PCB 블로그 - POWER PCB 보드 설계 사양

1 개요

이 문서의 목적은 PADS를 사용하는 PCB 설계 소프트웨어 PowerPCB의 PCB 보드 설계 과정과 몇 가지 고려 사항을 설명하고 작업 그룹의 설계자에게 설계 사양을 제공하며 설계자 간의 커뮤니케이션과 상호 점검을 촉진하는 것입니다.

2. 설계 프로세스

PCB 보드는 네트 테이블 입력, 규칙 설정, 어셈블리 레이아웃, 경로설정, 체크, 검토 및 내보내기 등 6단계로 설계됩니다.

2.1 네트워크 테이블 입력

네트워크 테이블 입력에는 두 가지 방법이 있습니다.하나는 PowerLogic의 OLE PowerPCB 연결 기능을 사용하여 SendNetlist를 선택한 다음 OLE 기능을 적용하여 원리도와 PCB 그림의 일관성을 유지하고 오류 가능성을 최소화하는 것입니다.다른 방법은 PowerPCB 보드에 네트워크 테이블을 직접 로드하고 파일 -> 가져오기를 선택한 다음 맵에서 생성된 네트워크 테이블을 입력하는 것입니다.

2.2 규칙 설정

PCB 보드의 설계 규칙이 이미 맵 설계 단계에서 설정된 경우 네트워크 테이블을 가져올 때 설계 규칙이 네트워크 테이블과 함께 PowerPCB 보드에 입력되었기 때문에 이러한 규칙을 설정할 필요가 없습니다.설계 규칙이 수정되면 원리도와 PCB 보드가 일치하도록 원리도를 동기화해야 합니다.설계 규칙 및 레이어 정의 외에도 표준 오버홀 크기를 수정해야 하는 PadStacks와 같은 일부 규칙을 설정해야 합니다.설계자가 새 용접 디스크 또는 오버홀을 생성한 경우 레이어 25를 추가해야 합니다.참고: PCB 보드 설계 규칙, 레이어 정의, 오버홀 설정 및 CAM 출력 설정은 default.stp라는 기본 시작 파일로 만들어졌습니다. 네트워크 테이블을 가져온 후 실제 설계에 따라 전원 네트워크와 접지를 전원에 할당합니다.레이어 및 지층 및 기타 규칙을 설정합니다.모든 규칙을 설정한 후 PowerLogic에서 OLE PowerPCB 연결의 "PCB로부터의 규칙" 기능을 사용하여 맵의 규칙 설정을 업데이트하여 맵과 PCB의 규칙이 일치하는지 확인합니다.

2.3 어셈블리 레이아웃

네트 테이블을 입력하면 모든 어셈블리가 작업공간의 0점에 배치되어 중첩됩니다.다음 단계에서는 이러한 어셈블리를 분리하고 일부 규칙에 따라 어셈블리 레이아웃을 정렬합니다.PowerPCB 보드는 수동 레이아웃과 자동 레이아웃의 두 가지 방법을 제공합니다.

2.3.1 수동 레이아웃

1) 도구 인쇄판의 구조 크기에 대한 보드 아웃라인을 그립니다.

2) 어셈블리를 분산 (분산 어셈블리) 하여 보드의 가장자리 주위에 배치합니다.

3) 어셈블리를 하나씩 이동하고 회전하여 보드의 가장자리에 놓고 일정한 규칙에 따라 정렬합니다.

2.3.2 자동 레이아웃

PowerPCB 보드는 자동 레이아웃과 자동 로컬 클러스터 레이아웃을 제공하지만 대부분의 설계에서는 사용하기에 적합하지 않습니다.

2.3.3 주의사항

1) 레이아웃의 첫 번째 원칙은 경로설정의 배선율을 보장하고 장치를 이동할 때 비행선의 연결에 주의하며 연결된 장치를 함께 놓는 것이다.

2) 디지털 장치와 아날로그 장치는 분리하고 가능한 한 멀리 떨어져 있어야 한다.

3) 디커플링 콘덴서를 가능한 한 장치의 VCC에 가깝게 합니다.

4) 설비를 배치할 때 미래의 용접을 고려하고 너무 밀집하지 말아야 한다.

5) 소프트웨어에서 제공하는 어레이 및 병합 기능을 사용하여 레이아웃의 효율성을 향상시킵니다.

2.4 연결

수동 및 자동 연결 두 가지 연결 방법도 있습니다.PowerPCB 보드는 자동 푸시 및 온라인 설계 규칙 확인(DRC)을 포함한 강력한 수동 라우팅 기능을 제공합니다.자동 라우팅은 Spectra의 라우팅 엔진에 의해 수행됩니다.일반적으로 이 두 가지 방법을 함께 사용합니다.

2.4.1 수동 연결

1) 자동 경로설정 전에 고주파 클럭, 주 전원 등 중요한 네트워크를 수동으로 배치합니다. 이러한 네트워크는 종종 경로설정 거리, 선가중치, 선간격, 차단 등에 특별한 요구 사항이 있습니다.BGA와 같은 다른 특수 패키지는 정기적으로 자동 경로설정을 예약하기 어렵고 수동 경로설정도 필요합니다.

2) 자동 경로설정 후 PCB 보드의 경로설정은 수동 경로설정을 통해 조정되어야 합니다.

2.4.2 자동 경로설정

수동 라우팅이 끝나면 네트워크의 나머지 부분은 자동 라우터로 넘겨집니다.도구 - > SPECCTRA 를 선택하여 SPECCTRA 라우터의 인터페이스를 시작하고 DO 파일을 설정한 다음 계속을 눌러 SPECCTRA 라우터의 자동 경로설정을 시작합니다.종료 후 경로설정 비율이 100%이면 수동으로 경로를 조정할 수 있습니다.그렇지 않은 경우 100% 에 도달하면 배치나 수동 경로설정에 문제가 있으므로 모든 배치가 완료될 때까지 배치나 수동 경로를 조정해야 합니다.

2.4.3 주의 사항

1) 전원 코드와 접지선을 최대한 굵게 만듭니다.

2) 디커플링 콘덴서는 가능한 한 VCC에 직접 연결해야 합니다.

3) Specctra의 DO 파일을 설정할 때 먼저 수동으로 경로설정한 컨덕터가 자동으로 경로설정되지 않도록 모든 컨덕터 보호 명령을 추가합니다.

4) 혼합 전원 레이어가 있는 경우 레이어를 버스트 / 블렌드 평면으로 정의하고 경로설정하기 전에 버스트해야 합니다.케이블을 연결한 후 PourManager의 평면 연결을 사용하여 구리 패킷 레이어를 구성합니다.

5) 모든 장치 핀을 핫 용접 디스크 모드로 설정합니다.필터를 접점으로 설정하고 모든 접점을 선택한 다음 특성을 수정한 다음 핫 옵션을 선택합니다.

6) 수동 라우팅 중에 DRC 옵션을 연 다음 동적 라우팅을 사용합니다.

2.5 검사

체크할 항목은 클리어런스, 연결, 고속 및 평면입니다.이러한 항목은 도구 - > 설계 검증 에서 선택할 수 있습니다.고속 규칙이 설정되어 있으면 해당 규칙을 검사해야 합니다. 그렇지 않으면 이 규칙을 건너뛸 수 있습니다.오류가 발견되었으므로 배치와 경로설정을 수정해야 합니다.참고: 일부 오류는 무시할 수 있습니다.예를 들어, 일부 커넥터의 일부 아웃라인이 보드 프레임 외부에 배치되어 간격을 확인하는 동안 오류가 발생할 수 있습니다.또한 흔적선과 구멍을 매번 수정한 후 구리를 다시 포복해야 한다.

2.6 검토

검토는 설계 규칙, 레이어 정의, 선가중치, 간격, 용접 디스크 및 오버홀 설정을 포함하는 PCB 보드 검사 테이블을 기반으로 합니다.장비 배치, 전원, 접지망 배선, 고속 시계의 합리성도 중요하다. 네트워크 배선과 차단, 디커플링 콘덴서의 배치와 연결 등을 검토한다. 검토에 실패하면 설계자는 배치와 배선을 수정해야 한다.심사가 통과되면 심사자와 설계자는 각각 서명한다.

2.7 설계 출력

PCB 보드 설계는 프린터 또는 라이트 드로잉 파일로 내보낼 수 있습니다.프린터는 PCB 보드를 계층적으로 인쇄할 수 있어 설계자와 심사자가 쉽게 검사할 수 있습니다.포토 드로잉 파일을 보드 제조업체에 넘겨 인쇄판을 생산합니다.라이트 드로잉 파일의 출력은 이 설계의 성패와 관련하여 매우 중요합니다.다음은 라이트 도면 파일을 내보낼 때 고려할 사항입니다.

1) 드릴링 파일(NCDrill)을 생성하는 것 외에 출력해야 하는 레이어는 케이블링 레이어 (최상위, 하부 및 중간 케이블 레이어 포함), 전원 레이어 (VCC 레이어 및 GND 레이어 포함), 와이어 레이어 (상부 와이어, 하부 와이어 포함), 용접 마스크 레이어 (최상위 용접 마스크 포함) 및 하부 용접 마스크입니다.

2) 전원 레이어가 Split/Mixed로 설정된 경우 Add Document(문서 추가) 창의 Document(문서) 항목에서 Routing(라우팅)을 선택하고 각 라이트 드로잉 파일을 내보내기 전에 Pour Manager의 Plane Connect(평면 연결)를 사용하여 PCB 보드 그림을 구리로 도금합니다.CAM으로 설정된 경우

3) 평면, 평면을 선택합니다.레이어 항목을 설정할 때 레이어 25를 추가한 다음 레이어 25에서 용접 디스크 및 통과 구멍을 선택합니다.c. 디바이스 설정 창에서 (디바이스 설정별) 조리개 값을 199로 변경합니다.

4) 각 레이어의 레이어를 설정할 때 Board Outline 선택

5) 실크스크린 레이어의 레이어를 설정할 때 부품 유형을 선택하지 않고 실크스크린 레이어의 맨 위 레이어 (맨 아래) 와 프로파일, 텍스트 및 선을 선택합니다.

6) 댐퍼 레이어의 레이어를 설정할 때 구멍을 선택하면 구멍에 댐퍼 레이어가 추가되지 않았음을 나타내고 구멍을 선택하지 않으면 주 댐퍼 레이어를 나타냅니다.

7) 드릴링 파일을 생성할 때 PowerPCB 보드의 기본 설정을 변경하지 마십시오.

8) 모든 라이트 시트 파일을 출력한 후 CAM350으로 열고 인쇄하며 설계자와 검토자가 PCB 보드 검사 테이블에 따라 검사합니다.