PCB 블로그 - 빠른 방향 전환 및 고품질의 ate 로드보드

'ate 로드 보드'는 몇 년 전 반도체 업계에서 자동 테스트 장비 (ate) PCB에 대한 용어였다.그러나 최근 몇 년 동안 반도체 업계에서 그것들은"장비 인터페이스 보드 (DIB)"또는"프로세서 인터페이스 보드 (HIBs)"라고 불립니다.칩 제조업체는 테스트보드를 주문할 때 브랜드에 관계없이 새로 생산된 고도로 선진적인 제품에 대해 빠른 회전과 고품질 평가를 진행해야 한다.이는 이전 세대 테스트보드의 요구 사항을 초과한 것입니다.칩 제조 속도가 몇 년 전보다 훨씬 빨라졌기 때문이다.칩 제조업체들은 생산 속도가 더 빠르기 때문에 가능한 한 빨리 제품을 테스트하는 데 열심입니다.제조 기간 프레임워크는 과거에는 2~3 개월이었지만 지금은 6 ~ 8 주에 가깝습니다.칩 제조업체는 새로운 칩을 가능한 한 빨리 부하 보드를 사용하여 테스트하도록 요구하며 수백만 달러 상당의 칩이 유휴 상태인 것을 원하지 않습니다.

ate 로드보드

ATE PCB 공급업체는 이러한 테스트보드를 배송하는 데 2~3개월이 소요됩니다.그러나 이제 칩 제조업체에 필요한 ATE PCB를 완료하는 데 6 ~ 8 주가 소요됩니다.ATE PCB 공급업체는 추가 서비스를 포함하여 견적을 높일 수 있습니다.예를 들어, Naprotek과 같은 전자 제조 서비스(EMS) 제공자가 ATM 테스트 보드 외에도 웨이퍼 테스트 및 검사, 가공, 절단 및 반도체 패키지를 제공 할 때 칩 제조업체는 보상을 받습니다.고품질의 ATE PCB를 제공하기 위해서는 디자인 지식과 스마트 디자인 방법이 필요하다.여기에는 이러한 대형 PCB 보드의 설계와 관련된 레이아웃과 경로설정에 대한 정교한 터치와 정확한 이해, 그리고 BGA 볼 사이의 간격을 현저하게 줄이는 것과 관련된 모든 미세한 차이에 대한 이해, 그리드 패턴 (BGA) 패키지를 줄이는 것과 관련된 이해,그리고 이러한 대형 회로 기판의 설계와 관련된 레이아웃과 배선에 대한 정교한 터치와 정확한 이해.

품질 및 정확성

정교하고 정확한 ATE PCB는 다양한 설계 방법론, 정책 및 프로그램의 결과입니다.예를 들어, 바이패스 콘덴서의 배치와 전압 제한이 있는지 확인해야 합니다.설계사가 현재 30~50층의 판재를 짓고 있기 때문에, 또 다른 판재는 표준 다층판을 연결하는 범위를 훨씬 벗어난다.고품질의 ATE 테스트보드는 전문적인 설계 프로세스를 통해 만들어지며 엄격한 제조 표준을 준수합니다.그렇지 않으면 테스트 보드 결과의 정확성에 영향을 미칩니다.예를 들어, 고장률이 높은 것 중 하나는 정확하지 않을 수 있습니다.네가 이렇게 할 때, 너는 그럴듯한 칩과 많은 돈을 버릴 것이다.그래서 이것이 바로 질이 작용하는 곳이다.다음은 숙련된 ATE PCB 설계자가 품질과 정확성을 보장하기 위해 취한 몇 가지 초기 단계입니다.첫째, 오늘날 ATE PCB에서 BGA의 부하가 크다는 사실을 평가해야 합니다.이런 설비의 포장 크기가 계속 줄어들면서 이런 포장 기술은 활력이 넘친다.BGA가 줄어들고 있을 뿐만 아니라 BGA 볼 사이의 핀 간격도 줄어들고 있다.5년 전 BGA 간격은 1.0 또는 0.8mm(mm)였다.오늘은 0.25에서 0.3mm 사이입니다.핀 간격의 현저한 감소는 PCB 레이아웃 과정에서 도전적인 설계 구속으로 전환됩니다.따라서 더 촘촘한 간격과 더 작은 BGA는 경험 있는 ate pcb 설계에서 반드시 고려해야 할 부분이다.경로설정 폭을 좁히는 것도 고려해야 합니다.2, 3년 전에는 배선 폭이 7~8밀이였다.이제 그것들은 3 ~ 4밀이로 축소되었다.

이러한 기술적 진보를 감안할 때 ATE PCB 설계자는 올바른 레이아웃과 케이블 연결을 결정할 수 있는 충분한 경험을 가져야 합니다.예를 들어, 설계자는 0.3mm 간격의 BGA를 사용하고 있으며 매우 넓은 케이블을 경로설정할 수 없습니다.대신 3 ~ 4밀이의 라우트를 사용해야 합니다.이전 기술은 BGA에서 경로설정을 내보낼 때 서로 다른 너비로 내보낸 것입니다.경로설정이 완료되면 설계자는 폭을 늘립니다.그러나 오늘날 생산된 2500만 개나 300만 개의 BGA를 예로 들어보자.설계자는 흔적선을 7, 8밀이로 현저하게 늘릴 수 없었다.결과는 신호 손실이 크거나 변화 폭에 기반한 속도 또는 임피던스의 변화가 될 것입니다.따라서 정교한 설계자는 폭이나 고속 케이블을 경로설정하고 차등 쌍을 선택할 때 이를 고려해야 합니다.차등 쌍은 특정 스택이 필요합니다.이 차등쌍은 칩 제조업체의 요구에 따라 설계된 것이다.ATE 보드를 제조할 때 제조 작업장에서는 차등 쌍의 공차가 5% 인 정확한 임피던스가 일치하는지 확인해야 합니다.예를 들어, 차동 쌍이 100옴(Isla ◇) 임피던스와 일치하는 경우 설계자는 공차의 5%를 허용합니다. 즉, 공차는 95와 105Isla ◇ 사이가 됩니다.ate pcb 설계에 따라 제조업체에 제공되지 않은 임피던스에 대한 임피던스가 정확하게 일치하지 않으면 칩 테스트 결과는 필요한 정밀도에 도달 할 수 없습니다.