.