정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
구리 도금 PCB 보드는 유리 섬유 칩의 구리 전극판에 형성된 얇은 구리 층을 말하며, 회로 보호, 전도성 향상, 항산화 및 외관 강화에 사용된다.
PCB 동판 도금 기능
그것의 작용은 새로 퇴적된 화학 구리 박층을 보호하는 것이다.전판 도금이란 구멍을 금속화한 뒤 인쇄회로기판 전체를 음극으로 사용하는 과정을 말한다.전기 도금을 통해 구리 층을 어느 정도 두껍게 한 다음 식각을 통해 회로 도안을 형성하여 후속 공정으로 인해 얇은 화학 구리 층을 식각하여 제품이 폐기되는 것을 방지한다.
1) 우선 전기침적동은 PCB판의 기계강도를 높일수 있다.구리는 PCB 보드를 보강하는 고탄성과 근성을 갖춘 금속입니다.
2) 둘째, 구리 도금은 PCB 보드의 전도성을 향상시킬 수 있습니다.구리는 PCB 회로의 전도성을 높일 수 있는 우수한 전도성 재료이다.
3) 구리 도금은 PCB 판의 내식성을 높일 수 있다.구리 전기 퇴적층은 산화, 부식 등 화학 반응으로부터 PCB 패널을 효과적으로 보호할 수 있다.
PCB 보드 구리 도금 공정
우선, 우리는 구리 도금 용액을 준비해야 한다.구리 용액의 주성분은 황산동과 주석산이다.이 과정은 엄격한 반응 시간과 온도를 필요로 하며, 그렇지 않으면 사용할 수 없는 구리 용액을 초래할 수 있다.
2. PCB 보드를 사전 처리해야 합니다.사전 처리의 목적은 PCB 플레이트 표면의 구리 층을 청소하고 활성화하는 것이며, 이는 PCB 플레이트 표면의 구리 도금을 균일하게 보장하는 열쇠입니다.
그런 다음 PCB 보드를 구리 도금 용액에 담가야 합니다.이 과정에서 구리 이온은 PCB 판의 표면에 점차 퇴적되어 균일한 구리 전기 퇴적층을 형성한다.이 공정은 PCB 플레이트 표면의 구리 레이어의 두께와 균일성을 보장하기 위해 퇴적 시간과 온도를 제어해야합니다.
마지막으로, 우리는 청소 및 사후 처리가 필요합니다.이 과정에는 PCB 보드를 청소하고 구리를 칠하지 않은 영역을 제거하며 부식으로부터 PCB 보드를 보호하는 등 후처리 작업이 포함됩니다.
침동과 도금의 차이
구리침전은 구리 제품을 구리 이온이 함유된 구리 소금 수용액에 넣어 전기화학 원리를 이용해 구리 제품 표면의 구리 이온을 환원시켜 보호 또는 장식 목적을 달성하는 과정이다.공정은 간단하지만 구리 이온의 농도와 온도, 처리 시간의 제어 등을 고려해야 기대 효과를 얻을 수 있다.
침동은 문화예술품과 향로, 불상, 조명기구, 식기 등 실용일용품과 같이 보호와 외관에 대한 요구가 비교적 낮은 제품에 적용된다.그 장점은 원가가 낮고 제품이 원래의 재질과 색깔을 잃지 않는다는 것이다.
구리 도금 공정은 구리 제품이 구리 소금과 구연산 소금이 함유된 용액에 담그기 전에 오염을 제거하고 절이고 세탁하도록 요구한다.외부 전원에서 나오는 전류는 구리 제품 표면의 구리 이온을 줄이고 균일하고 부착력이 강한 구리 코팅을 형성하는 데 사용됩니다.공예가 상대적으로 복잡하기 때문에 전문적인 기술자가 통제해야 한다.
구리도금은 기계설비, 자동차, 전자부품, 고급식기 등 제품의 내부식성, 전도성과 미관성에 대한 요구가 비교적 높은 분야에 적용된다.구리 도금이 균일하고 광택도가 높으며 부착력이 강하고 부식에 강하며 전도성과 열전도성이 일정한 것이 장점이다.
구리 도금 PCB 보드는 PCB 제조에서 매우 중요한 단계입니다.구리 도금을 통해 PCB 보드의 기계적 강도, 전도성 및 내식성을 보장하여 PCB 보드의 품질과 성능을 보장합니다.
