PCB 블로그 - 탄소 잉크 PCB란 무엇입니까?

탄소잉크 PCB 보드는 PCB 보드의 기판에 탄소전도성 잉크(약칭 탄소잉크)를 바르고 고착화해 탄소막 전도성 패턴을 형성하는 PCB 보드를 말한다.PCB 보드의 생산 비용은 지속적으로 절감되어야 하며, 고가의 금색 버튼을 탄소 잉크 버튼으로 대체하는 추세입니다.탄소 잉크 버튼은 여러 번의 반복 작업에도 견딜 수 있는 내마모성이 뛰어나며, 보통 100 × 4 000 또는 수백만 번의 정상적인 켜기 및 끄기 효과에 도달합니다.

탄소는 PCB 보드의 두 회선을 연결하는 도체 역할을 하며 회선이나 어셈블리 사이의 저항기 역할을 합니다.인쇄, 베이킹 및 저항 제어를 제어하는 것은 탄소 잉크 인쇄 회로 기판 생산의 핵심 요소입니다.이 탄소 오일은 폴리 아미드, 폴리 에스테르, FR-4, FR-5 및 PTFE 레이어 프레스와 같은 유연 회로, 강성 유연 플레이트 및 강성 PCB에 인쇄 될 수 있습니다.탄소 잉크는 선가중치와 거리를 최대 100까지 제공합니다. 해상도는 m입니다.

탄소 잉크판은 탄소 펄프 충전 공정을 사용하여 탄소 입자를 열가소성 수지에 균일하게 분포하여 전기 전도성 잉크를 만든 후 녹색 브리지 오일을 덮어 제작하여 인성이 높고 두께가 얇으며 절연성이 좋으며 도금보다 가격이 낮다.일반적으로 고압, 펄스 및 고주파 회로에 사용됩니다.

탄소 잉크 인쇄판 생산 품질에 영향을 주는 요소

1. 그래픽 디자인

전도성 탄소 잉크 인쇄 회로 기판의 생산은 첨가 공정을 채택하고, 절연 내층과 전도성 코팅은 실크스크린 인쇄 법제를 채택한다.연결판이 계층화되어 회로의 위쪽과 아래쪽을 연결합니다.이렇게 하면 단면 회로 기판의 생산 과정에서 두 겹의 인쇄 도형만 추가할 수 있다.

2. 실크스크린 인쇄 재료의 선택

1) 절연 격리층용 전도성 탄소 잉크의 선택

절연 격리층은 일종의 인쇄층으로 지탱과 절연 점퍼에 사용된다.이 층의 품질은 제품의 품질을 직접 반영하였다.절연층 잉크의 선택 원칙은 높은 절연성을 갖는 것이다.따라서 절연층 잉크는 일반적으로 포름알데히드계를 선택한다.

2) 탄소 전도성 잉크의 선택

탄소기 전도성 잉크는 비교적 낮은 표면 접촉 저항을 가지고 있으며 양호한 전도성을 나타낸다: 마찰 계수가 비교적 작고 마찰 횟수가 많을수록 마찰 계수가 증가한다.

탄소 잉크, 탄소 잉크를 주요 성분으로 선택하다.탄소 잉크 입자의 모양은 구형 콜로이드 입자와 유사하다.흑연화 탄소 잉크는 높은 탄소 함량, 매우 낮은 저항률, 높은 전도성과 큰 분리 표면적을 가지고 있어 강한 흡착성을 발생시킨다.입자가 작고 분산성이 증가하여 저항이 낮아지고 전도율이 매우 높으며 가변 면적이 증가하고 내마모성이 강화됩니다.

3. 생산 과정의 통제

생산 과정 통제 방면에서 주의해야 할 요점은 다음과 같다.

실크스크린 인쇄 공정 방법의 제어

실크스크린 인쇄판

보존 조건이 저항에 미치는 영향

프레스 과정의 영향

표면 처리 과정의 영향

탄소잉크 PCB는 고순도 흑연이 고온에서 소결되어 만들어진 재료로 매우 높은 강도와 경도를 가지고 있다.탄소판은 금속재료에 비해 고온고압환경에서 더욱 높은 강도와 우세를 갖고있다.