정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
구멍을 통과하는 것은 선로의 상호 연결과 전도 작용을 한다.전자공업의 발전도 인쇄회로기판의 발전을 촉진시켰고 인쇄회로기판 생산공정과 표면부착기술에 대해 더욱 높은 요구를 제기하였다.과공 봉쇄 기술이 생겨났고 다음과 같은 요구를 만족시켜야 한다. (1) 과공에는 구리만 있고 용접 방지 덮개는 봉쇄할 수도 있고 막지 않을 수도 있다.(2) 과공에는 반드시 주석연이 있어야 하며 일정한 두께요구 (4미크론) 가 있어야 하며 용접방지잉크가 과공에 들어가지 못하게 하여 주석주가 과공에 숨겨져서는 안된다.(3) 통공은 반드시 용접 저항 잉크 잭이 있어야 하고, 불투명해야 하며, 주석 고리, 주석 구슬의 평화 정도 요구가 있어서는 안 된다.
오버홀을 오버홀이라고도 합니다.고객 만족을 위해
전자제품이"가볍고, 얇고, 짧고, 작은"방향으로 발전함에 따라 PCB 회로기판도 고밀도, 고난도로 발전하고 있다.이에 따라 SMT와 BGA PCB 보드가 대거 등장해 고객이 구성 요소를 설치할 때 플러그인이 필요하다.개공은 주로 다섯 가지 작용이 있다: (1) PCB 회로 기판이 웨이브 용접을 통과할 때 주석이 구멍을 통과하여 소자 표면을 통과하여 단락을 일으키는 것을 방지한다;특히 우리가 구멍을 지나 BGA 용접판에 놓았을 때, 우리는 먼저 구멍을 막은 후에 도금해야 하는데, 이는 BGA 용접에 편리하다.(2) 용접제가 통공에 남아 있지 않도록 한다.(3) 전자공장의 표면설치와 부품조립이 완료되면 반드시 PCB회로기판에 진공을 뽑아 시험기에 음압을 형성해야만 완성할 수 있다: (4) 표면용접고가 구멍에 유입되어 허용접을 초래하여 배치에 영향을 주는 것을 방지한다;(5) 웨이브 용접 시 주석 공이 튀어나와 합선이 발생하는 것을 방지한다.전도성 구멍 막기 공정의 실현은 표면 부착판, 특히 BGA와 IC의 설치에 있어서 구멍 통과 플러그는 반드시 평평하고 볼록한 양과 음 1mil이어야 하며, 구멍 통과 가장자리에는 붉은 주석이 있어서는 안 된다;구멍을 통과하면 주석공을 숨긴다. 고객의 요구에 도달하기 위해 구멍을 통과하면 막히는 공예는 다양하다고 할 수 있다. 공예가 특히 길고 공예를 통제하기 어렵다. 열풍 조정과 녹색 기름 용접 테스트 과정에서 기름이 자주 떨어진다.응고 후 기름 폭발과 같은 문제가 발생하다.실제 생산 조건에 근거하여 PCB 회로 기판의 각종 삽입 공정을 정리하고 공정과 장단점에 대해 비교와 설명을 하였다. 주: 열풍 조절의 작업 원리는 열풍을 이용하여 인쇄 회로 기판 표면과 구멍에 남아 있는 용접재를 제거하는 것이다.나머지 용접재는 인쇄회로기판의 표면 처리 방법 중 하나인 용접판, 비저항 용접선 및 표면 패키징 포인트에 고르게 코팅됩니다.
1.뜨거운 바람이 평평하게 조절된 후의 구멍 막기 공정은: 판면 용접 저항 HAL 구멍 막힘 경화.생산은 막힘 없는 공예를 채택한다.열풍을 평평하게 조절한후 알루미니움판체망 또는 저묵체망으로 고객이 요구하는 모든 보루를 구멍을 통해 봉쇄한다.플러그 잉크는 광택 잉크나 열경화성 잉크가 될 수 있습니다.마개 구멍 잉크는 습막의 색상이 동일한지 확인하기 위해 판 표면과 동일한 잉크를 사용합니다.이런 공예는 열풍을 평평하게 조절한후 통공에서 기름이 새지 않도록 보장할수 있지만 쉽게 막공잉크가 판면을 오염시키고 평평하지 못하게 된다.고객은 설치 중에 점용접 (특히 BGA) 이 발생하기 쉽습니다.많은 고객들이 이 방법을 받아들이지 않는다.열풍 압평 전 플러그 공정 2.1은 알루미늄 조각으로 구멍을 막고, 굳히고, 광택판으로 도형을 전달한다. 이 공정 과정은 수치 제어 드릴을 사용하여 플러그가 필요한 알루미늄 조각을 뚫고 스크린을 만들고, 구멍을 막아 구멍이 가득 차 있도록 한다.플러그 잉크도 열경화성 잉크와 함께 사용할 수 있으며 그 특성은 반드시 고경도를 가져야 합니다.수지의 수축률이 작아 공벽과의 결합력이 좋다.프로세스는 사전 처리-플러그-연마판-패턴 이동-식각-표면 용접입니다.이런 방법은 구멍을 통과한 마개 구멍이 평평하고 기름이 터지거나 기름이 구멍 가장자리에 떨어지는 등 품질 문제가 발생하지 않도록 보장할 수 있다.전체 판재는 구리 도금에 대한 요구가 매우 높으며, 판재 연마기의 성능도 매우 높아 구리 표면의 수지가 완전히 제거되고 구리 표면이 청결하며 오염되지 않도록 보장한다.많은 PCB 회로기판 공장에는 두꺼운 구리 공법이 없어 설비 성능이 맞지 않아 이 공법은 PCB 회로기판 공장에서 많이 사용되지 않는다. 2.2 알루미늄판으로 구멍을 막은 후,직접 실크스크린 인쇄회로기판 표면 용접 마스크 이 공정은 수치 제어 드릴링 머신을 사용하여 막혀야 할 알루미늄 판을 뚫어 실크스크린을 만들어 실크스크린 인쇄기에 설치하여 구멍을 막고 막힌 후 30분 이상 멈추지 않는다.36T 체망을 사용하여 판재 표면을 직접 선별한다.공정 절차는 다음과 같다: 사전 처리 플러그 실크스크린 사전 건조 노출 현상 경화.이런 공예는 구멍이 기름으로 잘 덮여있고 마개구멍이 평탄하며 습막의 색갈이 일치하도록 확보할수 있다.열풍을 평평하게 조절한 후, 구멍을 통과하면 주석을 도금하지 않고, 주석 구슬이 구멍에 숨겨지지 않도록 보장할 수 있지만, 고화 후에는 구멍의 잉크를 만들기 쉽다.용접 디스크로 인해 용접 가능성이 떨어집니다.뜨거운 공기가 평평하게 조절된 후, 통공의 가장자리에 거품이 생기고 기름이 제거된다.이 공정으로는 생산을 제어하기 어려우므로 공정 엔지니어는 플러그 구멍의 품질을 보장하기 위해 특수 공정 및 매개변수를 사용할 필요가 있습니다. 2.3 알루미늄 패널을 구멍에 삽입하여 현상, 사전 고착화 및 광택을 낸 다음 보드 표면에 용접을 방지합니다.구멍을 막아야 하는 알루미늄판을 수치제어 드릴링 머신으로 뚫어 실크스크린 인쇄기에 설치해 구멍을 막는다.막힌 구멍은 반드시 가득 차야 하며 양쪽에서 튀어나와야 한다.공정 절차는 사전 처리 플러그 구멍 사전 구이 현상 사전 경화판 표면 용접입니다.이 공정은 HAL 이후 구멍에서 기름이 새거나 폭발하지 않도록 구멍을 뚫어 고착화하지만, HAL 이후에는 구멍의 주석 구슬 저장 및 구멍의 주석 문제를 완전히 해결하기 어렵기 때문에 많은 고객이 받아들이지 않습니다. 2.4 보드 표면 용접재 마스크와 구멍을 동시에 완성합니다.이 방법은 36T(43T) 실크스크린을 사용해 실크스크린 인쇄기에 설치하고 후면판이나 스파이크 침대를 사용해 판 표면을 완성할 때 모든 통공이 막힌다.공정 프로세스: 실크스크린 사전 처리 - 사전 건조 노출 현상 경화.공예 시간이 짧고 설비 이용률이 높다.그것은 과공이 뜨거운 공기를 평평하게 조절한 후에 기름을 잃지 않고 과공이 주석을 도금하지 않도록 보장할 수 있다.그러나 실크스크린을 사용하여 구멍을 막기 때문에 구멍을 통과하는 동안 많은 공기가 존재합니다.공기가 팽창하고 용접재 마스크를 관통하여 구멍과 불균등을 초래한다.열 공기 수평계에는 소량의 구멍이 숨겨져 있습니다.현재, 대량의 실험을 거쳐, 우리 회사는 이미 서로 다른 유형의 잉크와 점도를 선택하여, 실크스크린 인쇄의 압력을 조정하는 등, 기본적으로 구멍을 통과하는 개공과 고르지 못한 문제를 해결하였고, 이러한 인쇄회로판 공예를 채용하여 대량 생산을 진행하였다.
