정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 표면 패치 조립은 전자 조립 업계에서 가장 유행하는 기술과 공정으로 표면 패치 기술로 불린다.지시선이나 짧은 지시선이 없는 표면 장착 부품을 인쇄회로기판이나 다른 기판의 표면에 설치한 다음 환류 용접이나 침수 용접을 통해 용접 및 조립하는 회로 조립 기술.
따라서 SMT는 PCB를 기반으로 가공되는 일련의 공정이라고 합니다.표면 부착 기술은 차세대 전자 조립 기술로 전자 조립 업계에서 가장 유행하는 기술과 공예이다.그것은 전통적인 전자 부품을 크기가 10분의 몇 밖에 안 되는 장치로 압축한다.
pcb 표면 설치 구성 요소
PCB 표면 장착 구성 요소 세부 사항
1. 재료 구매, 가공 및 검사: 재료 구매원은 고객이 제공한 BOM표에 근거하여 원자재 구매를 진행하여 생산이 기본적으로 정확함을 확보한다.구매가 완료된 후 재료에 대해 검사와 가공을 진행하는데, 예를 들면 절단 바늘 배출, 저항 바늘 성형 등이다.검사는 생산의 질을 더욱 잘 보장하기 위한 것이다.
2.실크스크린 인쇄: 실크스크린 인쇄, SMT가 첫 번째 공정입니다.실크스크린 인쇄는 용접고나 패치 접착제를 인쇄회로기판 용접판에 누출해 부품 용접을 준비하는 것을 말한다.풀프린터의 도움으로 풀은 스테인리스강이나 니켈 템플릿을 뚫고 패드에 달라붙는다.실크스크린 인쇄에 사용되는 실크스크린이 고객이 제공하지 않는 경우 실크스크린 파일을 기반으로 프로세서를 만들어야 합니다.이와 동시에 용접고의 사용은 반드시 랭동처리를 거쳐야 하기때문에 용접고를 적합한 온도로 예융해야 한다.용접고 인쇄의 두께도 스크레이퍼와 관련이 있으며, 용접고 인쇄 두께는 PCB 가공 요구에 따라 조정할 수 있다.
3. 스폿 접착제: SMT 머시닝에서 스폿 접착제에 사용되는 접착제는 PCB에 떨어져 용접할 컴포넌트를 고정하고 전자 컴포넌트가 환류 용접 중에 자중 또는 불안정으로 인해 떨어지는 것을 방지하는 데 사용되는 빨간색 접착제입니다. 낙하 또는 용접점.점교는 수동 점교 또는 자동 점교로 나눌 수 있으며 공예 수요에 따라 확정한다.
4. 설치: SMC/SMD 컴포넌트는 컴포넌트와 PCB를 손상시키지 않고 지정된 용접판 위치의 PCB에 빠르고 정확하게 설치할 수 있습니다.일반적으로 롤백 용접 전에 설치가 수행됩니다.
5. 고화: 고화는 접착제를 녹여 부품 표면을 PCB 용접판에 고정하는 것으로 일반적으로 열경화를 사용한다.
6. 환류: 용접판에 미리 분배된 리용접 고형 용접재를 통해 용접 표면에 설치된 부품의 단자 또는 핀과 PCB 용접판 사이의 기계적, 전기적 연결.열기류가 용접점에 미치는 영향에 따라 콜로이드용접제는 일정한 고온기류에서 물리반응을 일으켜 SMD용접을 실현한다.
7.청소: 용접 프로세스가 완료되면 솔리드 용접제와 일부 용접구를 제거하여 어셈블리 사이에서 합선되지 않도록 패널을 청소해야 합니다.
8. 검사: 조립된 PCB 조립판의 용접 품질과 조립 품질을 검사한다.Aoi 광학 검사, 플라잉 핀 테스터, ICT 및 FCT 기능 테스트가 필요합니다.
PCB 표면 설치 조립 기술 특징
전자제품은 조립 밀도가 높고 부피가 작으며 무게가 가볍다.SMD 컴포넌트의 크기와 무게는 기존 삽입 컴포넌트의 1/10 정도에 불과합니다.일반적으로 표면 부착 기술을 사용하면 전자제품의 부피가 40~60% 감소하고 무게가 60% 감소한다80% .
높은 신뢰성, 높은 내진성, 낮은 용접점 결함률, 우수한 고주파 특성 및 표면 설치 기술의 전자기 및 무선 주파수 간섭.자동화가 용이하고 생산성이 향상됩니다.비용을 30 ~ 50% 절감자재, 에너지, 설비, 인력, 시간 등을 절약하다.
PCB 표면 설치 구성 요소 구성 요소 분류
표면 부착 기술 칩의 가공과 생산에서, 우리는 항상 각양각색의 재료를 접하는데, 전자 재료는 또 두 종류로 나뉘는데, 표면 부착 공정 부품과 표면 부착 과학 기술 부품이다.SMT 컴포넌트는 표면 장착 저항기, 콘덴서 및 센서를 포함하여 SMC 컴포넌트라고도 합니다.
표면에 저항기를 붙이면 그 저항값은 일반적으로 부품표면에 인쇄되며 일반적으로 세자리수 또는 세자리수이다.세 자리 숫자가 표면에 인쇄될 때 앞의 두 자리 숫자는 유효한 숫자이고 세 번째 숫자는 유효한 숫자 뒤에 0을 더한다.
용량, 크기, 오차 및 계수라는 네 가지 매개변수가 있습니다.용량 값은 매체에 따라 달라지며 일반적으로 세 자릿수로 표시됩니다.알루미늄 전해질 콘덴서의 경우 색이 비교적 진한 것을 음극이라고 한다.세라믹 커패시터의 경우 커패시터 값은 컴포넌트 표면에 인쇄되지 않으며 동일한 색상과 크기의 컴포넌트의 커패시터 값은 다릅니다.
표면에 센서를 설치하면 자기구슬이라고도 하는데 표면에 콘덴서를 설치하는것과 비슷하지만 색이 비교적 짙어 시험기와 측정한 전기감각을 통해 구분할수 있다.표면 부착 감지기는 휘감기형과 비휘감기형으로 나뉜다.주요 파라미터는 사이즈, 오차, 전감 등이 있다.
표면에 다이오드를 설치하다.두 가지 일반적인 유형은 유리 다이오드와 플라스틱 포장 다이오드이다.다이오드는 핸드폰의 발광 다이오드와 같이 광범위하게 응용된다.서로 다른 재료의 다이오드는 서로 다른 색깔의 빛을 낼 수 있다.압력 범위를 견딜 수 있으며 전압에 따라 밝기가 달라집니다.
PCB 표면 장착 구성 요소는 PCB 조립을 더욱 효율적으로 하고 고품질을 보장합니다.
