PCB 블로그 - PCB 동선 탈락 원인 분석

원인 1.PCB 제조업체 공정 요인으로 PCB 동박 탈락

PCB 동박 과배.현재 PCB 공장에서 사용되는 전해질 동박은 일반적으로 단면 아연 도금 (일반적으로 회화박이라고 함) 과 단면 구리 도금입니다.(속칭 홍박) 흔히 볼 수 있는 동박 탈락은 70um 이상의 아연도금 동박, 홍박과 18um 이하의 회화박으로 동박의 대량 탈락은 거의 없다.고객의 PCB 라인이 식각 라인보다 더 잘 설계되었을 때, 동박 규격이 변하고 식각 매개변수가 변하지 않으면 동박은 식각 용액에 너무 오래 머물게 된다.아연은 처음에는 활발한 금속이었다.PCB의 동선이 식각액에 장시간 담글 때 선로가 과도하게 식각되어 일부 가는 선 뒷면의 아연층이 완전히 반응하여 떨어져 나가고, 기재와 분리된다. 즉 동선이 떨어져 나가는 것이다. 또 다른 경우는 PCB 식각 매개변수가 좋지만 식각 후,동선의 세척과 건조가 불량하여 동선이 PCB의 즉시 표면에 있는 식각액 잔류물에 둘러싸였다.오랫동안 처리하지 않으면 동선이 과배합돼 동박이 벗겨진다. 이런 경우는 보통 가는 선에 집중하거나 습한 날씨에 PCB 전체에 비슷한 악영향이 나타나는 것으로 나타난다.동선을 벗기고 베이스 접촉 표면 (이른바 굵은 표면) 에 따라 색상이 변하는지 관찰합니다.정상적인 동박 색깔과 달리 밑부분의 원시 동색을 볼 수 있으며 굵은 선의 동박 박리 강도도 정상이다.

2. PCB 생산 과정에서 국부적인 충돌이 발생하여 동선은 외부 기계력의 작용으로 기재와 분리된다.이는 위치나 방향성이 떨어지거나 동선이 떨어진 뚜렷한 왜곡 또는 같은 방향의 스크래치 / 충격 흔적으로 나타납니다.만약 당신이 나쁜 부분을 벗긴 후에 동박의 표면을 본다면, 당신은 동박 표면의 색깔이 정상이고, 나쁜 측면 식각이 없으며, 동박의 박리 강도가 정상이라는 것을 볼 수 있다.

3.보통 PCB의 고온 구간이 열압 후 30분 이상이면 동박과 반경화편이 완전히 결합되기 때문에 결합은 동박과 PCB 중기체의 결합력에 영향을 주지 않는다.그러나 그들은 레이어 프레스에서 중첩됩니다.쌓는 과정에서 PP가 오염되거나 동박 표면이 손상되면 층압 후에도 동박과 기재 간의 결합력이 부족해 위치(큰 디스크에만 해당)나 흩어진 동선이 떨어지지만 박오프라인 부근의 동박 박리 강도는 이상이 없다.

원인 2.고객의 PCB 설계 요소로 인해 PCB의 동박이 벗겨지다

1. PCB 회선 설계가 불합리하다.두꺼운 동박을 사용하여 가는 선을 설계하면 선이 과도하게 일치하고 동박이 떨어집니다.

원인 3.PCB 재료로 인해 PCB 동박 탈락

1. 일반적인 전해동박은 박에 아연도금이나 구리도금으로 처리한다.만약 포일의 최고치가 생산 과정 중이거나 아연 도금/구리 도금 시 이상하면 코팅 결정 분지가 좋지 않아 포일 자체의 박리 강도가 부족하다.나쁜 포일 압제편이 PCB로 만들어지면 구리선은 전자공장에 삽입될 때 외력의 충격으로 떨어진다.이런 유형의 동박은 정상적으로 박리할 수 없다.그 결과 동박의 모면(즉, 기재와의 접촉면)은 현저한 측면부식을 나타내지 않았으나 전체 동박의 박리강도는 비교적 낮았다.

2.동박은 수지에 대한 적응성이 떨어진다: 수지 체계가 다르기 때문에, HT g편과 같은 특정 특수 성능을 가진 PCB의 경화제에 사용되며, 일반적으로 PN 수지입니다.수지의 분자사슬은 구조가 간단하여 고화시 교련도가 낮다.특수한 파봉 동박을 사용해 일치시켜야 한다. 생산층에서 판을 누를 때 동박을 사용하는 것은 수지체계와 일치하지 않아 PCB가 칠해진 금속박의 박리강도가 부족하고 플러그인의 동선박리가 불량하다.